恢复生产实施方案正式Word下载.docx

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　　因矿井处于交接时期，为确保交接期间的工作安全，杜绝各类事故的发生，三河口煤矿暂定于20xx年7月1日早班停产培训，待经集团公司验收合格后恢复生产，为确保恢复生产前的生产安全，特制定本方案：

　　一、恢复生产前的准备工作

（一）采煤工作面

　　1.恢复生产前工区必须开好班前会，在班前会上将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

　　2.恢复生产前，由工区“三大员”之一和跟班副区长、班组长、安监员等对工作面进行全面检查，确保无隐患后方可让工人进入工作面。

　　3.人员进入工作面后，岗点人员对施工地点顶板支护、供水、供电、压风等再次进行全面检查维护，确保无隐患后方可开始工作。

　　4.恢复生产前必须对所有机械、电气设备进行检查、试运转，确保无问题后方可投入运行。

　　5.所有特殊工种必须持证上岗，否则不准工作。

　　6.严格执行敲帮问顶制度，确保顶板管控。

工作面做好支架及单体液压支柱的检查测试工作。

　　7、恢复生产前设备检查及试运转：

（1）电气a、电气设备杜绝失爆，各处接地极安装合格。

b、电缆吊挂必须合格，电缆接头螺丝齐全紧固。

c、高防开关、变压器保护装置齐全、灵敏、可靠，腔室内必须放置干燥剂。

d、各电机压线必须紧固，腔室内用汽油擦干，放好干燥剂，防爆面抹黄油，盖板螺丝齐全紧固。

e、高防开关、变压器、负荷的整定值符合要求，隔离手把指示方向与电机转向一致。

f、工作面闭锁可靠，扩音电话清晰宏亮。

皮带机六大保护齐全灵敏。

g、照明及信号综合保护装置完好。

（2）割煤机a、各部位螺栓齐全紧固，调高千斤顶、液压锁完好，销子挡板齐全。

b、截齿齐全、锋利。

c、内外喷雾完好，各电机冷却水畅通。

d、油箱油位符合要求，无漏油现象，过滤器干净。

e、电缆卡子齐全、紧固，电缆及水管无受力现象。

（3）刮板输送机a、电机、减速箱、溜头、机尾各部位的连接螺栓齐全紧固，各减速箱、链轮油位符合要求，无漏油、渗油现象。

b、电机、减速箱冷却水畅通。

c、链子松紧合适，刮板齐全，螺栓紧固到位，连接环涨簧销到位。

d、溜头、溜尾舌板、分链器完好，销子齐全，溜子销排完好。

（4）转载机a、电机、减速箱、转载机头、机尾各部位的连接螺栓齐全紧固，各减速箱、链轮油位符合要求，无漏油、渗油现象。

b、旋转部件附近无杂物，管线吊挂整齐。

c、盖板完整，油量适当，冷却系统完好。

d、信号齐全、畅通，闭锁灵敏。

（5）带式输送机a、各滚筒注黄油，各减速箱、液力偶合器的油位符合要求。

b、清扫器完好，皮带卡子完好。

c、各电机、减速箱冷却水畅通，喷雾装置完好。

d、带式输送机托辊齐全、完好，机架平整。

e、沿线闭锁可靠，与外围联系的电话、信号畅通。

（6）液压系统及支架a、泵站应保持水平，在平板车上固定牢固。

b、乳化泵压力不低于30MPa，乳化液浓度3-5％，液压系统完好。

c、支架零部件齐全，安全阀完好。

不漏液、不窜液、不自动卸载。

d、管路连接必须使用合格的U型销并插到位，严禁单腿销或铁丝代销子现象。

e、立柱穿销、鱼口穿销挡圈、开口销齐全。

（7）试运转a、各设备检查完毕，符合完好标准后，由区长通知送电试运转。

b、试运转应先单机试运转，后联合试运转，最后重载试运转。

c、泵站在运转过程中注意监听有无异响和振动，卸载阀正常卸载，安全阀不开启，电机及泵体温度正常，发现问题及时处理。

