石材产品类型及加工工艺流程生产设备Word格式.docx

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1.3.4花岗石大板烧面：

开出毛板后将光面大板的打磨抛光工序改为用液化气烧表面，其它工序不变。

1.3.5花岗石大板仿古面：

为在烧面后。

再用研磨刷，加工表面，其它工序不变。

1.4大板主要加工设备

1.4.1大理石大板加工设备：

1.4.1.1锯切机：

意大利GASPARL生产的框架锯4台，据片长4250MM，厚度2MM刀头4.5MM.（锯切荒料的最大尺寸）加工范围：

3300*1980*1970，切割速度为16~40CM/H。

锯切20MM大板时一般使用21.5MM间隔片（用途：

），切割一车荒科的时间般为12小时（一满车约500~580M2）。

4台机月生产能力约为4.2万M2。

加工原理：

是通过据片来回拉动，由焊接在其上的金钢石刀头锯切荒料，荒料台车由上往下.移动完成整车荒料的切割。

1.4.1.2抛光线：

意大利GASPARL生产的18头磨和16头磨抛光线各1条，加工厚度在15~60MM范围，月生产能力约为9.6万M2

1.4.1.3胶补线：

意大利产生产线3条，集括胶、烘干一条龙生产，月生产能力5~6万M2胶料主要有不饱和树脂胶和AB胶，一般使用树脂胶，AB胶渗透力强、性能好，但价格高过树脂胶3~4倍，故只在较高档的石材上使用，如莎安娜米黄等

1.4.2花岗石大板加工设备：

1.4.2.1有意大利GASPARI生产的砂锯8台，型号为S350，镶片长4235MM，和3835MM两种，厚度4.5MM，（锯切荒料的最大尺寸）加工范围3300*3500*2100有6台\加工范围2950*3500*2100有2台。

锯切20MM大板时一般使用24MM间隔片，切割一车荒料的时问一般为3、4天（一满车<

料车>

约800M2，加工范围每维少100）。

8台机月生产能为约为2.5万M2。

1.4.2.2意大利GASPARL生产的18磨盘（每一磨盘装6个磨头）1条，加工厚度在10'

~100MM范围，月生产能力约为2.3万M2。

1.5业务接单时的注意事项：

1.5.1因大板为非终端产品，故在按合同销售时，对数量的约定无法精确描述，一般为大约量；

1.5.2因材料的天然属性，表面缺陷在大板上表现的更为直观，故对非专业同行来采购时，要求业务人员在如何规避材料质量缺、最大程度利用现有材料（利用率）等方面，根据情况（库

存材料尺寸、客人加工尺寸等）。

提出专业性的指导意见。

1.6出材率：

1.6.1大理石大板的出材率计算公式：

每立方荒料的出材率=1000/（产品厚度+刀缝5）

如20MM大板的出材率1000/（20+5）=40（M2/M3）

1.6.2花岗石大板的出材率计算公式：

每方米荒料的出材率=1000/（产品厚度+刀缝8.5）

如20MM大板的出材率=1000/（20+8.5）=35.08（M2/M3）

1.7生产工期

生产周期直接影响订单的交货期。

一般情况，一车大理石荒料（加工数量在500㎡左右<

小料车>

）.生产加工周期约为3天，料质量太差时要适当考虑增加胶补时间。

一车花岗石荒料（加工数量在500㎡左右），生产加工周期约为7天，料有油斑等问题时需考虑增加修饰时间。

具体情况可与生产部门沟通、协调。

2、薄板产品类：

本司只加工大理石产品（暂没有花岗石产品）主要按规格分类.

