3工作面回风巷辅运巷作业规程Word文档格式.docx

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一、巷道名称

20103工作面回风巷、辅运巷（以下简称回风巷、辅运巷）。

二、巷道用途

20103工作面回风巷、辅运巷为20103采煤工作面回风运输服务。

三、联络巷布置

从1＃联络巷开始，沿20103工作面回风巷和辅运巷每向前掘进50－100米选择顶板状况良好地段开掘一条联络巷。

四、巷道性质

巷道沿2＃煤层顶底板掘进，为煤巷。

五、设计长度、服务年限

20103工作面回风巷设计长度为438.874米，辅运巷设计长度为384.067米，每个联络巷长度为30米。

服务年限：

1.5年。

开工时间：

2013年9月10日。

六、巷道平面布置及位置

详见平面布置图。

（附图1）

第二节　依据

一、依据编制的沁城煤矿《20103工作面布置图》

二、沁城煤矿生产技术科技术交底和工作安排。

三、地质及矿压观测资料

本工程依据《沁城矿井初步设计说明书》和已掘巷道实际揭露煤层地质情况及矿压观测情况。

第二章　地面位置及邻近采区开采情况和地质情况

第一节　　地面相对位置及邻近采区开采情况见表1

表1：

　　　　　　　井上下对照关系情况表

水平

+580m

工程名称

20103工作面回风巷、辅运巷

采区

20103采区

井下标高/m

+600－+575

地面相对位

置及建筑物

本工作面地表位于沁阳公路以南约700m～750m之间的山坡山梁沟谷山林地段，走向大致与沁阳公路平行，地表无建筑物。

井下相对位置，对

掘进巷道的影响

本工作面井下位于201盘区第二辅运巷东部从里程652米处开口施工，坐标为X＝3947110.720m，Y＝477750.424m，Z＝+598.4m，对其他巷道无影响。

邻近采区情况对掘进巷道的影响

本工作面从201盘区二号辅运巷652米处开口向东掘进，邻近20102工作面回风巷已掘完毕对本工作面掘进无影响。

第二节　煤层赋存特征及地质情况

一、2＃、3＃煤层赋存特征见表2

表2：

　　　　　　　　　2＃、3＃煤层特征表

项　　　目

2＃煤层指标

3＃煤层指标

煤层厚度（最小－最大/平均（m））

3.08-6.25/4.37m

0.6－1.2/0.9m

煤层倾角（最大－最小/平均（0））

40－80/60

00－80/40

煤层硬度F

2－4

2-4

煤层层理（发育程度）

比较发育

煤层节理（发育程度）

发育

绝对瓦斯量/m3/min-1

2.5

暂缺

煤尘爆炸指数

无爆炸性，不自燃

夹矸

一至四层0.03～0.5m

一层0.2－0.4m

二、地质情况：

根据《沁城煤矿检查孔地质报告》所提供的地质资料及已掘煤巷实际揭露2＃、3＃煤层顶底板情况，2＃煤层顶板为6m厚泥岩，其中伪顶为0.80m左右的粉沙泥岩，易风化开裂，直接顶为1.7m左右深灰色泥岩。

老顶为3.5m左右厚灰色泥岩。

煤层底板为0.8－4m左右黑色及灰色泥岩。

煤层中夹有2层0.2m左右炭质页岩和泥岩。

顶板岩石完整性较好。

底板距3＃煤层顶板8m－0.8m。

在本区相距在1.2－2m之间。

3＃煤层顶板为2＃煤层底板，底板为1.3－4m的泥岩泥质砂岩互层。

详见地质柱状图（附图2）

第三节　地质构造

在本区2＃煤层赋存较为稳定，根据地质资料和已掘煤巷实际揭露情况，本区无断层显示，在本区的尾部距F3断层最短距离为50m，局部可能造成次生断层构造，其落差不大于3m，对巷道施工影响大。

