514回风顺槽掘进作业规程Word下载.docx

514回风顺槽掘进作业规程Word下载.docx

《514回风顺槽掘进作业规程Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《514回风顺槽掘进作业规程Word下载.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第五节供电15

第六节排水17

第七节运输17

第八节通讯和信号17

第六章劳动组织与主要技术经济指标18

第七章安全技术措施18

第一节一通三防18

第二节顶板20

第三节爆破22

第四节防治水26

第五节机电26

第六节运输29

第七节其它31

第八章灾害应急措施及避灾路线31

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称：

本作业规程掘进的巷道为:

514回风顺槽。

二、掘进目的及用途：

形成二采区514回采工作面的回风侧生产系统，同时满足513运输顺槽掘进时的的通风、行人、运输及管线敷设的需要。

三、巷道设计长度及服务年限

巷道设计长度：

514回风顺槽1600m。

服务年限：

2年

四、预计开、竣工时间

514回风顺槽甩车场自2011年3月未开工，预计2011年12月未竣工。

第二节编写依据

本规程主要依据牙克石煤矿地质说明书。

通风与防尘是由通风处提供的，供电系统及设备是由牙克石煤矿设备处及一矿机电队提供的。

其它根据《煤矿工人操作规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》及相关法律、法规和具体实际情况。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

