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1.硬度试验原理。
2.对试样的要求。
3.硬度试验方法的选择。
4.各种硬度计的结构原理、操作方法及注意事项。
5.试验数据的获得。
6.不同硬度试验方法的关系。
五、实验实施步骤
（一）金属布氏硬度试验
金属布氏硬度值是单位压痕表面积所承受的外力。
1.试验规范的选择
布氏硬度试验时应根据测试材料的硬度和试样厚度选择试验规范，即压头材料与直径、F/D2值、试验力F及试验力保持时间t。
（1）压头材料与直径的选择压头为硬质合金球。
球体直径D的选择按GB/T231.1-2009《金属布氏硬度试验方法》有五种，即10mm、5mm、2.5mm、2mm和1mm。
压头直径可根据试样厚度选择，见压头直径、压痕平均直径与试样最小厚度关系表。
选择压头直径时，在试样厚度允许的条件下尽量选用10mm球体作压头，以便得到较大的压痕，使所测的硬度值具有代表性和重复性，从而更充分地反映出金属的平均硬度。
（2）F/D2、试验力F及试验力的选择F/D2比值有七种：
30、15、10、5、2.5、1.25和1，其值主要根据试验材料的种类及其硬度范围来选择。
球体直径D和F/D2比值确定后，试验力F也就确定了。
试验须保证压痕直径d在（0.24～0.6）D范围内，试样厚度为压痕深度的10倍以上。
（3）试验力保持时间t的选择试验力保持时间t主要根据试样材料的硬度来选择。
黑色金属：
t＝10～15s；
有色金属：
t＝（30±
2）s；
<
35HBW的材料：
t＝（60±
2）s。
2.布氏硬度试验过程
（1）试验前，应使用与试样硬度相近的二等标准布氏硬度块对硬度计进行校对，即在硬度块上不同部位测试五个点的硬度，取其平均值，其值不超过标准硬度块硬度值的±
3％方可进行试验，否则应对硬度计进行调整、修理。
（2）接通电源，打开电源开关。
将试样安放在试验机工作台上，转动手轮使工作台慢慢上升，使试样与压头紧密接触，直至手轮与螺母产生相对滑动。
同时应保证试验过程中试验力作用方向与试验面垂直，试样不发生倾斜、移动、振动。
启动按钮开关，在施力指示灯亮的同时迅速拧紧压紧螺钉，使圆盘随曲柄一起回转，直至自动反向转动为止，施力指示灯熄灭。
从施力指示灯亮到熄灭的时间为试验力保持时间，转动手轮取下试样。
（3）用读数显微镜在两个互相垂直的方向测量出试样表面的压痕直径d1。
（4）重复以上操作，至少测三个点，取压痕直径的算术平均值作为压痕直径d。
（5）根据压痕直径d计算或查表求得布氏硬度值。
测量布氏硬度时，应保证：
试样厚度至少为压痕深度的10倍，试验后支撑面应无可见变形痕迹；
压痕中心至试样边缘的距离应不小于压痕平均直径的2.5倍；
两相邻压痕中心距离不小于压痕平均直径的4倍；
当试样硬度小于35HBW时，上述距离分别为压痕平均直径的3倍和6倍。
（二）金属洛氏硬度试验
1.金属洛氏硬度试验方法
金属洛氏硬度试验常用的三种标尺HRA、HRB、HRC的压头有两种：
顶角为120º
的金刚石圆锥体和Ф1.588mm（1/16″）的淬火钢球。
所施加的外力有两类：
初试验力（98.1N）和主试验力。
初试验力是为了使压头与试验表面紧密接触，避免因试样表面不平整而影响试验结果的准确性，主试验力使试样表面产生所需压痕。
试验时先施加初试验力，然后施加主试验力。
卸除主试验力后，将会在试样表面上留下主试验力引起的塑性变形而产生的压痕。
