商住楼机械钻孔灌注桩工程施工组织设计Word文档格式.docx

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390天。

本工程由xx镇西街村火烧基拆赔住宅楼建房筹建小组投资建设，乐清市建筑设计院设计，温州市增力工程勘察有限责任公司地质勘察，浙江中乐建设有限公司组织施工；

由胡海伦担任项目经理。

本工程工程桩采用（回旋钻）机械钻孔灌注桩，桩径600MM，共110个桩，施工桩长暂定53米，桩尖进入11含粉质粘土圆砾层，施工中以桩长控制为主。

桩顶配置钢筋笼长36米，主筋8Φ14，￠6@250，螺旋箍每隔2000换1Φ12且与主筋电焊，桩主筋的砼保护层厚度不小于50MM，桩顶5D范围内箍筋加密￠6@150，钢筋笼伸入承台不小于La（40d）。

桩身砼强度C25，坍落度为160～220MM，砼充盈系数不小于1.2，桩顶凿去松散部分不小于1000MM，桩底沉渣厚度不大于50MM，桩顶进入承台50MM。

单桩竖向承载力特征值1400KN。

桩顶设计标高除注明外，其余的桩顶标高为-1.800M，详见图纸。

桩施工要求详见图集和规范《JGJ94-94》，《钻孔灌注桩（2004浙G23）标准图集》执行。

二、地质条件

根据温州增力工程勘察有限责任公司提供的《乐清市xx镇西街村火烧基拆赔房岩土工程详细勘察报告》的结果。

第二章施工组织和施工部署

针对该桩基工程施工工期紧的特点，公司将工程定为重点工程，建立项目施工管理网络。

根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程进行系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。

工程的人、财、物均实行独立的经济核算制，工程施工阶段每周召开现场协调会，综合—周的施工情况，对存在的问题进行协调平衡解决，使工程顺利进行。

严格实行工作责任制，做好隐蔽工程及各工序的质量检查和验收工作，接受业主与监理公司的监督，确保桩基工程质量与施工进度。

本工程桩基采用泥浆护壁混凝土钻孔灌注桩，根据场地施工条件和施工图纸中的桩位布置，我公司将投入3台沾孔灌注桩机进行桩基工程施工。

第三章主要技术措施

一、施工技术措施

1、施工要求

钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁，反循环回旋钻成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。

施工过程严格按照设计要求，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002以及强制性条文规定进行施工，以确保工程质量。

2、材料检验

由质检员对每种进场材料进行材质检验，并进行复试。

到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格后方可用于工程，否则勒令退场。

3、成孔

（1）、隔孔施工在钻机就位之前，对埋设护筒的位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。

成孔对采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d，以防止对邻桩影响。

（2）、确保桩身垂直成孔垂直度是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。

（3）、控制钻进速度和护壁泥浆指标严格控制钻杆钻进速度，护壁泥浆相对密度比重控制在1.25左右。

清孔时进行泥浆比重复验，相对密度控制在1.15～1.2左右。

（4）、成孔之后对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行复验，必须达到设计和施工规范要求后方可进行下道工序施工。

4、钢筋笼制作

钢筋笼的制作必须符合设计和施工规范要求。

对钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围内。

下笼时监督施工人员对钢筋笼的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作。

并按要求放置垫块，每节二组，每组三块，补足焊接部位箍筋。

钢筋笼入孔后，将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。

钢筋笼制作允许偏差表----表1

项次

项目

允许偏差值（mm）

1

主筋间距

±

10

2

钢筋笼长度

100

3

箍筋间距

+20

4

钢筋笼直径

士10

5

钢筋材质

符合设计要求

5、浇筑混凝土成桩

（1）、工程采用混凝土配合比由国家认可的试验室设计。

搅拌时由施工员负责控制混凝土级配配制工作，加料达到允许偏差范围之内。

如遇雨天则对配合比相应调整。

严格计量和测试管理，监督试块按有关标准规定制作试块。

（2）、水下混凝土必须具有良好的和易性控制坍落度在180—220mm之间。

（3）、混凝土灌注过程严格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋混凝土的深度不小于0．8m。

灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇筑混凝土直至整桩完毕。

二、质量保证措施

1、建立以生产管理为领导的施工、技术、材料、质量、安全、物资供应管理组，开展质量教育工作，使每个职工都树立良好的质量意识。

每道工序严格把关，保证施工质量，以优质高速完成工程。

2、测绘员要对轴线桩位进行复核，确保每根桩位置都符合设计要求，桩位正确。

3、质检员要对灌注桩施工的每道工序均认真进行复核，严格监督施工人员按设计要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

4、材料员要严格把好材料关。

每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符合质量要求的材料，勒令退场。

5、后勤保卫组负责施工现场安全保卫工作及现场文明施工。

6、质检员要严格地掌握混凝土配合比的正确性，对加料情况进行监督促按规定做好试块及养护工作。

7、施工技术组要全面负责生产的环节和每道工序的质量情况，组织好每桩基施工。

三、安全技术措施

1、进入施工现场必须遵守建筑施工现场六大纪律及工程操作规程的规定。

2、由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育。

3、岗位分工明确，各种机械的使用必须由专人操作，且必须持上岗证书。

4、各种机械设备必须进行全面检查，合格后方可起动调试正常后才能进行工作，必须具有可靠防护和接地装置。

5、工程中需用电焊，必须采取有效防火措施操作人员必须持操作证。

6、施工现场加强管理，杜绝火灾隐患。

第四章钻孔灌注桩施工

一、钻孔灌注桩工程量

本工程钻孔灌注共110根。

二、钻孔灌注桩施工技术

１、测量定位和护筒埋设

（1）测量定位采用J2经纬仪,2C值误差不大于30"

