中央辅运大巷局部挑顶刷帮安全技术措施Word格式.docx

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单位负责人

会审

单

位

生产技术部

安全环保部

调度指挥中心

动力保障部

掘进副总工程师

总工程师

审批意见

受地压显现影响，中央辅运大巷局部巷道出现顶板坠肚、鼓帮等现象，影响中央辅运大巷安装永久风、水管路。

根据生产技术部下发的JSB-JJ-2014-222号业务联系通知单要求，我项目部对中央辅运大巷局部巷道进行刷帮、挑顶，为确保施工安全，特编制此安全技术措施。

一、施工概况：

1、中央辅运大巷为崔木矿主轨道运输大巷，为直墙半圆拱断面，全岩巷，该巷采用锚网梁索喷支护。

2、现场情况：

（1）21302机联巷与中央辅运大巷三岔门抹角处顶板坠肚，造成巷道高度不足，需要挑顶重新进行支护。

（2）21302机联巷与中央辅运大巷三岔门气动道岔处至4号车场，抹角处需刷帮，三岔门处顶板坠肚。

（3）中央辅运大巷4号车场段有6处需刷帮。

二、修护施工范围及顺序：

1、修护范围:

（1）21302机联巷与中央辅运大巷三岔门抹角处，挑顶长×

宽=3×

3m。

（2）21302机联巷与中央辅运大巷三岔门气动道岔处至4号车场，共20m长，需挑顶至轨道面上4.2m。

（3）中央辅运大巷4号车场段有6处需刷帮，现场已做标记。

2、修护施工顺序：

先挑顶后刷帮，刷帮可以多段同时施工。

三、施工前的准备：

地面备好施工所需各种工具，用车皮运至中央辅运大巷指定的地点，码放整齐，不得影响运输、行人。

在风、水管预留接头处卡好风、水软管，以备施工。

四、修护施工工艺：

（一）

（二）挑顶施工：

1、采用风镐挑顶，人工出矸，严禁放炮挑顶。

2、挑顶时，作业人员一手持风镐的手把，一手持风镐下部镐体，一腿弯曲、一腿斜伸，均匀用力，严禁硬拽硬撬，以防损坏镐体。

挑顶时，严禁施工人员趴在风镐上作业。

3、挑顶时，镐尖不能插在岩石缝隙中，以防卡钎子。

4、将原巷道顶板浆皮挑掉后，再拆除原有锚网喷支护。

5、直至挑到设计高度（道面以上4.2m），再锚网梁索喷支护。

6、挑顶时，一次只能挑一排，严禁超距离空顶作业。

（三）刷帮施工：

1、采用风镐刷帮，人工出矸，严禁放炮挑顶。

施工时先用风镐剥除浆皮，再人工去除原有锚网喷支护。

2、刷帮前，管线必须铺设一层旧皮带加以保护，防止掉落矸石损坏管线。

3、刷帮时，可以对头刷（两茬同时作业），但每茬一次只能刷两排的锚杆间距（即1.6m），严禁超距离刷帮。

4、刷帮时，必须从上向下刷且一茬只允许一人作业。

5、当两茬相距7m时，必须停止一茬作业。

6、刷帮后及时使用锚网喷支护。

五、修护施工材料的使用：

1、锚杆采用￠22×

2200mm左旋锚杆，锚杆锚固方式为端头锚固，每孔采用1卷Z2370型锚固剂。

锚杆间排距为800×

800mm，矩形布置。

锚杆锚固力不小于80kN，锚杆的扭矩顶部不小于200N·

m。

2、挂钢筋网，网采用6＃钢筋网，长×

宽=2000×

1000mm，网格长×

宽=100×

100mm。

压茬不小于100mm，联网不大于200mm，并用14号铁丝双股绑扎。

3、锚索采用直径为Φ17.8mm钢绞线制作，长度为7300mm，间排距为1600×

