农田水利打井安装施工组织设计Word下载.docx
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第一节
机电井工程施工
一、施工方案、方法及工艺
1.1工作面划分
本次招标的工程按照实际情况可以划分为两个工作面:
1、打井施工工作面;
2、管网铺设及机电安装施工工作面。
1、电器设备安装工程施工方案
a、配电箱、开关箱内的电器,安装在绝缘板上,然后整体固定在箱体内。
电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。
b、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接,并应与保护零线接线端子板分设。
c、配电箱、开关箱内的连线应采用绝缘电线,电线的型号及截面应严格执行临时用电设计的截面,导线接头不得有松动,不得有外露带电部分。
d、各箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱体内电器的正常不带电部分必须做保护接零,保护零线必须经过接线端子连接。
e、配电箱后面的排线需排列整齐,绑扎成束,并用卡钉固定在板盘后,引出及引入的导线应加护套分路成束并做好防水弯或留出适当余度,以便检修。
移动箱的进出线须用橡皮绝缘电缆。
f、导线剥削处不应伤线芯过长,导线压头牢固可靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子。
2、电气设备的使用和维护
a施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行四次检查和维修。
检查、维修人员必须是专业电工。
检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具,并设检查记录卡。
b检查、维修配电箱、开关箱时必须前一级相应的电源开关分闸断电,关悬持停电标志牌。
严禁带电作业。
c配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途,同时作出分路的标记。
d总、分配电箱应配锁,配电箱、开关箱应由专人负责。
e各种配电箱内不得有任何杂物,并保持清洁,不得持接其它临时用电设备。
f临时用电的安装和维修或拆除,必须由经过培训合格持证上岗的电工完成,电工的等级应同工程的难易程度相适应,初级电工不允许进行中、高级电工作业。
3、钻井工程施工方案
(1)施工方案:
1、打井降水前应做好现场的三通一平和机具材料及技术准备工作。
2、打井工艺:
定位、挖井口、钻孔、换浆、安装井管、洗井下泵。
3、本工程采用深井井点降水方案,成孔直径为300mm,采用内径Φ275、壁厚5mm的钢管作为滤水管,井位布置及井深见平面图。
4、本工程主要以冲击钻机成孔作业,故现场需挖排泥浆坑沉淀泥浆,其平面尺寸为3m×
4m,深度为2.5m;
5、打井施工前,应在现场排布排水管道,先将洗井时排出含泥砂水排入泥浆坑,等抽出清水稳定后,方可将水排放到场外的排水沟内,本工程采用直径为48mm、325mm、402mm的钢管做排水管道,隔一定距离设φ1m,深1.5m下水井做沉泥池,240mm砖墙砌筑,下设C10砼垫层100mm。
6、本工程采用内径为275mm的钢滤水管做井管,外填细砾石作滤水层,在钻孔作业前,此类物质应提前运输至施工现场;
7、降水井点的施工应尽量安排在地下障碍物处理之后进行,但如果现场条件或工序穿插不允许时,可先进行打井降水作业,但需采取一定的保护措施,以防管井塌陷,影响降水效果;
