冲压工应知应会复习题Word格式文档下载.docx

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搭边值过小，则容易造成制件的缺边少肉，产生不良品及废品，同时模具的刃口容易崩，加快模具磨损、缩短模具的使用寿命。

7.毛剌有什么危害？

毛剌的产生，不仅在以后的变形工序容易引起开裂，而且给板料分层和送料造成困难，并加剧刃口磨损、降低模具的使用寿命以及产生铆接间隙或焊穿，焊不牢等缺陷，毛剌还会在生产和使用过程中划伤操作者，威胁人身安全。

8.冲裁的分离过程，按其变形特点，可分为哪几个阶段？

可分为三个阶段：

1）弹性变形阶段2）塑性变形阶段3）断裂阶段

9.什么是冲裁力？

为了减少冲裁力、在冲模上主要采用什么方法？

冲裁力是指材料分离时的最大抗剪能力，冲裁力是选择压力机吨位的重要依据，也是检验模具强度所必需的数据。

减少冲裁力办法有波浪刃口法和阶梯凸模法、分部冲裁法和加热冲裁法等。

10.什么是弯曲？

弯曲是将平直的毛坯或半成品用模具或其它工具弯曲成具有一定角度或一定形状制件的冲压方法。

11.什么是回弹？

压弯载荷卸去后，制件弯曲角和弯曲半径发生变化而与模具尺寸不一致的现象叫回弹。

大于模具尺寸的叫正回弹。

小于模具尺寸的叫负回弹。

12.冲压件润滑的目的是什么？

减少材料与模具之间的磨擦，延长模具使用寿命，保证和提高产品质量。

13.废料的清理和区分应注意什么？

要做到薄厚分开，大小分开，金属与非金属分开，废料与废件分开。

14.对冲压工的工艺纪律考核主要有哪些内容？

a）生产中对材料、半成品、成品是否做到了认真检查、认真操作，当发生了不良品及废品时是否能及挑出、单独存放，做到“三清一准”。

b）生产中对材料及半成品是否注意了絮料方向，润滑剂使用是否合理。

c）生产中对重点工序操作是否符合操作标准及质量要求。

d）生产中对设备，工装及安全防护装置的检查及使用是否正确。

e）生产后对现场文明生产状态及定置管理工作是否符合考核要求。

f）生产中贯彻执行《不良品控制单》是否符合考核要求。

15.文明生产中“三清一准”的内容是什么？

“三清一准”的内容是：

生产场地卫生清理好，废料废品打扫清，不良品打好标记清理好，各工序废品及不良品数字统计准

16.对冲压区域的定置管理考核内容主要有哪些？

1）要严格执行工艺纪律，按标准操作卡进行生产，搞好工序质量控制，道道把关，对材料表面锈蚀、氧化皮、起层、划痕、短尺、斜尺等不规格料要及时挑出，下班前清理归位，该吊的找起重工吊走。

现场做到当班废料、废件随干随清，工作台两侧及所有负责区域的废料要按规定分开，放到指定的工位器具内。

2）每天在工作完后，设备及模具要清擦干净、木方、破布、手套等杂物要清理干净，同时要把床面及地面的卫生全部清理干净，达到定置管理要求的标准。

3）生产中零件，半成品及废料码放不准超高，要按规定的高度码放，废料及装箱的零件不准超出箱子的边沿。

4）生产装箱的零件时，箱子里不准倒废料豆以及其它杂物垃圾等，工位器具内的卫生每天清理一遍。

每天设值日人员，清理现场及压床周围的油污，生产用的小油斗及废料撮子等下班前要清理干净并及时归位。

5）更衣箱内要有定置图，箱内所有物品要按定置图所示位置摆放整齐。

17.“双三检制”的内容是什么？

怎样执行首件必检？

“双三检制”的内容分别是自检、互检、专检和首件必检、中间抽检、末件必检。

在生产前、首先由操作者认真检查冲模的技术状态及设备是否完好，待一切正常后方可生产，首件冲压后，认真进行自检并送检查员专检，经确认合格并经检查员同意后，方可进行正式生产。

