某水库施工组织设计文档格式.docx
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46767
3
石方开挖（洞挖）
1239
4
清河床砂卵石
7045
5
坝体填筑风化料
58583
6
坝体填筑堆石
61691
7
干砌石护坡
6247
8
土工布铺设
9100
9
反滤铺筑
7262
10
碎石垫层
273
11
土方回填
1645
12
石方回填
3086
13
复合土工膜铺设
13194
14
M10浆砌块石
8843
15
M5浆砌块石
1003
16
C15砼
2456
17
C20钢筋砼
1942
18
钢筋制安
t
94.43
19
帷幕灌浆
m
2455
20
砼防渗墙
1157
21
φ800钢筋砼预制管
200
22
φ600钢筋砼预制管
256
23
修建启闭室
170.52
24
金属结构安装
T
1.2
25
螺旋启闭机15T
台
26
闸阀安装DN800
个
27
平面钢闸门
第2节施工总平面布置、施工准备及临时工程
2.1施工总平面布置
2.1.1布置原则
⑴所有临建设施、施工辅助企业均按照标书文件要求及业主提供的条件进行布置。
⑵施工辅助企业及临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。
⑶临建设施布置尽量紧凑、合理、方便使用，少占用土地，尽量避免与其它工程的施工干扰和影响。
⑷所有临建设施均布置在防洪渡汛高程以上，以满足防洪渡汛要求。
⑸各施工场地、临建设施等布置均满足有关安全、环保、消防等的要求。
2.1.2施工道路布置
本工程对外交通方便，碧痕至睛隆的的公路从库区经过，且项目部就布置在公路边。
为满足工程需要，根据库区地形及工程特点，施工区拟修建四条施工道路。
右岸1#、3#；
左岸2#，4#；
路宽均为7米，泥结石路面，纵坡不大于10%。
其中1#、3#通往块石料场、砂石系统；
2#、4#通往左坝肩风化料场。
另项目部通过原公路，经1#公路下到基坑。
拟建施工道路特性表如下：
位置
道路名称
长度（m）
路基宽（m）
路面宽（m）
路面结构
起讫高程（m）
用途
右岸
１＃施工便道
1500
8.0
7.0
泥结石
1296～1315
出渣及堆石运输
３＃施工便道
1300
1315～1320
堆石运输
２＃施工便道
800
1296～1330
出渣及风化料运输
４＃施工便道
400
1320～1330
风化料运输
合计
4000m施工便道
2.1.3施工供电
施工用电经估算总功率约450KAV，业主提供的10KV电源线经过项目部，直接引接入变压器房即可。
对不足功率，进场后和业主协商解决。
变压器房布设500KVA压器一台，通过变压器后引到各施工场面，动力用电采用380V高压电，总供电线路采用240mm2铝芯线600m（五线制）。
生活用电采用220V电压，供电线采用35mm2绝缘铝芯线。
2.1.4施工生活用水
枢纽区施工用水从****河中抽水解决，IS65-40-2503一台，在右岸坝肩▽1338.5高程设250m3水池一坐，施工时利用高差直接引入施工区。
水池采用C10钢筋砼底板，底板厚20㎝，共28m3砼；
边墙采用M7.5浆砌石,内侧抹M10砂浆,浆砌石共128.4m3。
生活用水在大坝上游1.5千米处的库尾设一取水口，用♀100塑料管引到
****，在左坝肩设一座50m3的生活用水池。
2.1.5施工供风
主要用风机械为手风钻，在右岸布设空压机房安装2台12m3电动空压机供风，通过DN200的钢管延伸至施工区内（管长约150m）另为满足开挖高峰期供风需要，及溢洪道开挖远距离要求，增设4台2.6m3移动式柴油空压机备用。
2.1.6土石料加工系统
本工程土石料场业主已指定，风化料场选在左坝肩上0.4km处，块石料场在距枢纽1.5km的右岸下游处，砂石料以外购为主，根据实际需要，决定是否修建砂石系统。
渠道的砂石料加工可充渠线分段集中置，并尽量利用开挖弃料加工。
2.1.7混凝土供应
由于本工程砼、砂浆使用地点较散，拌和系统设成临拌站形式，安装0.5m3强制式拌和机一台。
导流洞浇筑，围砌筑及▽1315以下趾墙浇筑时，临拌站设在导流洞出口下游。
坝体填筑到▽1315后，临拌站迁到右坝肩3#施工便道旁的开阔地带，高程在▽1317左右。
砼运输采用小型搅拌运输车（4.5m3/车），局部用农用翻斗车补充。
2.1.8弃土场
由于该水库库容较小，弃土场设于大坝下游500m处，左右岸各一处。
2.1.9施工通讯
对外通讯：
