哈斯机床安全操作规程文档格式.docx
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严禁更改或删除机床系统文件，切断电源时按相反顺序操作。
6.开机后检查：
6.1.检查机床坐标回零是否正常；
6.2.若有报警信息应及时排除报警；
6.3.检查机床的外围设备是否正常；
6.4.检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确；
6.5.检查机床润滑系统工作是否正常，特别是主轴出油情况。
若油量低于最低油量警告线，应马上添加。
如果机床长时间未开动，可先采用手动方式向各润滑部位供油润滑；
6.6.检查空气压力是否达到机床要求（进气口压力在85psi-95psi，压降不超过10psi）；
6.7.对于数控车床的三爪卡盘，每班使用前均通过油孔手动注油，以防因缺油而过早丧失精度。
液压尾座不使用时，必须关闭相应的压力阀并卸下顶尖保存好，顶尖锥孔内要涂抹防锈油。
7.程序审核：
机床加工程序如工件坐标与刀长的设定等应经过严格审验后方可上机操作，确保操作指令与程序的正确性以避免发生事故。
8.安全操作：
请勿在机床安全门打开时操作机床，关门时务必注意手的安全，避免伤害。
机床运行时，操作者不得离开岗位，机床发生异常现象或声音立即采取紧急措施停止机床运动。
9.切屑：
为避免被切屑伤害，请与排屑器及排屑筒保持合理距离，勿在机床运转时清理切屑，勿用手直接清除切屑。
工作完成后及时清理机床内切屑，防止切屑堆积过多使X、Y轴行程受阻而损坏机床钣金件。
有自动排屑器的机床，可以在加工程序中加入排屑指令，让机床定时自动排屑。
10.用电安全：
请勿以潮湿之手接触任何电器开关以免发生触电危险。
电气柜装有强电装置，除安装维修情况外，电气柜的柜门必须关闭锁紧，钥匙由专人保管，电气柜上的三个旋钮必须置于保护状态下。
11.机床维修：
机床运转时，若发现异响或异常，应立即停机，找专业维修人员进行维修，并作好相关记录。
在通电状态下，切勿维修机床。
12.雷击防范：
雷击时的瞬时高电压与大电流易冲击机床，造成烧坏电气零部件或丢失改变数据等损失，故打雷时不要开启机床，数控车间房顶上应架设避雷网，并确保机床接地良好，接地电阻小于4Ω。
13.急停开关：
请熟记“紧急停止开关”的特征与位置（红色圆按钮，位于控制面板左边与手轮上方），以确保当紧急状况发生时，操作员能立即按下开关，避免危险发生。
14.防护玻璃：
防护玻璃不能挡住所有冲击，并且受冷却液等的侵蚀会老化，应每两年更换一次。
若发现防护玻璃损坏或严重划花，请立即更换。
15.主轴：
严禁使用主轴紧固刀具，严禁使用主轴定位功能在主轴上装夹刀具，严禁将手放在主轴上或刀库与主轴头之间。
机床不工作时，加工中心主轴内不能留有刀具以防拉杆长时间疲劳受力而发生粘刀现象，数控车床的主轴卡盘上不要夹持零件。
16.工作结束：
关机前要把三轴（工作台）移动到中间位置，以避免工作台长时间处于不平衡受力而产生应力变形，然后依次关闭操作面板、电气柜电源、总气源、气源，擦试机床，加油润滑，清洁与整理现场。
17.警告标示：
请勿刮除机床上的标示：
包括Warning（警告）,Notice（注意）,Cautions（小心）,SafetyPlacards（安全标示）等，并定期检视其完好程度。
如有掉落或模糊，请立即更换。
操作者应熟知机床各个部位警告标示上所警示的内容。
18.切削液与油品：