2.1标准薄板：

国际通用的规格为：

305*305*10mm（12"

×

12"

3/8"

）、457*457*12mm（18"

18"

1/2"

）、610*610*12mm（24"

24"

）

2.2工程薄板：

跟据工程图纸要求，确定不同的规格尺寸。

工程薄板有比标准薄板在规格上要杂、生产效率低、加工成本相对较高的特点。

2.3薄板产品的主要装饰用途；

主要用于地面、墙面的饰面装饰口

薄板在石材装饰材料中，因其厚度薄、重量轻、成本相对比厚板低。

所以它在安装成本、空间节约方面比厚板更具优势。

2.4大理石薄板的加工工艺流程

选荒料——开料——切条板——对剖——加网、渗胶——定厚、粗磨、精磨、修切、修边倒角——成品胶补——排版、调色、分色——检验——包装——入库

由于我们薄板生产线的设备等因索制约，目前我们只能加工大理石薄板，不能加工花岗岩薄板；

另外要求产品的宽度不能大于610mm，但长度可不限，否则，目前我们不能加工。

2.5主要加工设备：

2.5.1意大利主切机2台：

设备特点是加工精度高，其加工范围为：

要求荒料的长宽高小3000×

2000×

2150mm，加工的最大尺寸板条宽度为610mm。

其加工出来的板凳宽度在420mm以上时，每天（24H）每台机约能生产150㎡（300㎡）；

板条宽度在420以下时，每天（24H）每台能加工200㎡。

2.5.2意大利产对剖机1台：

加工性能优越，加工地最大尺寸板条宽在420mm以下，每天约能对剖薄板300~420㎡。

（综合锯机实际情况，每月的锯板产最约为（（300+500）/2*30*85%）=10200㎡）。

2.5.3意大利产抛光线一条：

意大利PEDRINI生产，是目前国内最先进的薄板加工设备。

它由定厚机（3个磨头）、粗磨、精磨机（12个磨头）、分切机（7把刀）、修边倒角机（倒1MM*1MM

边）组成一条龙一次形成，其加工范围：

加工板的最大宽度为610mm、厚度50MM，每月加工能力约为12000㎡。

光面效果、哑光面效果、仿古面效果均在此抛光线上完成。

2.6业务接单时的注意事项：

了解客户的具体要求，如材料情况、包装要求、是否有排版图、清单、安装图纸等，因为现薄板无技术部，所以下单前需要业务员自己整理好加工图纸。

及时下达生产通知单。

生产部接到生产通知单后.由生产部下达《生产加工单》后正式进行生产运作。

大理石薄板车间现在月加工能力约在9000~11000M2。

如果加工标准薄板较多，月产量会高些，如果当月生产工程薄板（规格较杂、又有磨边、粘接等内容）.月产量会低些。

建议业务员在接单时，尽量减少产品的规格尺寸，最好统一板的高度（最好为单一高度）。

2.6.1为什么要加网、渗胶：

加网的目的是减少石材破损，提高产品出材率，它对我方生产有利。

渗胶的目的除了能减少石材破损，提高产品出材率外，还有增加石材表面效果的功能。

但对于特殊材料，如材质好、不易破损的金碧辉煌材料一般不采取加网，表面渗胶即可。

又如白色石材（《一种纯白色大理石胶补方法》），通常不加网、也不渗胶。

因为白色石材容易被污染、变色而影响石材的装饰效果。

渗胶主要是手工操作，可在设备上加工，也可在室外操作，加工能力主要受人力影响。

2.6.2成品胶补：

在抛光线生产操作过程中.由于各种原因会造成部分板面崩边掉角的现象，

能够胶补是对这些产品进行补救处理，提高出材率，减少损失。

2.6.3排版、调（分）色：

通过成品胶补后，个部加工过程基本完成，但由于大理石材料颜色变化较大，为了使装修效果更好，还没将产品发给客户之前，先在工厂现场对产品进行分色、编排。

（如何编码的？

）

2.6.4包装：

在排版分色完成后，最后进行包装。