d、割煤机启动后，观察各种信号仪表指示正常，冷却水充足，喷雾效果良好，监听运转声音正常，进行试动作时，发现异常情况必须立即停机进行处理。

e、刮板输送机必须先用低速启动，专人检查刮板、链子及连接环，发现少刮板、链子松等情况，必须及时停机补刮板、掐链子。

运行过程中若发现链子时松时紧、过载憋车、声音不正常等异常情况，必须立即停机，查明原因进行处理。

f、开启转载机，注意观察运行状态，要求运行平稳，声音正常，发现设备有异响、杂物时，应立即按下闭锁，停机处理。

发现有接顶物料时，及时停机处理，防止杂物进入皮带运输系统。

g、带式输送机试运转时，安排专人观察机头滚筒处皮带运行情况，溜子司机负责观察机尾处胶带输送机运行情况。

带式输送机司机观察其运行情况，同时监听电机、减速箱及液力偶合器的声音，沿线安排2人巡查。

任何部位发现异常都必须停机处理。

h、各设备运行一段时间后，检查各电机、减速箱、链轮、液力偶合器等运转部件的温度，发现温度过高应及时停机检查。

j、各岗点及时开停冷却水，严禁无水开机或关冷却水不及时。

k、调试期间，以调试设备、排查处理设备隐患为工作重点。

　　5、恢复生产安全技术措施：

（1）施工时调整支架状态，使支架垂直于前部输送机，并做到不咬、不挤且垂直于顶底板，初撑力≥24Mpa。

（2）坚持敲帮问顶制度，严禁空顶作业，严防片帮伤人。

（3）加强两巷支护质量检查，发现顶板下沉量大时，及时打点柱加强维护。

（4）单体液压支柱、板梁和金属网等备用支护材料要齐全，数量要充足。

（5）工作面设备检查时严格执行停送电制度。

（6）工作面支架必须确保完好，并达到初撑力。

支架出现窜漏液要及时处理，严禁存在单腿销铁丝代销子,销子不到位和无销子现象，以防高压管鼓出伤人。

（7）所有支架安全阀必须确保合格完好，并加强支架的维护，及时更换损坏的阀组等液压元件。

（8）单体液压支柱必须完好，严禁使用自动卸液、漏液的单体。

所有单体液压支柱必须全部挂设防倒柱绳、穿铁鞋。

卸液柱子要及时二次注液，损坏的支柱要及时更换。

（9）割煤机割端头时，应适当加快速度，支架工及时移架，减少空顶时间。

（10）拉移端头架前，所有人员必须撤到安全地点，防止老塘来压推棚伤人。

（11）确保两端头支架联网质量合格及端头支柱支护质量，端头顶板压力大或破碎时，必须及时上料维护顶板。

（12）端头上网、上料、支设支柱时，三机必须停机闭锁，专人操作支架，观察好顶板和煤帮，用长把工具找掉悬煤（矸），坚持敲帮问顶制度，人员站在有掩护的安全地点，与支架操作人员协调一致，严禁空顶作业，严防片帮伤人。

（13）加强工作面压力观察，如果出现支架安全阀大量开启等压力增大现象时，应立即开机，必要时正确、快速拉移支架，严防压死支架。

（14）煤机司机随身携带便携式瓦斯检测仪，检修时必须将煤机停在顶板完好的地方，并将便携式瓦斯检测仪悬挂于采煤机机身上。

（15）加强防尘设施的检修，保证煤机内外喷雾及各转载点喷雾完好，生产过程中及时开启喷雾降尘。

（16）工作面如发现顶板来压时压力加剧迅速,工作面要立即停止一切影响工作面推进的其他工作，加快工作面推进速度，以防止工作面压死支架。

（二）掘进工作面

　　1.恢复生产前工区必须开好班前会，在班前会将工作面情况和安全要求有针对性地向职工全面安排布署。

　　2.恢复生产前，由工区“三大员”之一和跟班副区长、班组长、安监员等对掘进工作面进行全面检查，首先，由外向里检查支护及变形情况，发现问题，及时处理，确保无隐患后方可让工人进入工作面。