，垂直度盘指标误差不大于1´

。

（2）利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm。

（3）利用DSG280型水准仪来测定护筒标高其误差不大于1cm。

（4）护筒采用4mm的钢板卷制而成，ф600桩扩筒内径ф700为防止钻进施工中护筒外圈返浆造成坍孔和护筒脱落，护筒埋入自然地面以下1-1.2m,进入原状土0.3-0.5,护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm,并保证护筒的垂直度和水平度。

2、成孔工艺

钻孔灌注桩全部采用反循环钻进成孔，原土造浆护壁，反循环二次清孔工艺。

其工艺流程详见附图。

（1）桩孔上部孔段钻进时轻压慢转，尽量减小桩孔超径。

在易缩径的粘土层中应适当增加扫孔次数，防止缩径。

对“硬土层”采用大压力慢转速钻进，以提高钻进效率，砂层中则用中等压力，慢转速并适当增加泵量。

（2）桩孔质量参数包括：

孔径、孔深、钻孔垂直度和沉渣厚度。

a、孔深：

钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差保证在+300n以内。

b、沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，沉渣厚度小于50mm。

c、在施工过程中，若出现缩径现象应进行扫孔后符合要求方可进行下道工序。

（3）护壁与清渣

a、泥浆性能指标：

该工程泥浆采用原土自然造成浆，泥浆性能指标如（表1）。

泥浆性能指标----表2

-

粘度

比重

含砂率

胶体率

PH值

19～22

1.15～1.25

<

3％

95％

7.5～8.0

b、在自然造浆较强的土层钻进时，泥浆返出时孔口部位适当加清水，防止泥浆稠化，增加钻进速度。

c、钻进中应随时测定泥浆池泥浆性能，确保注入泥浆性能指标。

操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动。

加接钻杆前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2~3min后再停泵加接钻杆。

（4）清孔方法

a、第一次清孔：

桩孔成孔后，应进行第一次清孔，清孔时应将钻具提离孔底0.3～0.5m，缓慢回转，同时加大泵量，每隔10min停泵一次，将钻具提高3～5m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后内无泥块，泥浆比重达1．2左右。

b、第二次清孔：

钢筋笼、导管下放完毕，进行第二次清孔，第二次清孔时间30min左右，测定孔底沉渣小于等于50m，泥浆比重达1.15左右时，方可停止清孔。

（5）泥浆的维护与管理

现场设立泥浆（沉淀池）3个每个30m3，主泥浆池一个30m3，清水池一个30m3。

成孔过程中，泥浆循环系统应定期清理，确保文明施工。

3、钢筋笼的制作与吊放

（1）钢筋笼按设计图纸制作，主筋采用单面焊接，搭接长度大于等于lOd，加强筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋笼时在同一·

截面上搭焊接头数不得多于主筋总根数的50％。

（2）发现弯曲，变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直。

制作时应控制主筋间距，以便在?

L口搭焊时保持钢筋笼垂直度。

防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲变形的钢筋笼下入孔内。

（3）钢筋在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲、扭曲变形。

（4）每节钢筋笼设立两组混凝土保护层垫块，采用中ф100的水泥砂浆园饼，上下错开。

（5）钢筋笼入孔时，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。

下笼过程中如遇阻，不得强行下入，应查明原因处理后，才能继续下笼。

（6）钢筋的连接焊完毕后应补足接头部位的箍筋方可继续下笼。

（7）钢筋笼下放完毕后，应牢固地定位固定，以避免浇灌混；

疑土时钢筋笼变形、上浮。

4、混凝土的浇灌

（1）原材料

采用预拌砼，严格控制砼的坍落度，发现离析现象，不得使用。

（2）混凝土浇筑

a、浇筑采用导管法，导管内径为265mm，导管下至距孔底0.5m处，导管使用前应严格检查，确保无漏水、渗水。

导管接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。

b、导管隔水塞采用橡皮球胆，初灌量要保证导管在混凝土中0.8—1.3m。

c、浇灌混凝土过程中提升导管时由各机的质检员测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提离混凝土面。

导管的深度控制在2～6米，不得小于2米。

按规范要求制作试块，试块为150mmxl50mmxl50mm，每根桩做一组试块，自然养护，28天后交送测试。

e、灌注接近桩顶标高时，应严格控制计算最后一次浇灌混凝土量，达到设计的超灌高度。

三、钻孔灌注桩工程质量标准

1、工程质量标准

（1）原材料和混凝土强度保证符合设计要求和施工规范的规定

（2）成孔深度符合设计要求，孔底沉渣厚度按设计要求。

（3）实际浇灌混凝土量不少于设计计算体积。

（4）浇灌后桩顶标高及浮浆的处理符合设计要求和施工规范的规定。

2、允许偏差项目

（1）灌注成孔施工允许偏差：

1～3根、单排桩垂直于中心线方向和群桩基础的边桩为l／6d，且不大于lOOmm；

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩为l／4d，且不大于150mm。

（2）钢筋笼制作的允许偏差项目。

a、主筋间距偏差：

lOmm

b、箍筋间距偏差：

20mm

c、钢筋笼直径偏差：

d、钢筋笼总长度偏差：

lOOmm

e、钢筋搭接长度：

大于等于10d

f、焊缝宽度：

大于等于0.7d

g、焊缝厚度：

大于等于0.3d

（3）桩垂直度小于