检查内容主要有：

制件是否有单边、短尺、斜尺、少孔、毛剌、开裂、皱纹、尺寸精度及制件平度、高度、角度等等。

首件检查的时间是：

在作业开始时，在操作人员变更后，在更换了模具时，在修整模具刃口后。

18.“五不流”的内容有哪些？

不合格的原材料不投产；

不合格的毛坯不加工；

不合格的零件不装配；

不合格的总成不装车；

不合格的整车不出厂。

19.“三按”的内容是什么？

按图纸、按工艺、按标准。

20.影响最小弯曲半径的因素有哪些？

a）毛坯的机械性能

b）弯曲线与毛坯轧纹方向的夹角

c）板料表面和冲裁断面的质量

d）弯曲角的大小

e）板料宽度

21.制件翘曲不平的原因有哪些？

a）冲裁间隙大

b）凹模洞口有反锥

c）制件结构形状产生的翘曲

d）材料内部应力产生的翘曲

e）由于油、空气、杂物产生的翘曲

22.弯曲件产生裂纹的原因有哪些？

a）材料塑性差

b）弯曲线与板料轧纹方向夹角不符合规定

c）弯曲半径过小

d）毛坯剪切和冲裁断面质量差

e）凸、凹模圆角半径磨损或间隙过小

f）润滑不合理

g）料厚尺寸严重超差

h）酸洗质量差

23.什么是冲裁？

冲裁件产生毛剌的原因主要有哪些？

冲裁是利用冲模使材料分离的一种冲压工艺方法。

冲裁件产生毛剌的原因主要有以下几个方面：

a）冲裁间隙过大、过小或不均匀

b）模具刃口钝或崩刃

c）定位高度不当

d）模具的结构不当

e）冲裁状态不当

f）材料不符合工艺规定

g）制件工艺性差

24.冲裁件常见的质量缺陷有哪些？

冲裁件常见的质量缺陷主要有毛剌、制件表面翘曲不平、尺寸精度超差以及单边、少孔、垫废料等等。

24.拉延件常见的质量缺陷有哪些？

拉延件常见的质量缺陷主要有开裂、皱纹、缩颈、表面滑移线、表面磕碰伤、划伤等等。

25.拉深件产生开裂的原因主要有哪些？

主要有以下几个方面原因：

材料的塑性差；

材料的厚度超差；

材料的表面质量差；

冲模调整不当；

冲模的技术状态不好；

压边力过大；

润滑剂使用不合理；

工艺设计不当

26.压弯成形件常见的质量缺陷主要有哪些？

压弯成形件常见的质量缺陷主要有形状和制件尺寸与图纸不符、制件有开裂、表面擦伤和扭曲等等。

27.质量

一组固有特性满足要求的程度。

28.产品

过程的结果。

29.顾客：

接受产品的组织或个人。

30.顾客满意

顾客对其要求已被满足的程度的感觉。

31.质量方针

由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量意图和质量方向。

32.质量目标

关于质量的所追求的目的。

33.质量管理

指导和控制组织的关于质量的相互协调的活动。

34.质量控制

质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

35.质量保证qualityassurance

质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求的信任。

36.质量改进

质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。

37.持续改进

增强满足要求的能力的循环活动。

38.过程

一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。

39.可追溯性：

追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。

40.合格（符合）

所有要求得到满足。

41.不合格（不符合）

未满足要求。

42.预防措施

为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

43.纠正措施

为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

44.返工

为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。

45.返修

为使不合格产品满足预期使用而对其所采取的措施。

46.质量检验qualityinspection

对产品的一个或多个质量特性通过观察、试验、测量并将结果与规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。

47.确认validation

通过提供客观证据对特定的预期使用或应用要求已得到满足的认定。

48.质量特性qualitycharacteristic

产品、过程或体系与要求有关的固有特性。

49.产品质量

所谓产品质量就是产品的使用价值，指产品适合一定用途，满足社会需要所具备的特性的总和，产品质量特性一般包括：

性能、寿命、可靠性、安全性和经济性。

50.产品可靠性与维修性

产品在规定的条件下和规定的时间内、完成规定功能的能力叫产品的可靠性。

可靠性的概率度量亦称可靠度。

产品在规定的条件下和规定的时间内，按规定的程序和方法进行维修时，保持或恢复到规定状态的能力叫维修性。

51.产品寿命周期

产品从提出任务起倒退出服务的整个寿命叫产品寿命周期。

52.质量管理的发展过程

质量管理发展的三个阶段：

全面质量管理阶段；

统计质量控制阶段；

质量检验阶段。

53.提高产品质量的意义:

1）质量是社会财富的物质内容；

2）质量是社会的科学技术和文化水平的综合反映；

3）质量是参与国际市场竞争的前提；

4）质量是企业的生命；

5）质量是人民生活的保障。

54.内部用户“五不流”原则：

1）进厂原材料、协件产品不合格不投产；

2）毛坯不合格不加工；

3）零件不合格不装配；

4）总成不合格不装车；

5）整车不合格不入库。

55.质量管理的基本方法（PDCA循环）：

计划Plan、实施Do、检查Check、总结Action。

56.PDCA循环的基本工作内容

P（计划）阶段

⑴、分析现状，找出存在的主要问题；

⑵、分析产生问题的原因；

⑶、确定主要原因；

⑷、针对主要原因，制定对策计划。

D（实施）阶段

⑸、按既定的计划实施。

C（检查）阶段

⑹、对照计划，检查实施进度和效果。

A（总结/改善）阶段

⑺、总结经验、巩固成果；

⑻、遗留问题转入下个循环。

57.QC小组的概念：

在生产和工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的经营战略方针目标和现场存在的问题，以改进质量，降低消耗，提高人的素质和经济效益为目的组织起来，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。

58.QC小组的宗旨和作用

宗旨：

1）提高职工素质，激发职工的积极性和创造性；

2）改进质量，降低消耗，提高经济效益；

3）建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。

59.文明的现场5“S”

1）整理（SEIRI）去掉不需要的东西；

2）整顿（SEITON）物品定置存放，标识、通道、区域划分清楚；

3）清扫（SEISO）去除现场的脏物、垃圾、污点经常检查，形成制度；

4）清洁（SEIKETSU）现场、设备、环境卫生的保持；

5）素养（SHITSUKE）加强修养，美化身心，遵守制度，养成良好的习惯。

60.QC小组的组建

组建原则1：

自愿参加，上下结合。

启发下的自愿；

自愿与指导相结合；

共识是结合的基础。

组建原则2：

实