如压痕深度为h，则洛氏硬度值为：
HR=k-（h/0.002）=k-e,k值因压头不同而异：
金刚石圆锥体压头时，k＝100；
淬火钢球压头。
K＝130。
洛氏硬度三种标尺的试验条件和应用见教材相关表格。
2.金属洛氏硬度试验过程
（1）试验前，应对硬度计进行校对，方法与布氏硬度计的校对方法相同。
要求平均硬度值不超过标准块硬度值的±
1％～1.5％时，方可进行试验，否则，应对硬度计进行调整、修理。
（2）将试样稳定地放置在试验机工作台上，旋转硬度计手轮使工作台和试样一起上升，试样表面与压头接触后继续转动手轮，度盘指针开始转动，说明已开始施加初试验力，至98.1N（10kgf，指针达到规定标志）时，停止转动手轮。
（3）调整表盘使指针指向零点（测HRB时对准“30”）时后，在4～8s内施加完主应力。
（4）试验力的保持时间以指针基本停止移动为准开始计算时间，其时间推荐如下：
施加试验力后不随试样继续变形的试样，保持时间为≤2s；
加试验力后随时间慢慢变形的试样，保持时间为6～8s；
加试验力后随时间有明显变形的试样，保持时间为20～25s。
（5）在2s内平稳地卸除主试验力，保持初试验力。
（6）从相应的标尺刻度上读出硬度值，精确度应为0.5刻度。
（7）重复以上操作，对每个试样的试验次数不得少于4次（第一次不计）。
（8）采用读数范围作为硬度值或采用读数的算术平均值作为硬度值。
测量试样的洛氏硬度值时，每次更换压头、载物台或支座后的最初两次试验结果不能采用。
保证相邻压痕中心距及压痕中心至边缘距离均不小于3mm。
六、思考题
1、两种硬度试验方法的测量原理有何不同？
2、两种硬度试验方法的应用范围是什么？
3、金属布氏、洛氏硬度计的操作注意事项有何不同？
4、实验数据是如何获得的？
两种硬度试验方法获得实验数据的途径有何不同？
5、如何表示硬度数值？
实验二铁碳合金平衡组织的显微分析（验证性）
一、实验目的
1.观察铁碳合金在平衡状态下的显微组织特征。
2.掌握铁碳合金成分，组织性能之间的变化规律。
二、概述
铁和碳组成的合金称为铁碳合金，铁碳合金的平衡组织，可根据铁碳相图来分析，由相图可知所有铁碳合金在室温下的组织均由铁素体和渗碳体二个相组成，随着钢中碳的质量分数的增加，铁素体和渗碳体的相对数量不同，分布形态不同造成了组织和性能差异很大。
（一）铁碳合金室温下基本相和组织组成物的基本特征
1.铁素体（F）是碳溶入α-Fe中的间隙固溶体，晶体结构为体心立方晶格，具有良好的塑韧性，但强度硬度低，经4%硝酸酒精浸蚀呈白色多边形晶粒，在不同成分的碳钢中其形态为块状和断续网状。
2.渗碳体（Fe3C）是铁与碳形成的化合物，含碳量为6.69%。
晶格为复杂的八面体结构，硬度高，脆性大，用4%的硝酸酒精浸蚀后呈白色，用碱性苦味酸钠热蚀后呈黑色，用此法可以区分铁碳合金中的渗碳体和铁素体。
由铁碳相图知，随着碳的质量分数的不同，渗碳体有不同的形态，一次渗碳体是由液态直接析出的渗碳体，呈白色长条状；
二次渗碳体是从奥氏体中析出的渗碳体，呈网状分布，三次渗碳体是从铁素体中析出的渗碳体，沿晶界呈小片状，共晶渗碳体在莱氏体中为连续基体，共析渗碳体是同铁素体交替形成呈交替片状。
图2-1不同放大倍数下珠光体的显微组织
3.珠光体（P）是铁素体与渗碳体的机械混合物，在平衡状态下，铁素体和渗碳体是片层相间的层状组织。
在高倍下观察时铁素体和渗碳体都呈白色，渗碳体周围有圈黑线包围着，在低倍下当物镜的鉴别能力小于渗碳体厚度的时候，渗碳体就成为一条黑线。