第四节　水文地质

根据《沁城煤矿检查孔工程补充抽水试验报告》所提供的水文地质资料和已掘巷道水文地质情况，2＃煤层顶底板岩（煤）层不含水。

第五节　煤层瓦斯情况

根据沁城煤矿地质报告和初步设计，沁城煤矿为高瓦斯矿井，矿井相对瓦斯涌出量为16.21m3/t，根据已掘煤巷实际揭露情况煤层透气性差，瓦斯吸附性强。

相邻的20102工作面回风巷抽放后计算的炮后瓦斯绝对涌出量为2.5m3/min。

瓦斯浓度均为0.46%。

3＃煤层暂缺。

在本巷掘进时应加强通风管理。

第三章　道布置及支护说明

第一节　巷道布置

本工程位于201盘区二号辅运巷、201盘区回风巷东侧，从201盘区二号辅运巷5＃交岔点和201盘区回风大巷里程652m处开口东向布置，100°

方位角，与20102工作面回风巷平行布置，两巷间距为30m。

设计长350m。

在二号辅运巷5＃交岔点进入巷道段25m按3‰平巷掘进过渡到全煤巷道。

巷道均沿煤层顶底板全煤呈矩形断面掘进，巷道坡度随煤层坡度变化，1＃联络巷坡度为3‰，其余联络巷与煤层坡度一致，巷道净宽为4m，净高3.5m，断面积为S净＝14m2，详见巷道平面位置图附图1和断面图（附图3）

第二节　支护工艺

一、支护形式

巷道顶板采用锚、网、索、钢筋梯梁联合支护。

两帮均采用锚、网、钢筋梯梁联合支护。

二、支护材料及规格

1、锚杆支护材料

采用φ22mm×

2200mm成套左旋无纵肋螺纹钢高强树脂锚杆150×

150×

8mm蝶形钢托盘，MSK23/35型和MSZ23/60型树脂锚固剂各一支。

2、网片材料：

巷道采用规格4m×

1.1m网格50×

50mm的10＃铁丝菱形网和HBPP20－20MS型塑料双向拉伸护帮网。

3、钢筋梯梁：

巷道顶部使用∮14mm圆钢，长3.9m×

宽80mm，帮部使用2根长1.7m×

宽80mm×

φ14㎜圆钢梯梁。

4、锚索支护材料

锚索采用φ17.8mm×

7300㎜，材质为Q235—A规格为300×

300mm×

16mm的钢托板成套钢绞线锚索。

每根使用MSK23/35一支和MSZ23/60两支树脂药卷。

5、木垫板：

规格250㎜×

250㎜厚度大于50㎜。

三、锚杆安装要求：

1、巷道锚杆均呈矩形布置，顶部间排距均为900×

900mm，每排5根，帮锚杆间排距为750×

900㎜，每排5根。

详见锚杆布置图（附图4）

2、每根锚杆使用MSK23/35和MSZ23/60锚固剂各一支，锚固力不小于120KN，扭矩力：

顶锚杆不小于300N.m，帮锚杆不小于100N.m。

3、顶锚杆要求与顶板岩面垂直，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面；

帮锚杆垂直于巷帮布置。

4、顶锚杆安装顺序为铺金属、钢筋托梁、压托盘、紧固螺母。

5、安装时在眼孔内依次放入快速、中速用锚杆顶住轻轻送入孔底，启动搅拌器，边旋转边搅拌，边匀速推进到孔底，顶眼搅拌时间为15－25S,等待90－180S，卸下搅拌器上托板，拧紧螺母。