1600mm，每根锚索采用1卷Z2370型和1卷K2370型树脂锚固剂锚固，安装时先放快速药卷，后放中速药卷，锚固长度1400mm。

锚索托盘采用18#槽钢，L=360mm，在中间穿一个直径18mm的圆孔；

锁具为QVM15-1单孔锁具，锁具与槽钢托盘之间加一块规格为长×

宽×

厚=100×

100×

6mm的平垫板。

4、喷射混凝土厚度100mm，砼强度为C20。

六、修护施工技术质量要求：

1、锚杆角度垂直巷帮，托板应紧贴岩面，且牢固有力。

2、锚杆矩形布置，允许误差-100～+100mm。

3、锚杆丝外露长度（托板除外）10～50mm。

4、锚网必须紧贴壁面，钢网表面必须平整、拉紧；

网间压茬长度不小于100mm,每间隔200mm用14＃铁丝双股捆扎。

5、锚索锚固力不小于120kN（34MPa），锚索外露长度为150～250mm。

6、喷射混凝土强度不小于C20。

七、打眼施工作业要求：

1、巷帮锚杆眼用风锤打眼。

2、打眼前，首先进行敲帮问顶，找掉活矸危岩。

3、打眼前，先检查风水管路是否连接牢固、是否完好无损、畅通，凿岩机各零部件是否齐全、正常，并进行试运转。

4、打眼前，必须按点好的眼位打眼；

打完眼后，将打眼工具、设备收好，存放在安全地点，并将风、水带盘放整齐。

5、打眼时钎子下方严禁站人，领钎工认眼后应及时退到风锤后方，以防断钎伤人。

八、风煤钻锚注锚杆：

1、首先试运转风煤钻，看是否正常，正常后，再上好二接方可使用。

2、将锚固剂塞入眼孔，再塞入锚杆（连同锚杆托板）。

3、直到塞入锚杆不能动为止，再一人持风煤钻，一人用手镐稳住钻杆，缓慢用力，最终注好锚杆。

4、严禁用手触摸旋转的钻杆。

5、一人若推进风煤钻费力，可两人同时操作，但两人必须分别站在风煤钻两侧。

6、推进时，严禁作业人员将胸口贴在风煤钻上。

7、作业时，搞好个人的劳动保护（必须佩带防尘口罩）。

九、喷浆施工作业要求：

1、采用人工上料，配合比为水泥：

黄砂：

石子=1:

2:

2，水泥标号为P.O42.5，速凝剂的掺量为水泥量的3～5%（黄砂、石子在地面已经配好）。

2、喷射工作应配备两人，一人持枪，一人辅助照明并观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量；

喷射口与喷射面尽量保持垂直，距离0.8～1.0m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为200～250mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。

3、喷浆前应严格控制水灰比，若发现表面干燥松散，下滑和裂纹时，应先调整水灰比，然后进行补喷。

4、回收的潮料停放2h后不得再使用。

5、开机作业时，先给水再开风，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。

6、在喷射过程中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，并将喷头向下放置以防水倒流至输料管中。

7、发生堵管时，可采用敲击法或高压风吹法处理，但风压不大于0.4MPa，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方及其附近严禁站人。