8、钻孔作业时,如遇到钻孔位置土质不好,难以保证成孔质量时,应用红粘土配制一定数量的泥浆倒入钻孔内,然后再开始钻孔作业;
9、成孔作业完成后,应及时测量检查成孔深度,待其满足要求后,立即进行清孔作业;
可采用压缩空气洗井,或吊筒反复上下取出泥渣洗井。
10、钻机的选择
钻井工程拟采用型号SPJ-300、GPS-15、或SPJT-300型水井钻机进行施工,上机强度视工程进度进行安排。
11、钻井施工各项工序必须严格遵循《机井技术规范》(SL256-2000)中的相关技术要求;
12、钻进过程中及时采样并做好地层编录工作;
13、井管安装前按照钻孔的实际地层资料校正井管设计,然后进行井管组合、排列、测量长度,并按井管排列顺序编号;
14、井壁管安装后其周围止水材料选用直径25~30mm的粘土球,以半干为宜,最后洗井并做抽水试验。
第二节
电力设施工程
(一)总则
1.为保证送电线路工程的施工质量,促进工程施工技术水平提高,确保线路安全运行,制定线路安装施工工艺。
2.本要求未列入部分,必须按现行的《35KV及以下架空电力线路施工及验收规范》执行。
(二)施工测量
1.施工测量前应检查和校正所使用的仪器和量具。
2.分坑测量前必须核定设计钉立电杆的位置是否正确。
3.分坑前应复测档距,转角电杆转角度数,符合设计要求和允许误差。
4.档距的误差应小于设计档距的3%。
(三)基础工程
1.拉线坑的坑深应以拉线坑中心的地面标高为基准。
2.施工时应严格按设计要求的位置与深度开挖,电杆坑深允许误差为+100㎜,-50㎜,坑底应平整。
(四)电杆组立
1.电杆的组立应以施工设计布置现场为依据。
2.选择合适的工器具,并制定施工技术措施和安全措施。
3转角杆应向外角予偏,紧线后不应向内角倾斜。
4.终端杆立好后,应向拉线侧预偏,其预偏值不应大于杆梢直径,紧线后不应向受力侧倾斜。
5.直线杆杆梢倾斜位移不应大于杆梢直径的1/2。
(五)放线
1.绝缘子悬挂前必须清除污垢和进行绝缘测定,用不低于5000V的兆欧表逐个进行绝缘测定,在干燥情况下绝缘电阻小于500MW不得安装使用。
2.放线滑车车轮径应大于导线直径的10倍,放线滑车必须安装在滚动轴承上,以保证较高的灵敏度,且应用直径不小于3㎜的开口销封口。
3.在放线前必须统一信号,通信工具应进行检查,放线时通信人员应注意力集中,且语言或信号简短明了,应派人看守特别位置。
(六)紧线
1.弛度的误差在挂线后检查时,应不大于±
5%。
2.当采用缠绕方法时,连接部分的线股应缠绕良好,不应有断股、松股等缺陷。
3.在同一档距内,同一根导线上的接头,不应超过1个。
导线接头位置4.导线在展放过程中应注意不使发生磨伤、断股、金钩等现象,放线时应注意外观检查,发现线股损伤断股时,应及时做出明显标志以便处理。
5.导线在同一截面处的损伤同时符合下述两种情况时,可采取棱角、毛刺修光处理。
(1)单股损伤深度小于直径的1/2;
(2)损伤面积为导电部分总截面积(钢芯铝绞线为铝部分总截面积)的5%及以下。
6.导线损伤下列范围内允许缠绕或以补修金具补修处理。
(1)缠绕:
在同一截面处铝股损伤超过修光处理标准,但其面积占铝股总截面积的7%及以下;
(2)补修金具补修:
在同一处铝股的损伤面积占铝股总面积的7%以上
与导线固定处的距离应大于0.5m。
(3)水平排列者200mm;
(4)其它排列者300㎜;
(七)变压器的安装
1.安装前的准备
a.技术准备:
按照出厂技术资料、技术文件,了解变压器主体及各组附件的结构和工作原理,掌握安装使用说明书中规定的安装要求。
制定安装程序和施工方案,绘制安装进程图。
b.安装前检查:
主体检查变压器主体按验收与保管的检查方法,检查密封情况,量变压器线圈的绝缘电阻、吸收比和介质损耗率等,以确定变压器安装方案中是否需进行干燥处理。
套管检查.套管检查十分重要,应进行外观检查、密封检验和绝缘测试。
套管在现场安装前先检查油位是否正常,再规定进行绝缘试验,不合格时应换油。
仍不合格时则需进行干燥处理。
冷却装置的清洗和密封等情况的检查,其它组件的检查。
油的检查无论对带油运输时油箱内的油,还是单独运输的添加油,在制
造厂经处理后,其物理和化学性能都符合规定。
但经运输或保管后,油中可能含有少量的气体、水分和杂质.使油的性能下降,故在安装前必须对油取样、检验并进行处理,达到合格的要求。
c.设备、工具等准备:
起重设备及吊具应有充分的裕度,且应保证吊挂牢靠,防止变压器各部位损伤和倾倒。
试验变压器、调压器、示波器和各种仪器的选用容量、精度等均应符合试验要求,试验场地要有安全设施。
根据变压器电压等级(220kV级及以上甚至于80kV、50kV级应采用真空注油)和受潮情况选择真空干燥设备。
油罐和管路需除锈清洗,且油罐内应渗高强度绝缘清漆,油管应采用无缝钢管;
所有真空泵、阀门需经密封试验。
干燥要能严格控制油温在85—90oC,以免火灾发生。
除准备常用电工工具外,还需准备一些变压器专用工具。
如吊装套管的吊具,卡具、滑轮,固定箱沿密封胶排的铁夹子,安装有载分接开关的套筒搬手,大号活搬子以及电、气焊工具等工具应设专人保管,切勿遗留在油箱内。
准备防雨、防尘的苫布和塑料布,还需准备一些电工材料如皱纹纸、电缆纸、自布带,干燥好的纸板及硬质木材等。
如需带油补焊,工作区周围应无易燃物品。
补焊时要充满油,且应准备好消防器材,设专人监视防火。
2.油的处理
安装前变压器油的检查若不合格,需进行处理,其方法有真空喷雾法、压力式过滤法、真空净化法、吸附过滤法、自土过滤法和LMC一33分子筛微球过滤法等。
3.变压器就位
变压器的就位和卸车只是运动方向相反,其方法是完全相同的。
中、小型变压器可以吊装在基础台上。
没有起吊设备,或对大型变压器,则需采用斜面牵引或水平牵引上台。
同时应注意牵引变压器的高、低压侧方向和位置是否符合现场安装位置,斜面坡度亦为5o—8o,无论如何不得超过15o,避免变压器倾倒。
上台后,可顶升就位.同样用千斤顶顶住油箱上的千斤顶底板,采取两端交替下降法拆去道木,将变压器落在基础台上。
如果气体继电器联管或箱盖不倾斜,应将储油柜侧垫高,使箱盖倾斜1o~2o。
然后将箱底定位固定在基础台上,对装有小车的变压器应将滚轮掣动牢靠。
4.器身检查
a.器身检查的要求:
检查场所器身应在完好封闭场所或临时密闭的地方进行检查。
地面应平坦结实,四周清洁,设备和工具干净,以防尘、防雨、防雪和防污染。
环境温度
环境温度应>
-15oC,变压器器身温度低于环境温度时,器身宜加热,使器身温度高于环境温度10oC,但当空气相对湿度<
60%时,可以不加热。
暴露时间
器身在空气中暴露的时间。
空气相对湿度≤65%时
16h
空气相对湿度≤75%时
12h
空气相对湿度S>
75%时不允许检查暴露时间由开始放油算起。
安全要求
与检查无关人员不得进入现场,工作人员不得携带金属物件和其他杂物。
工具,材料要有专人保管,攀登梯子不可直接搭放在线圈、引线或绝缘件上。
不得用金属线绑扎风管、油管等,以免它们脱落掉入器身中。
b.器身检查内容:
线圈检查
检查线圈有无位移、绝缘有无损伤、油路有无堵塞。
特别应注意的是线圈轴向有无松动。
当发现线圈垫块松动时,应先夹紧上铁轭绑带、旁螺杆或方铁,然后对称拧紧压钉,压紧线圈。
对个别松动的垫块处,应用干燥的1.0~2.0mm纸板切成临时垫