6、锚杆孔深均为2100mm，打顶部锚杆孔和安装均使用MQT－120B型风动锚杆机，帮锚杆使用型号ZMS－30型风动帮锚钻机，φ28mm三星钻头。

锚杆眼孔φ28㎜，并与φ22㎜锚杆，φ23㎜的树脂药卷相匹配。

7、顶部锚杆均边掘边锚，锚网支护紧跟工作面，打锚杆时必须先顶后帮，及时支护。

8、如果煤壁松软，锚杆托空时，可在托板下垫木垫板，增加预紧力。

四、金属网铺设要求

除辅运巷回采侧帮部采用HBPP20－20MS型塑料双向拉伸护帮网支护外，其他均用10＃铁丝菱形网支护。

顶网沿巷道横向铺设，帮网沿巷帮竖向铺设，相邻网片搭接长度为100mm，每隔200mm用12号双股铁丝连接一道，拧紧不少于3圈。

联络巷在开口5m和巷道两端及每隔50m用HBPP20－20MS型塑料双向拉伸护帮网设置绝缘隔断，断开距离为2m。

五、锚索支护要求

1、锚索支护呈矩形布置形式，每排2根，间排距为2000×

1800mm，每间隔2排锚杆打一排锚索。

2、打锚索使用MQT－120B风动锚杆钻机，眼孔与巷道轮廓线垂直布置，打眼前先送水后开钻，推力要适当，严禁猛升造成钻杆打折。

3、锚索眼深7050mm，外露锁具150--250mm，锚固使用一支MSK23/35和两支MSZ23/60两支。

锚固力230KN以上，张拉预紧力为120KN。

5、锚索滞后掘进工作面最大不超过3m，如遇断层构造带、顶板节理发育、松软、压力大等应加密锚索排距改为900mm，并紧跟工作面。

六、支护工艺及要求

1、临时支护

（1）临时支护采用钢管前探梁，每根前探梁分别用两道吊环固定在紧靠工作面的两排锚杆上，前探梁上用木板梁（3.5m－4m×

50mm）维护。

木板梁两侧超出前探梁不小于200mm。

（2）前探梁用直径75.5mm，长3m以上厚壁钢管制作。

吊环由直径125mm，长120mm钢管制作具体详见附图5：

4m宽巷道临时支护图。

（3）吊环用顶锚杆螺帽固定在顶锚杆上，螺母必须拧满扣。

2、临时支护工艺、工序及要求

（1）在放炮掘进后，操作人员站在永久支护下，用不小于2.5m长的长柄工具处理干净顶帮活矸，并进行敲帮问顶。

确保无问题后，在永久支护下，挂联一片顶网。

顶网联好后，在紧靠工作面的两排锚杆上上好吊环，穿入前探梁，施工人员及时顶起网片和用前探梁托起一根钢筋梁，前移前探梁，打入工作面煤壁。

前探梁上及时用木板梁维护顶板，按中线调整好钢筋梁位置，木板梁与前探梁用木楔背紧。

穿梁时必须有专人监护顶板及煤帮。

顶板维护好后，及时由外向里打顶锚杆。

（2）上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥，2人顶起网和钢筋梁，2人穿前探梁。

（3）前探梁移到工作面迎头后，在最后一个吊环的上面用木楔与钢管背紧。

（4）加强顶板管理，发现顶板压力大，顶板离层，顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由外向里加戴帽柱支护后方可继续施工。

（5）打锚杆时必须由外向里，由中间向两边，有前探梁占据锚杆位置，可以先打其他锚杆后，抽出前探梁再打剩余锚杆，必须是打完所有顶锚杆后，再打帮锚杆。

3、锚杆支护工艺及要求

（1）打眼放炮够一排锚杆距离→敲帮问顶处理顶板→开始吊联顶网→上前探梁→打顶锚杆→上好托板紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格→打帮锚杆。

（2）锚杆间排距按设计要求进行布置，扭矩力和锚固力达到要求。

（3）锚杆眼孔必须用压风将煤粉吹干净。

4、锚索支护工艺及要求

（1）准备工作→号眼、打眼→上药卷安装锚固钢绞线→上托板及锁具→用千斤顶预紧钢绞线。

（2）接、卸钻杆必须在钻机停止运转的情况下进行。

（3）搅拌器一定要插入钻机底，钢绞线要插进搅拌器底部，注药卷过程中要有人护住钢绞线，以防甩脱伤人。

（4）钢绞线锚固后，及时上托板预紧。

（5）张拉时，千斤顶应与钢绞线保持同一轴线。

（6）如巷道较高需搭设架时，必须搭设牢靠稳固。

（7）巷道是丁字口，十字口均应打锁口锚索补强支护。

七、巷道支护标准参数参考表（附表3）

附表3：

巷道支护质量参考表

项目

质量标准

巷道规格及名称

优良/mm

合格/mm

回风巷

辅运巷

煤巷锚网

净宽

中线至左帮

0～＋200

﹣50～＋250

2000

中线至右帮

净高

0～＋250

3500

锚杆

间排距/mm

顶

±

100

900×

900

帮

750×

锚杆规格

￠22

￠22×

2200

角度（°

）

≤15°

90°

锚固力（kn）

≥100

10