关于千灯北部工业区电路板特色产业基地生活污水收集工程设计图纸意见Word文档格式.docx

关于千灯北部工业区电路板特色产业基地生活污水收集工程设计图纸意见Word文档格式.docx

《关于千灯北部工业区电路板特色产业基地生活污水收集工程设计图纸意见Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《关于千灯北部工业区电路板特色产业基地生活污水收集工程设计图纸意见Word文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

管道强度

具有较高的抗压能力，可应对各种条件下的曲线顶管和荷载要求，安全系数高。

抗压能力差，易变形损坏，安全系数低，不适合长距离顶管。

耐腐蚀性

能够有效抵抗多种未经处理的污水中的众多化学物质的侵蚀，不需作任何内防腐处理，具有优越的耐腐蚀性，电化学耐腐性，抗击性等特点。

具有优越的耐腐蚀性。

水力性能

内壁光滑如镜，粗糙率和摩擦阻力很小，提高输送率达20%以上。

与钢筋混凝土玻璃钢复合管相同。

综合效益

该管材性价比高，长期使用免维护，安全可靠，综合效益好。

管材价格高，与钢筋混凝土玻璃钢复合管价格相差三分之一以上，工程应用中稳定性较差，事故多。

SMW工法井施工方案

1、工程概况

根据现场情况，顶管工作井基坑采用深层搅拌桩插H钢的SMW工法作为围护结构。

本工程SMW工法井34座（工作井尺寸为7.0M×

3.4M方井或直径7.5M圆井；

接收井尺寸为4.5M×

3.4M方井或直径5M圆井）。

本方案按现场初步踏勘编制，具体根据进场后实地精确放样后适当调整补充。

2、施工方法

SMW工法井,即深层搅拌桩内插H型钢。

深层搅拌桩直径Ф750mm，中心间距为500mm，搭接为200mm，H型钢型号为500×

300×

12×

16。

A）技术要求

深层搅拌桩：

采用42.5号新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比为20%，水灰比为1.60，土体容重统一取18KN/M3。