薄板的包装主要以泡沫塑料盒包装，分国内包装和出口包装两类。

2.7大理石薄板主要加工以下几种面型（其它面型，不适合加工）：

光面（镜面）（它是目前最常用的）、哑光面、仿古面。

此三种面弄型，都是在抛光线上完成的，加工成本基本上一样。

酸洗面，通常是用盐酸和酒精洗表面而成。

它加工时完全是手工操作，所以其加工难度较大，

成本较高，不宜采用，若采用，要求提高价格，方能保证适当利润。

2.8复合板：

我司加工复合板没有优势、特别对规格较大的复合板（如产品的宽度在410mm以上）和风险较大的材料，如莎娜米黄等，因受生产设备的影响，不主张加工。

对产品规格在410mm以内的复合板，在高风险、高利润的基础上，可以考虑加工。

2.9出材率

2.9.1大理石标准薄板的出材率计算公式：

（一般以80%为利用率核算切割）

每立方米荒料的出材率=【1000/（产品厚度+刀厚9）×

利用率80%】

如305×

305×

10的薄板的出材率=【1000/（10+9）×

80%】=42（M2/M3）

（销售时还需要考虑按以上出材率核算的标准薄板，客户最终能接受的比例，一般再按80%接受率计算报价）

2.9.2非标准薄板的出材率则要根据规格尺寸大小及接受率

2.10包装费用（时价）：

普通包装（国内）：

木箱+泡沫（板）3元/M2；

木箱+泡沫盒：

5.5元/M2；

出口包装：

木夹板箱+泡沫盒：

8元/M2；

术夹板箱+泡沫盒：

12元/M2（封闭式木箱）；

2.11生产工期

一般情况，加工数量在100M2以内的量，生产周期约为2-3天，其加工数量每增加100M2，加工期增加一天。

这是大约的加工周期，具体情况可与生产部门沟通、协调。

三、工程部：

1、异形石材产品类型及工艺流程：

1.1空心柱类：

1.1.1空心柱类产品包括普通空心柱和特殊空心柱.特殊空心柱是指如锥形空心柱、鼓形空心

柱、椭圆形空心柱。

1.1.1其加工工艺流程如下：

1.1.1.1料：

弦长、高度方向预留30-40mm修边余量。

1.1.1.1.2造型：

电脑线切机按设计要求半径造型，也可用国产圆桶锯造型，柱头、柱座也先

造型成设计要求的最大半径的厚弧形板毛胚，椭圆空心柱加工时须作图周四拼，分等分时可以椭圆大小半径的交点为分件点，分别以大小半径造型成弧形板，后续工序与普通空心柱完全相同。

1.1.1.1.3打磨、抛光（普通空心柱身、椭圆柱身部分）：

两端比照标准模板打粗磨、精磨、抛

光，模板可用铝合金或硬塑料板制作四半径、弦长必须标准，模板不可变形，每件弧板打磨完毕之后，两端对模板复检不得超过±

0.5mm，否则对整体拼接有较大影响。

1.1.2.4修切角：

普通空心连身、椭圆空心柱身经桥切机修长、切角之后加工工序即基本完成.

后续工序只需对弧板光面作修补，对颜色统一调整之后即可包装入库，锥形空心柱、鼓形空心柱、柱头、柱座经造型成弧形板毛胚后，不需经打磨弧面，可直接按设计要求切角、修长。

所有空心柱类产品切角、修长时都必须严格对模板、弦长、高度务必准确。

1.1.1.1.5二次造型（非普通空心柱）：

锥形空心柱、鼓形空心柱及柱头、柱座经一次造型切角

修长之后，均需经二次造型出锥形面、鼓形面、柱头、柱座需造出符合设计要求的截面，造型时可选用电脑铣床，加工中心经电脑编程后加工出来，采用该方式所加工出来的产品精度较高，说明书仿机可代替铣床加工中心的部分功能，对高度较小（350mm以下）。

四拼以上的工件进行弧位二次造型，此外，还可选择手工成形，但加工精度较差，加工成本也相对较低。

1.1.1.1.6打磨、抛光（非普通空心柱）：

锥形空心柱身部分可单件严格对模板打磨、抛光，处

理光面后入库，相同规格的锥形弧可互换，鼓形柱、柱头、柱