1、地面标高：

+740—+735

2、井下标高：

+528—+589

3、地面的相对位置建筑物、小井及其它：

待掘巷道位于大南沟河以南的荒草地，无民房及其它建筑物。

4、井下相对位置对掘进巷道的影响：

待掘巷道为此区域内首掘工作面，所以掘进期间没有任何影响。

5、邻近采掘情况对掘进巷道的影响：

此巷道位于扩建后二采区左部，在掘进区域中无其它施工地点，所以施工区域没有影响。

第二节煤（岩）层赋存特征

本掘进工作面煤层为简单结构煤层，一般含矸1层，以泥岩为主，煤岩类型为半暗型和半亮型为主，暗淡型次之。

煤层特征情况表

指标

参数

备注

煤层厚度（最大-最小/平均）/m

2.98-0.82/1.68

煤层倾角（最大-最小/平均）/（。

）

8.0-12/10

煤层硬度ƒ

3

煤层层理（发育程度）

中等发育

煤层节理（发育程度）

自燃发火期/d

90--180

绝对瓦斯涌出量/（m3.min-1）

6.02

相对瓦斯涌出量/（m3.t-1）

7.61

煤尘爆炸指数/%

地温/℃

9

煤层顶底板情况表

顶底板名称

岩石类别

厚度/m

岩性

顶板

基本顶

粉砂岩

致密、较坚硬

直接顶

泥岩

<

6

性脆，易破碎

伪顶

0.4

底板

直接底

2

性脆，易破碎

基本底

第三节地质构造情况

此巷道在煤层中掘进，掘进范围内无大型地质构造，煤层倾角9-12度。

第四节水文地质情况

根据附近巷道掘进时情况，预计掘进时有少量涌水。

正常涌水量为小于0.5m3/h。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

1、以点（X=5527.3533Y=3379.6753）为巷道中心，沿煤层底板平行512回风顺槽向东掘进1600，形成514回风顺槽。

第二节矿压观测

1、观测对象：

514回风顺槽锚杆支护巷道。

观测内容：

巷道顶板离层量，顶、底板相对移近量，锚杆锚固力。

2、观测方法：

巷道每隔50米设一组测点，每10天观测一次，以观测巷道顶板离层量，顶、底板相对移近量，锚杆锚固力检测。

巷道每100米安装一组顶板离层指示仪，以观测锚杆支护巷道顶板离层量。

3、数据处理：

对观测数据进行整理分析，并存入该巷道施工内业中备查。

当顶、底板移近量大于300毫米或顶板离层量达200毫米时必须采取备棚等措施处理，如锚杆失效，进行补打锚杆。

第三节支护设计

一、巷道断面

514回风顺槽断面为矩形：

S净=6.3m2。

二、支护方式

（一）、临时支护

采用前探梁作为临时支护，前探梁使用2寸钢管，吊环用Φ18钢筋做成，

（二）、永久支护

按悬吊理论计算锚杆参数：

1、锚杆长度计算：

L=KH+L1+L2

式中L----锚杆长度，m；

H----冒落拱高度，m；

K----安全系数，一般取K=2

L1----锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按0.5m；

L2----锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m；

其中：

H=B/2F=4/2×

3=0.68

式中B----巷道开掘宽度，取4m；

F----岩石坚固系数，取3.0m；

则L=2×

0.68+0.5+0.1=1.98m

2、锚杆间排距计算，间排距相等：

A=[Q/KHR]1/2

式中A----锚杆间排距，m；

Q----锚杆设计锚固力，50kN；

H----冒落高度，取0.6m；

R----被悬吊砂岩的密度，取20kg/m3

K----安全系数，取K=2。

　　　　A----1.2m。

　　　通过以上计算，选用直径16mm的金属锚杆,长2.2m，锚杆的排距为0.7m，间距为0.8m。

在支护中，当围岩稳定性较差时；

锚杆间排距要适当缩小。

第四节支护工艺

一、支护材料

1、锚杆及锚固剂：

锚杆采用直径16mm的金属锚杆，长度为2.2m。

每根锚杆使用1个树脂药卷。

锚杆的外露长度为30-50mm。

2、托盘由（厚）50mm、（长×

宽）200mm×

400mm的木托盘及标准铁托盘组成。

3、金属网采用钢板网，规格为2m×

15m。

514回风顺槽采用锚杆支护。

3、混凝土：

必须用标号不得低于425号水泥，使用纯净的河砂和粒度不大于10mm的石子，按配比为水泥：

砂：

石子=1：

2：

2均匀搅拌而成。

混凝土抗拉强度为22MPa、抗压强度为1.6MPa。

速凝剂掺入量一般为水泥重量的2%-4%，速凝剂必须在喷浆机的上料口均匀掺入，不得提前掺入混凝土内。

二、锚杆安装工艺

1、打锚杆眼：

（1）、首先要认真敲帮问顶，及时用长柄工具找掉危岩，确认安全后方可进行工作。

打眼时必须在临时支护下进行作业。

（2）、打眼前，要根据中腰线检查巷道断面的规格是否符合设计要求。

不符合要求时，必须处理。

（3）、打锚杆眼使用煤电钻进行打眼。

（4）、打眼深度为2.15m，锚杆外露长度不大于50mm，与煤壁尽量垂直，夹角不小于75º

。

打完钻眼后，要将钻眼内的煤粉或岩粉清理干净。

（5）、打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序进行。

2、安装锚杆：

（1）、安装锚杆前，先用锚杆插入锚孔内试探锚杆眼深度，看孔深是否符合要求，孔深不够时，应重新打眼达到要求为止。

（2）、安装锚杆时，先将药卷套入锚杆底部，在水中浸泡3-5s，然后将其推入锚孔内，用捣药管捣实。

（3）、药卷捣实后，依次安装木垫板，铁托盘，上螺母，此时不可拧紧螺母，待1小时后用扳手拧紧螺母。

（4）、锚杆的托盘要紧贴煤或岩壁，如煤或岩壁不平时，先用手镐找平，再安装锚杆。

（5）、锚杆的锚固力不得低于5吨。

三、喷射混凝土

1、喷射混凝土前的准备工作：

（1）、检查待喷巷道内的所有锚网是否合格，发现问题及时处理。

（2）、清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。

输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管用。

（3）、检查喷浆机及其它设备是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

（4）、喷射前要水冲洗煤、岩面，在巷道顶和两帮安设喷厚标志。

（5）、对巷道容易积聚瓦斯的地点，要找瓦检员检测，如超限必须上报，在未处理完以前，严禁在该地点进行作业。

（6）、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、在喷浆前，先检查待喷巷道的规格质量，必须符合设计要求后，方可进行喷射工作。

3、人工搅拌料时要将料搅拌均匀，配比符合要求。

4、为保证喷浆厚度和表面光滑，必须挂线喷浆，即在巷道的顶板和巷道的两帮分别按巷道设计的净高、净宽挂好三条线，作为检查巷道规格和喷浆厚度的依据。

5、将电缆和其它设备保护好，用木板盖严。

6、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。

持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员，喷射时要通过调节水阀门控制合适的水灰比（0.4----0.5），要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

7、喷枪与受喷面要基本垂直，最小不得小于75º

，喷枪与受喷面的距离以1.0-----1.2m为宜。

8、喷枪操作时，应使喷头沿螺旋形轨迹（直径1----1.5m）运行，并缓慢移动。

9、喷射顺序为先下后上、先墙后拱（顶板）、先凹后凸。

喷墙时一次喷厚60—80mm，喷拱（顶板）时一次喷厚30--40mm,并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h。

否则应用水冲洗受喷面。

10、加入速凝剂，必须随喷随掺，不得提前掺入料中。

11、喷射混凝土必须洒水养护，要求每班洒水1—2次，养护时间不少于28d。

12、两帮必须挖出不少于100mm深的基础。

13、若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；

若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。

14、正在喷浆的回弹料，可回收后掺入新料中，但掺入量不得超过30%。

15、喷射混凝土回弹率的规定：

拱部不大于25%；

两帮不大于15%。

16、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理喷枪及喷浆机内外所有灰浆或材料。

17、严格执行开、停机顺序，开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；

停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。

四、巷道、支护质量要求

1、掘进巷道宽度：

掘进中（边）线至一帮距离-50到+250㎜为合格，0到+200为优良。

2、锚杆间、排距允许偏差±

100㎜，锚杆孔深度允许偏差0到-50㎜。

锚杆方向与井巷轮廓线（或岩层层理）角度≤15°

3、锚杆外露长度，露出托盘≤50㎜。

4、锚杆安装质量：

合格：

安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动。

优良：

安装牢固，托板紧贴壁面，末接触部位必须楔紧。

5、锚杆扭距：

用锚杆扭距扳手测试，其扭距大于90Nm，小于100Nm。

用锚杆扭距扳手测试，其扭距大于100Nm

6、锚杆锚固力不得小于30kN；

7、锚杆锚入煤（岩）体后锚杆端部严禁扳弯，再安装托板、托盘。

8、巷道顶板及两帮铺设金属网，金属网要拉紧，不得出现网兜，如出现网兜，需将网兜浮货放出，并重新补好网。

9、金属网挎接长度不得小于5-10㎝，逢孔必联。

10、喷射混凝土强度：

抗拉1.6MPa,抗压22MPa。

第四章施工工艺

第一节施工方法

1、514回风顺槽采用掘进机掘进（根据施工条件，使用掘进机难以进行施工时，可采用炮掘）。

2、巷道将采用掘支顺序作业，全断面一次成巷。

3、采用胶带机运输。

第二