见图2-1。
（二）铁碳合金相图的分析
在铁碳状态图上，根据碳的质量分数的不同，铁碳合金分为工业纯铁，碳钢及白口铸铁。
1.工业纯铁碳的质量分数小于0.0218%的铁碳合金称为工业纯铁。
室温下的组织为单相的铁素体晶粒。
用4%的硝酸酒精浸蚀后，铁素体呈白色。
当碳的质量分数偏高时，在少数铁素体晶界上析出微量的三次渗碳体小薄片，见图2-2。
2.碳钢碳的质量分数在0.0218～2.11%范围内的铁碳合金称为碳钢，根据钢中含碳量的不同，其组织也不同，钢又分为亚共析钢，共析钢，过共析钢三种。
1）亚共析钢碳的质量分数在0.0218～0.77%范围内，室温下的组织为铁素体和珠光体，随着碳的质量分数的增加，先共析铁素体逐渐减少，珠光体数量增加。
见图2-3。
白色有晶界的为铁素体，黑色层片状的组织为珠光体。
在显微镜下，可根据珠光体所占面积的百分数估计出亚共析钢的碳的质量分数：
Wc≈Wp%×
0.77%
Wc–碳的质量分数
Wp–珠光体所占面积的百分数
图2-2工业纯铁显微组织
2）过共析钢碳的质量分数在0.77～2.11%范围的碳钢为过共析钢。
室温下的组织为层片状珠光体和二次渗碳体，见图2-4。
用4%硝酸酒精浸蚀，二次渗碳体呈白色网状分布在珠光体周围。
用碱性苦味酸钠溶液热蚀后，渗碳体呈黑色。
3.白口铸铁含碳量在2.11～6.69%范围内的铁碳合金为白口铸铁。
根据含碳量的不同又分为亚共晶白口铸铁，共晶白口铸铁，过共晶白口铸铁三类。
1）亚共晶白口铸铁碳的质量数为2.11～4.3%，室温组织为珠光体二次渗碳体和低温莱氏体，见图2-5。
黑色树枝状为初生奥氏体转变的珠光体，其周围白色网状物为二次渗碳体。
其余为莱氏体，莱氏体中的黑色粒状或短杆状物为共晶珠光体。
2）共晶白口铸铁碳的质量分数为4.3%。
室温组织为单一的莱氏体，见图2-6。
图中黑色的粒状短杆状为珠光体，白色基体为渗碳体。
3）过共晶白口铸铁碳的质量分数为4.3～6.6%之间。
室温组织为一次渗碳体和莱氏体，见图2-7。
一次渗碳体呈白色长条状，贯穿在莱氏体基体上，其余为共晶莱氏体。
三、实验设备及材料
1.金相显微镜
2.金相试样，见表2-1
表2-1铁碳合金典型试样
序号
样品名称
状态
浸蚀剂
显微组织
1
工业纯铁
退火
4%硝酸酒精
F
2
20钢
F+P
3
45钢
4
65钢
5
T8钢
P
6
T12钢
P+Fe3CⅡ
7
碱性苦味酸钠
8
亚共晶白口铸铁
铸态
P+Fe3CⅡ+L’d
9
共晶白口铸铁
L’d
10
过共晶白口铸铁
L’d+Fe3CⅠ
11
亚共析钢未知试样Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ
四、实验步骤
1.了解金相试样的制备过程：
金相试样制备过程包括：
取样（镶嵌）、磨制、抛光和浸蚀。
2.观察表2-1中的各种材料的显微组织。
注意不同成分合金的组织形态特征。
3.绘制不同合金的显微组织示意图并注明材料状态、组织。
4.观察未知试样，根据亚共析钢组织的相对量估算出钢的大致含碳量。
五、实验报告要求
1.实验目的
2.简述金相试样的制备过程
3.画组织示意图
4.分析未知试样，利用杠杆定律估算出该钢的大致含碳量
1、渗碳体有几种；
它们的形态有什么不同？
2、说明碳的质量分数对铁碳合金组织和性能的影响？
实验三
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