工厂自动化流水线预制叠合板生产施工工法文档格式.docx
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5.1.4加工完成的钢筋经检查验收合格后吊运至存储区待用。
5.2混凝土拌制
5.2.1混凝土搅拌站及砂石料存储料仓均设置在生产厂房内，砂石料及水泥、外加剂等原材经验收合格后入库。
5.2.2搅拌站采用全电脑控制，计量系统具有计量自动补偿系统，确保原材料每盘计量偏差和累计计量偏差符合规范要求；
同时系统具有每盘数据自动备份功能，并可随时打印任意一盘的计量数据，确保混凝土质量的可追溯性。
5.2.3混凝土检查合格后，通过输送架及输送小车完成向生产线的混凝土供应。
5.3模具清理
模台及模具上的任何杂物都将影响到叠合板的外观、尺寸、强度等方面的质量好坏，组模前必须认真清理模台及模具，把砼残积物及各种零散材料全部清除。
5.3.1将模具、模台及使用过的预埋件表面粘结的砼残积物用铲刀全部铲落后，用扫帚和空气压缩机将其清除至废料存放处。
5.3.2用棉布将模台、模具内表面及模具与模台接触面上的细屑、灰尘清理干净，严禁使用铁锤敲击钢模，防止对模具造成损坏。
5.4涂刷缓凝剂、脱模剂
5.4.1涂抹前先检查模台、模具内表面及模具与模台接触面是否留有砼残积物，如有应返工清洁。
5.4.2在模具内表面涂刷缓凝剂，缓凝剂不得滴落至模台上。
5.4.3脱模剂必须采用水质脱模剂，并由专人负责涂抹。
涂抹时，务必使模台、预埋件表面全部均布薄层脱模剂，特别注意模板拐角处不得漏涂，并且不得有脱模剂积聚现象。
5.5模具安装
5.5.1模具提前在模台上放线，做好尺寸标记，然后在根据图纸设计将叠合板模具安装在模台放线指定位置，并使用专用磁盒固定牢固。
5.5.2所有模具安装完后，检查模具连接处是否有缝隙，有缝隙处打玻璃胶进行密封。
5.5.3用钢尺测量模具长度、宽度、对角线及拼缝间距等尺寸，确认符合图纸要求，然后进入下一工序。
5.6钢筋安装
5.6.1正确、均匀布设钢筋垫块，所形成的保护层厚度符合设计要求。
5.6.2严格按照图纸要求选用规格、尺寸、数量正确的半成品钢筋，放于模具预留缺口处，用钢尺确认钢筋出露长度符合设计要求，并在预留缺口处安装堵浆件，以防止从此处漏浆。
5.6.3用扎丝绑扎钢筋，不得漏绑；
起吊点所用吊点加强筋要绑扎牢固，并对起吊位置进行标记。
5.7预埋件安装
5.7.1应设专人安装、加固预埋件。
固定在模台上的预埋件、预留孔应安装牢固可靠且不得遗漏。
5.7.2安装前应对预埋件质量、规格、尺寸、数量等技术参数根据图纸进行核对，避免漏放错放。
5.7.3预埋件、专用磁盒与模台面应紧贴，不得留有缝隙，线盒所管须用透明胶带密封，防止流入砂浆。
5.8混凝土浇筑和振捣
5.8.1浇筑前根据设计图纸对已安装的钢筋、预埋件进行核对，并检查模具安装是否牢固，各尺寸参数是否正确等，确认无误后进行浇筑。
5.8.2在设备和混凝土各项指标均符合生产要求的情况下，操作工控制运输小车向布料机投料，并操控布料机将混凝土均匀布满模具。
5.8.3锁紧模台，开始振动模台至混凝土表面无明显气泡逸出时停止振捣，清理模具、模台、地面上残留的混凝土。
5.8.4停止振动后，松开模台锁紧装置，将模台移至下一工位。
5.9表面处理
5.9.1使用抹子将混凝土表面各处抹平压实，保证各部位砂浆饱满密实，无外漏石子，平整度不得超过允许范围。
5.9.2混凝土达到合适的初凝状态时，使用铁丝耙将构件表面处理为凸凹面不小于4mm的粗糙面，处理过程中应避开桁架筋，处理完毕后覆盖塑料薄膜并拔出堵浆件。
5.10蒸汽养护
5.8.1表面处理后蒸养前静停至混凝土表面手压无痕时，开动模台将叠合板放入码垛机上，经码垛机放入立体养护窑内，当日所有构件进入养护窑后，通知锅炉房输送蒸汽。
5.8.2每个独立仓位装置3个温湿控仪，每排养护室可实现独立自动温度和湿度控制，确保上下温度均匀，实时对养护室内的温度和湿度进行监控及自动调整。