设两台程控电话，部分移动电话通讯；
内部通讯：
配备6台对讲机，部分移动电话辅助。
2.1.10施工总平面布置示意图
经现场踏勘，大坝的右坝肩有一开阔场地，且有泥结路通往睛隆县城，业主提供的电源线也经过该处，拟在此集中布置生活区。
材料实验室、钢筋模板加工场、物资仓库、变压器房、空压机房、设备停放场、修理车间紧靠生活区布置。
砂场布置在右岸下游1.5km采石场内，水泵房布置在右岸上游▽1307高。
另需要在隧道出口，溢洪道处布置值班房。
详见附件一:
施工总平面布置示意图
2.2主要临时工程
主要临建设施规模如下表：
项目名称
规模（m2）
办公房及职宿舍
砖砌平房
材料实验室
160
砖砌结构
钢筋木材加工场
管棚结构
物资仓库
变压器房
空压机房
100
设备停放场及修理车间
550
临时拌和站
水泵房
第3节主体工程的主要施工程序、施工方法及说明
3.1导流洞施工
3.1.1概述
本工程导流洞全长165米,断面型式为城门洞型（B×
H=2×
3米）,出口程为1292.00米,洞底坡度为4.06%.由系统洞工程地质剖面图得知,该隧洞岩性为砂岩石,属三类岩石。
隧洞进出口段均在强风化线以上，中段顶部外围岩石也为强风化石，地质条件差，需作全断面衬砌。
开挖时从进出口同时挖进，由于其断面尺寸小，以采用全断面开挖法，五孔中空孔直眼掏槽，周边光面爆破成型，手风钻钻孔爆破。
洞身采用锚喷砼支护，围岩稳交性极差的地段采用喷挂网支护、喷射砼厚度10CM出碴采用人工配合小翻斗车洞内装运至右岸下游弃碴场，合格料和不合格料分开堆放。
洞内通风散烟方式采用压入
导流洞施工程序如下：
式进行，在进出口两端分别布置5.5KW的轴流风机，通过塑料软管（φ600mm）直接压至掌子面，风压管的端头距不小于20cm。
洞水施工排水，出口工作面采用排水沟自流排水，进口工作面采用5.5KWA的水泵、DN50的钢管抽排。
砼衬砌采用先浇底板，后浇边墙顶拱的方法，分四个工作面分别向进出口跳仓浇筑。
每仓分段长度按伸缩缝设置要求分别为20m一仓，整个隧洞共9仓砼。
底板边墙施工缝设木橡胶止水带，并分伸缩缝橡胶止水带相接。
砼从临抖站1经砼泵送入仓。
3.1.1.1爆破参数的确定
隧洞断面尺寸为2.5m×
3.5m，断面积8.08㎡，城门洞型，造孔采用YT30型手风钻进行。
（1）单耗药量的确定：
因隧洞断面较小，由刘清莱公式Q=elx确定。
围岩的单耗药量为1.35㎏/m3。
（2）炮眼深度：
根据施工进度安排需要，每轮炮循环进尺为1.3m，相应的钻孔深度为1.5m，装药系数为0.8,采用φ38mm-φ42mm小直径炮眼。
（3）掏槽型式：
采用空眼角柱型掏槽，具体型式为中空爆掏槽，掏槽孔布置于隧洞中轴线偏下位置，槽眼间距为20cm，中空孔采用φ50mm钻头造孔，周边四个钻孔分两序起爆，中空孔超深20cm，加装150g装药，用充填物堵塞10cm，滞后于主掏槽孔反向起爆。
（4）每循环炸药消耗量a=qsln=1.35×
8.08×
1.5×
0.8=13.09㎏,其中：
q：
单耗药量，s：
导坑面积，l：
钻孔深度，n：
炮眼利用系数。
（5）炮眼数目：
拟采用φ32mm直径2#岩石销铵炸药，每米长度重量为0.78㎏,取装药系数为0.5,则隧洞需布置炮孔数N=qs/rn=1.35×
8.08/0.78/0.5=28个孔，另加掏槽孔5个布孔装药。
根据光爆要求的经验公式a=（15-10）d=14×
40=56cm，现取间距为60cm，则共需布置炮眼14个，底板布置4个孔。
根据已确定的槽眼，周边眼的具体位置均匀地布置崩落孔10个，崩落孔间距一般为70-80㎝，光爆层厚度为60㎝，其密集系数K为0.8-0.9。
各炮眼装药量分配：
掏槽眼：
r取0.6,则每眼装药1.7×
0.6/0.225=4.5卷,槽眼药量=4×
4.5×
0.15=2.7㎏。
周边眼：
考虑采用φ25mm孔炸药，单卷眼装1.5节,共计14×
0.15=3.15㎏。
崩落孔：
r取0.5,则每眼装药=1.5×
0.5/0.225=3.5卷，槽眼药量=10×
3.5×
0.15=5.25㎏
底板眼：
每卷装药3卷，共计=4×
3×
0.15=1.8㎏,由上述各式计算出总装药量为12.9㎏,约小于计算用药量。
3.1.1.2爆破作业图表
⑴炮孔布置及起爆顺序图（见八章附件六）
爆破原始条件：
见下表
名称
数量
断面积
㎡
8.08
炮眼深度
1.5
炮眼个数
33
岩石坚固性系数
f
4-6
⑵炮眼
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