8、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷机及周围清理干净，软管要盘放整齐。

9、喷嘴出口处的风压应控制在0.15～0.18MPa，当喷射距离发生变化时，工作风压也相应变化，水压应比风压大0.1MPa左右。

10、加强个人防护，现场人员必须佩带防尘口罩。

11、喷浆厚度100mm。

12、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。

十、喷浆机使用管理：

1、喷浆机电机应保护完好，并应经常清理煤岩尘。

2、喷浆机应由专人及进检修、上油、加强保养。

3、喷浆机上料槽口必须使用过滤筛，以防碎石，断钎掉入喷浆机内。

损坏磨擦板和转动轴等部件。

4、严禁由钢钎和风镐挖汇料槽等，运转时发现导常情况应及时停电，以防损坏电机。

5、正确开关机：

开机顺序为先开水，后开风，再开机，最后上料。

关机顺序为先停料，后停机，再关风，最后关水。

十一、修护施工安全注意事项：

1、严格执行敲帮问顶制度，每班施工前必须进行执行敲帮。

找顶工作：

跟班班队长找顶，由有经验的老工人观察顶板。

观察顶板的人应站在找顶人员的侧面安全地点，找顶人员要站在安全地点，并要保证后路安全畅通。

找顶工作应从安全的地点开始，从外向里、先顶部后两帮依次进行，找顶地点不准同时进行其它与找顶无关的工作。

2、施工地点前后10m处挂警戒绳，防止人员、车辆误入。

当人员、车辆通过施工地点时，必须停止施工。

3、喷浆前，必须用篷布将喷浆区域管线、设备覆盖，喷浆后及时清理回弹料。

4、风镐使用注意事项：

（1）检查风量，吹净胶风管内的污物。

（2）检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

风镐滤风网不得随意取掉不用。

（3）检查风镐接头与风管接头用U型卡卡牢，并且用10#铁丝将两接头连接牢固。

（4）检查风镐钎尾端和钢套配合是否适当，间隙是否合适，以防偏斜和卡死。

（5）将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。

（6）使用风镐时，应保持正常风压，必须向前方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。

（7）若风镐卡在岩缝中，不可猛力摇动风镐，以免镐筒和连接套螺纹受损。

（8）风镐在使用中，不准用硬物敲、砸及摔碰等。

（9）长时间使用风镐时，要随时加油。

不是用时应按时检修、涂油，及时更换损坏的零件

（10）现场拆卸下来的风镐零件应妥善保管。

风镐用完后应擦净涂油存放在安全地点，长期不用的风镐应检修后入库。

5、脚手架的安装、拆除：

（1）由于中央辅运大巷为矿井主轨道运输巷道，车辆、行人较多，且帮部鼓起距巷道底板较高，施工前，必须架设脚手架。

（2）脚手架采用专用的2寸钢管，每根钢管长4m，根据井下现场实际情况，组合使用脚手架以确定脚手架的高度、宽度及长度。

（3）钢管之间的连接采用专用的卡子，每个接头搭接不得低于100mm。

（4）脚手架上面铺设优质木大板，规格：

L×

B×

H=3000×

150×

（5）三块木大板一组，木大板之间要用扒钉扒牢，再用8﹟铁丝双股辅助与脚手架捆扎。

每组木大板之间不得留有间隙。

（6）脚手架四腿生根牢固，确保脚手架上面水平。

（7）脚手架搭接完毕后，使用前必须经班队长验收合格，方可使用。

（8）每班施工前，必须对脚手架进行安全检查，确认无安全隐患后，方可施工。

（9）在脚手架使用过程中，严禁拆除脚手架构件。

（10）每组脚手架上同时作业人数不超过3人。

（11）脚手架上面的作业人员必须佩带保险带且保险带生根牢固，帽带要系紧。

（12）脚手架旁边放置一个铁梯子，以方便作业人员上、下。

（13）拆除脚手架必须从上向下拆除，严禁整体拆除脚手架。

（14）当拆除某一根钢管时，要确保其它钢管不得倾倒。

（15）在拆除脚手架范围内，严禁与此项工作无关的人员通行或逗留，只有经作业人员同意，其他人员方可通行。

（16）拆除的脚手架要运到指定地点并码放整齐。

6、挑顶、刷帮掉的矸石，及时清理至巷帮，保证大巷运输畅通，每小班工作结束后，矸石必须及时装车清理干净。

十二、平巷运输安全注意事项：

平巷人力推车，必须遵守下列规定：

1、同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得少于10m；

坡度5～7‰时，不得少于30m；

坡度大于7‰时禁止人力推车。

2、推车时必须时刻注意前方，在开始推车时，观察前方是否有人或障碍物，接近道岔、风门、弯道出口时，推车人都必须保持警惕并发出信号，严禁低头推车。

3、在能自动滑行的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动装置将车稳住。

4、严禁放飞车。

5、一人一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。

6、推车过风门时，严禁用车撞风门或两道风门同时打开。

十三、其它要求：

1、修护施工结束后，所有施工段的巷道环境卫生必须彻底清理一遍。

2、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》及崔木矿相关文件、规定执行。