　　5.迎头有积水的地点，必须将水排净，确认安全后，方可恢复施工。

　　6.所有特殊工种必须持证上岗，否则不准工作。

　　7.严格执行敲帮问顶制度，确保顶板管控。

有单体液压支柱的掘进工作面做好单体支柱的检查测试工作。

　　8.停电、停风的掘进迎头，在恢复供风前必须由救护队按通防科编制的措施排放气体。

待气体排放完毕后，方可进入掘进工作面进行工作，否则不得进入迎头。

　　9.对停电地点恢复供电要严格按照停送电要求执行。

　　10.掘进机试运转技术要求

（1）开工前的准备工作要在班长和掘进机维修工的领导下进行，要严格执行检查制度，发现问题及时处理，严禁带病作业。

（2）开机以后，让电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

（3）掘进机开机前按信号报警、打开照明灯，待无关人员撤离后，方可开机。

（4）根据煤岩的软硬程度，掌握机器的推进速度，如过载，将掘进机退出，停机进行处理，严禁点动开车处理，以免烧坏电机和液压马达。

（5）运行中掘进机油温升到70℃以上，水温升到40℃以上，应立即停止，检查升温的原因，维修好后，才能启动掘进机。

（6）检查所有机械转动部位，电气系统裸露部分是否都有护罩，是否安全可靠。

（7）截齿是否齐全完好，如发现截齿磨损、损坏、齿座有裂纹及磨损不能使用的，必须切断电源，在不带电状态下进行更换。

（8）确保掘进机操纵手把和按钮齐全、灵活、可靠。

（9）液压管路、雾化系统管路的管接头应无破损、泄露，防护装置应齐全可靠。

将所用延长的电缆和水管沿工作面准备好，悬挂整齐，拖拉掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。

（10）装载把爪、链轮要完好，刮板链垂直度应合适，无断裂丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。

（11）履带、履带板、销轮、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

（12）水雾化（喷雾）装置系统、冷却装置、照明应良好。

水质、水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

（13）检查各电缆是否吊挂不良或绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象，更要注意不要被掘进机压住或卷入履带内。

（14）风量不足、除尘设施不齐时不准掘进，掘进机必须有照明灯及尾灯，掘进时喷雾装置齐全并能正常使用。

（三）机电运输

　　1）机电科：

　　1、由机电科组织机电专业有关人员对检修后的各系统设备运行情况全面检查验收，检查无任何问题后方准许试运行。

　　2、机电专业成立安全恢复运行领导小组，确保检修后的设备运行安全和恢复生产。

　　2）机电工区

　　1、工区成立以管理人员为带队、由机电维修工、钢丝绳检查工、绞车司机、信号工、轨道维修工、电机车司机等组成的恢复生产工作小组，对井上下提升运输系统、供电系统、排水系统、架空乘人装置、蓄电瓶电机车、平巷人行车、提升运输安全保护设施等进行全面检查。

检查确认无任何问题后方可进行送电、空载试运行，然后带负荷试运行，试运行30分钟投入正常运行。

　　2、恢复送电必须由专职电工进行操作，严格执行停送电措施；

试运转前必须向工区、科、调度室汇报。

并组织好保运抢险人员。

　　3、所有下井参加恢复生产的管理人员及电钳工等严格按规定佩带瓦斯便携仪。

　　4、所有参加恢复生产人员必须持证上岗。

入井前严禁喝酒，不准嬉戏打闹，做与工作无关的事情。

　　5、对停电的开关检查完好后，送电前要检查开关周围20米内的瓦斯浓度，在瓦斯浓度1%以下时方可送电操作。

　　6、送电时必须严格执行停送电制度。

低压送电应采取试送电制度，试送2-3次，严禁一次性送电。

　　7、操作高低压电气设备必须一人操作，一人监护。

操作高压电气设备必须穿绝缘靴、戴绝缘手套，使用合格的绝缘用具。

　　3）皮带工区

　　1、由管理人员带队组织机电维修工、皮带机司机、给煤机司机等组成的恢复皮带机运行的工作小组。

对每部皮带机全面检查包括机道、托辊、皮带及接头情况、驱动装置、信号、卸载装置、各种安全保护设施、电器设备等。

检查无任何问题后