水质切削液必须严格按照规定的比例进行调配，浓度过低会导致零件、机床生锈，浓度过高则会导致机床油漆脱落并且对人体皮肤有伤害。
若使用油性切削液，必须给操作面板贴上防护膜，以免操作面板被腐蚀老化。
不得使用哈斯指定品牌之外的油品，否则对因此引起的机床故障不予保修。
19.机床清洁：
严禁使用空气枪（压缩空气）清洁机床、电气柜及其他电器部位。
主轴孔须用不起毛球的绸缎布擦拭干净，严禁用压缩空气与水清洁主轴内孔。
20.环保责任：
废弃之滤网、冷却液、润滑油等，请依当地之法令处理，勿随意丢弃。
21.严禁改造：
机床改造需要极强的专业知识与技能，并且可能导致人身伤害及/或机床损坏。
HAAS严禁用户自行改造，对于未经批准改造后的机床不予保修。
若因非常特殊的原因需对机床进行改造，必须交由HAAS授权的经销商评估报价。
22.其它安全规程：
机床运行时，不要接触主轴、工件、刀具、夹具等运动部件；
装卸工件与测量工件必须停机操作；
请勿进入机床内部，勿将工具、量具等物品遗留在机床内；
使用空气枪时严防杂物飞溅到眼睛或皮肤上；
若因故需多人共同完成某项工作时应注意相互协调一致；
严禁刻意对机床某种特性进行极端测试。
HAAS机床日常保养记录表（日期：
年 月）杨秋宇
设备型号：
哈斯
设备序列号（S/N）：
负责人：
项次
日检查项目
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检查气压压力表：
6KG/CM（85PSI）
目视检查冷却液是否在刻度线内
目视检查润滑油是否在刻度线内
清除导轨罩与底盘的切屑
清除刀塔与外罩的切屑
目视检查液压装置油位（仅DTE-25）
负责人签名：
周检查项目
一周
二周
三周
四周
五周
月检查项目
清理主轴锥孔与拉杆底部
擦净主轴电机顶部的空气冷却风扇
清除附着在冷却箱底部的切屑
清除导轨防护罩切屑并以涂上轻质润滑油泵
清理电柜过滤网灰尘，用气枪吹
换刀装置导向轨上涂以少许润滑油脂
清洁主轴电机冷却风扇
清理导轨油箱底部沉淀物
6个月检查项目
项
次
年检查项目
水平调整
检查油气过滤器并清除掉过滤器底部的残渣
更换冷却液并彻底清洗冷却液箱
清扫电器箱内灰尘，清理驱动器散热风扇
检查所有的胶管与润滑油管有无泄露
检查有刷电机内的碳刷并清理碳粉
拆开导轨罩检查导轨，丝杆润滑是否正常，清理切屑，残渣
清洗润滑油系统的过滤网与滤芯
年 月）梁继钢
总气压压力表：
85PSI－90PSI
查冷却液是否在水箱容积的2/3以上
润滑油是否在刻度线内
液压油位（车床DTE25）在底线以上
润滑油箱油位，并看润滑油箱是否正常工作
检查导轨护板移动是否顺畅、正常，可以适当润滑一下。
清除冷却水箱中的过滤网上的切屑
彻底的清理冷却水箱并更换冷却液（尤其在夏季，易发臭）
检查油/水分离器排液管是否能正常使用
主轴油/气润滑装置是否正常。
润滑刀库运动导轨（用油脂）
检查所有润滑部位是否正常？
并更换油箱的滤芯。
彻底的检测每一个润滑点是否正常，检测所有的气路是否漏气、断开或者老化，均需更换
检查齿轮箱油位确认在透范围的中部以上。
刀库（侧挂的刀套）的运动是否顺畅，并检查其螺丝、螺栓（刀套上下气缸）是否稳定可靠。
检查刀库凸轮箱油位确认在可视范围内
所有的感应开关信号是否良好，及时的更换信号不稳定的开关。
全面的检查机床的水平与所有几何精度在允许值内或附近
检查所有的冷却风扇确保其工作在良好状态，更换电柜空气过滤网。
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