深层搅拌桩28d无侧限抗压强度qu28≧0.8MPa，渗透系数应小于1*10-7cm/s。

未达到设计强度即水泥土养护时间<

28天，不得进行基坑开挖。

H型钢：

插入深层搅拌桩内的H型钢采用500×

16工字钢。

H型钢插入深层搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆充填。

成桩垂直偏差：

不应超过1%（L-桩长），桩位布置偏差不得大于0.05M。

H型钢平面度平行基坑方向±

2CM，垂直于基坑方向±

2CM，H型钢形心转角φ≤3度。

B）施工方法

（1）采用GZB型深层搅拌机施工深层搅拌桩。

（2）采用35T履带吊挂DZ-30型振动锤利用振动方式进行H型钢插入施工。

深层搅拌桩单桩施工结束，必须连续进行H型钢的插入施工。

C）机械设备配置

SMW工法井施工的机械设备的配备见下表（注：

以下为单个井所需设备）：

名称

型号

功率

数量

深层搅拌机

GZB-850

85KW

1台

注浆泵

PA-15-B

4KW

灰浆搅拌桶

履带吊

35T

振动锤

DZ-30

30KW

电焊机

10KW

压浆泵

HB6-3

4KW

D）施工主要工序技术要求与质保措施

（1）深层搅拌桩部分

1、确保工程质量的技术措施

1）严格按照图纸定出搅拌桩的内外边线，并将内外线引到两端固定的建筑物上，或地面钉桩固定，并经常反复校正。

2）搅拌桩的内外边线经甲方验收合格后方可进行搅拌桩施工。

2、确保桩位措施

1）施工前，于沟槽施工范围内间隔50CM插一根小木桩，按设计图布置好孔位，并于沟槽边拉一根带刻度的测绳，为桩机移位定孔复核。

2）桩机移位，间距50CM，需专人复测孔位，确保桩间搭接25CM，不得多移。

3、确保桩顶、桩底、标高措施

1）桩顶标高：

根据设计图纸将桩顶标高引测到沟槽两侧的地面上，用水泥钉与红漆作好标记，并将标高引测到周围固定建筑物上，作为复测校正用；

桩机在平整地面上施工时，只要将标高引测到机台木上即可，推算出机台木距桩顶的距离，即可控制桩顶标高。

2）桩底标高控制：

量出搅拌机搅拌轴长度，桩长加上桩顶距机台木顶面的距离，用红漆在搅拌轴上作好标志，每次施工控制好搅拌轴段的长度，即可控制桩长与桩底标高；

施工时经常复测机台木顶面标高，若有变化，随时调整。

3）在施工中遇到特殊情况及时向甲方和设计单位反映，以利施工正常进行。

4、保证桩体垂直度措施

1）在铺设道轨枕木处要整平整实，使道轨枕木在同一水平线上；

2）在开孔之前用水平尺对机械架进行校对，以确保桩体的垂直度达到要求；

3）用两台经纬仪对搅拌轴纵横向同时校正，以确保搅拌轴垂直，从而达到对桩体垂直度的控制；

4）施工过程中随时对机座四周标高进行复测，确保机械处于水平状态施工，同时用经纬仪经常对搅拌轴进行垂直度复测，这样通过对机械的控制达到对桩体垂直度的控制。

5、保证加固体强度均匀措施

1）压浆阶段不允许发生断浆和输浆管道堵塞现象。

若发生断桩，则再向下钻进50cm再喷浆提升。

2）采用“二喷三搅”施工工艺，第一次喷浆量控制在60%，第二次喷浆量控制在40%，且两次喷浆提升速度控制在0.5m/min；

严禁桩顶漏喷现象发生，确保桩顶水泥土的强度。

3）控制重复搅拌提升速度应小于0.8m/min，以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。

4）相邻桩的施工间隔时间不能超过10小时，否则喷浆时要适当多喷一些水泥浆，以保证桩间搭接强度。

5）预搅时，软土应安全搅拌切碎，以利于与水泥浆的均匀搅拌。

6）水泥浆要严格按设计水灰比进行配料，水泥浆拌好后，在倒入集料斗之前，要用筛网清除水泥中的结块和杂物，为使水泥浆不发生离析，只能在压浆前倒入集料斗中。

7）水泥浆配制时，水泥及掺剂应进行严格称量。

8）水泥必须具备质保单及安定性实验合格后方可使用。

9）按要求做好水泥土试块，并进行养护，送检测定其强度，确保桩体水泥土强度达到设计要求。

10）施工过程中，做好每根桩的原始记录及相关资料。

11）每根桩的水泥掺量必须符合设计要求，如遇特殊情况掺量发生变化必须向甲方及设计单位反映，经许可后方可进行施工。

（2）H型钢的插入施工部分

1、H型钢的检查、运输及堆放

因H型钢需多次重复利用，所以每次使用前，必须重视检查工作，使用过的H型钢，在拔出、运输、堆放过程中，容易受外界因素影响而变形，如不整理，不利于插入。

检查时，发现缺陷随时调整，整理后，在运输和堆放时要尽量不使其弯曲变形，避免碰撞。