5.8.3蒸养时间控制在5-6小时，夏季一般在养护仓内自然养护12小时。
冬季养护湿度在90%以上。
升温速度应控制在10℃/h-20℃/h；
恒温最高温度不超过60℃，恒温养护时间根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情况以及环境条件等通过试验确定；
降温速度每小时不超过10℃。
并保证养护窑内各部位温度一致，温差不大于15℃。
5.11预制叠合板脱膜
5.11.1完成蒸养程序后，当混凝土强度达到设计要求的拆模强度以上时方可脱膜。
脱膜时，预制叠合板温度与环境温度之差不得超过20℃。
5.11.2拆模前在叠合板醒目位置进行构件标识，注明项目名称、楼栋号、楼层号、叠合板型号，并粘贴包含构件信息的二维码。
5.11.3拆模时将模具及预埋连接用的各螺栓松开、取下放到指定位置，集中存放，起吊部分与模台无硬性连接后，使用吊钩或专用吊具钩在吊点位置进行起吊。
5.11.4拆模中严禁大力敲打模具，防止变形。
脱模起吊应平稳，吊点应受力均衡，垂直起吊，不允许单侧或强行起吊，禁止歪拉斜吊。
5.11.5起吊后将叠合板放至钢架上，拆除其他附件，拆除时不得硬搬硬撬，避免对叠合板和附件造成损坏。
拆除完毕，将叠合板放至冲洗区存储架。
5.12冲洗入库
5.12.1用高压水枪冲洗叠合板四周，形成粗糙面。
冲洗后，粗骨料漏出表面5-7mm。
5.12.2检查叠合板外观，如需修补，按照修补方案进行修补作业。
修补后叠合板表面无明显色差、气泡、崩角等问题
5.12.3检查无误且修补完成的叠合板，进行报验并填写入库单办理入库交接手续。
6.材料与设备
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
备注
一、生产线相关设备
1
PC综合自动化生产线
套
三一筑工
2
扫地车
台
3
吸尘车
GT115
4
雾炮
5
自动喷淋系统
二、原材料存放设备
6
水泥筒仓
200T
仓
7
粉煤灰
8
矿粉
9
外加剂筒仓
3T
三、搅拌站设备
10
混凝土搅拌站
HZS120环保型
山推建友
11
称量系统
HZS120配套
自动计量
12
砼料斗
2m³
只
13
洗石机
XSJ100
20~25t/h
14
空压机
SF90A-10
15
装载机
柳工50C
四、钢筋加工设备
16
数控棒材剪切生产线
XQ120
6~32mm
17
钢筋弯弧机
GWH32E
18
全自动数控钢筋弯箍机
WG12B-2
13mm,180°
19
钢筋弯曲机
GW42D-4
20
空气压缩机
V-0.6/8
五、混凝土浇筑设备
21
预制叠合板模具
6mm厚钢板
若干
22
流水线模台
4*9m
个
60
23
摊铺式布料机
24
混凝土送料机
自制
25
振动台
六、预制叠合板养护设备
26
燃气锅炉
4T
27
预养护窑
28
立体养护窑
SYPC-CC839ZJYD
29
中央控制室
间
七、运输吊运设备
30
车间行吊
LD型，双梁
15T
31
10T
32
龙门吊
MH10T
33
卡车
34
吊钩
2t
35
托盘
2.5*3m
36
叠合板专用吊具
5t
37
平板运输车
1.5t
辆
转运设备
38
运输车
60t
运货设备
八、检测设备
39
荷载试验架
HSZ600D
专用设备
40
液压检漏架
HSS600D
41
精度检测工具
42
普通测量工具
43
计量检测工具
44
地磅
九、试验设备
45
水泥试验设备
46
骨料试验设备
47
钢筋试验设备
48
混凝土水泥试验设备
十、生产材料
49
水泥
T
50
51
减水剂
52
石子
53
砂
54
钢筋
55
脱模剂
56
缓凝剂
7.质量控制
7.0.
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