堆放场地应平整坚实，不产生大的沉陷。

2、H型钢插入前表面的处理措施

为减少插入、拔出时周围水泥土体与H型钢表面间的摩擦阻力，在H型钢插入前，必须在其表面均匀刷涂减摩剂，并经严格检查后方可用于插入施工。

且搅拌桩顶制作围檩前，事先用牛皮纸将H型钢包裹好进行隔离，以利拔桩。

3、插入位置的确定

根据图纸要求，在搅拌桩上定出每根H型钢的中心位置，并用小木桩做好标记。

4、保证H型钢垂直度措施

1）设立导向装置，以保证插入的垂直度达到要求。

2）插入过程中，必须吊直H型钢；

当H型钢倾斜时，必须及时调整、校

对，使其垂直度符合要求时，方可进行插入施工。

5、H型钢的拔除方法

1）先采用液压千斤顶将H型钢上顶，使其松动；

2）然后采用振动锤利用振动方式或者采用卷扬机强力起拔将H型钢拔出。

3）采取边拔H型钢边跟踪注浆充填空隙的方法进行施工。

（3）开挖和结构施工部分

基坑开挖前采用底板下双液注浆，进行底板下土体加固。

基坑挖土采用人机相结合的办法，采用的机械有1M3挖掘机及履带吊。

在开挖到第一道围檩中心线以下300MM前浇筑顶部围檩，待围檩砼强度大于70%后方可继续开挖。

在开挖到第二道围檩以下300MM前架设第二道围檩及钢支撑。

在进行最后一道围檩施工时应注意安全，同时采取措施以免上部下坍。

工作井钢围檩采用500×

16×

20工字钢，设加强肋。

支撑采用Φ299×

10无缝钢管；

接收井钢围檩采用500×

20焊接工字钢，斜撑采用双拼28槽钢，加强肋采用10MM厚钢板）。

基坑开挖到设计标高后，应于4小时内浇注素砼垫层，并在48小时内浇注顶管工作坑底板，底板进行湿治养护，底板砼强度大于70%后浇注前导墙、后靠背，并按尺寸留好预留洞口。

基坑开挖过程中如发现围护结构有渗漏，必须随时封堵。

基坑必须在降水干燥情况下浇筑底板。

（4）围护结构渗漏，封堵措施：

1、基坑开挖过程中，发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不牢的情况下，发生渗漏，可用双快水泥浆压堵。

2、若发现局部桩与桩联结不牢，发生渗漏，可压双快水泥浆（快凝水泥浆）或堵漏网进行封堵。

3、发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并掺早凝剂，进行快速封堵，并补充增强该处围护结构强度。

（5）围护结构渗漏，预防措施：

1、搅拌桩严格按设计图纸施工，不得出现无计量施工，以及桩体搭接尺寸不够，桩体少喷浆，喷浆不均匀，漏喷浆等情况的发生。

2、搅拌桩必须达到养护强度后方可开挖施工，以免其强度未达到，就顶管施工，导致后靠背桩体开裂，发生渗漏。

3、严格控制好支撑预应力，不得强行加压支撑，以免桩体受力开裂发生渗漏现象。

4、做好洞口密封措施，确保洞口周围不得有渗漏现象的发生。

5、施工现场准备好堵漏设备及压浆设备，确保顶管顺利施工。

（6）其他注意事项：

1、为了保证临近基坑已有建筑物及地下管线的安全和施工的顺利进行，应对施工全过程进行监测，主要监测内容为围护结构的侧向变形和地下管线的位移。

2、所有砼必须严格捣实，并有良好的级配，应保证砼的不透水性，砼浇筑后12h内应加以覆盖并浇水养护，防水砼浇水养护时间不得小于14d，普通砼浇水时间不得小于7d。

当施工条件限制必须留施工缝时，在新浇砼前必须将施工缝凿毛洗刷干净，先铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层，然后再浇新砼。

3、本工程钢筋接头宜优先采用焊接，当受力钢筋直径d大于22MM时，不宜采用非焊接的搭接接头。

焊接接头长度：

双面焊＞5d单面焊＞10d受力钢筋接头位置应设在结构受力较小处并相互错开，当采用焊接接头时在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500MM的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率：

受拉区为50%受压区为不受限制。

4、另外为了增加工作坑后靠土体强度，在顶管施工前我们将对工作井后靠土体采取注浆加固，加固范围为顶管中心标高以上3M至中心线标高以下4M，平面长×

宽为7M×

3M。

顶管施工方案

1、泥水平衡顶管机头、配套设备、中继间的选择

（1）、泥水平衡顶管机的选择

根据现场的施工条件和土质情况，对Φ800小管径的顶管施工我公司决定选用NPDΦ800泥水平衡顶管机。

且本公司掌握了类似条件下的施工经验。

（2）、