鞋厂管理制度细则Word格式文档下载.docx
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10,易燃品管理。
11,开发和工艺管理。
12,设备管理。
13,财务管理。
1.库房管理
A:
库房物资要分类摆放,布局合理。
可分为:
⑴面皮类,头层皮类,二层面皮。
⑵反毛面皮可按厚度和开张大小分类。
⑶内里类。
⑷中底类。
⑸外底类。
⑹主跟包头类。
⑺海绵类。
⑻类。
⑼鞋垫类。
⑽附件类。
⑾车帮线类。
⑿机器配件类。
⒀鞋盒类。
⒁鞋箱类。
⒂钢包头类。
⒃防刺穿钢板类。
⒄工具类。
B:
⑴易受潮的物资要放在离地面300处,用架式格局摆放。
⑵容易随手可拿到的物品,价值较高的物品可摆放在内侧或较高处,也可保管在保管员视线内的位置。
⑶比较沉重的物品摆放在容易搬动的位置。
⑷物资较轻但体积较大的物品摆放在货架的高处,或摆放在不影响行走的一侧。
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⑸规格一致的物品:
如中底板、化学片、没有折叠过的箱盒。
按规格种类分别摆放整齐。
⑹有标准包装的物品:
如钢头钢板、车帮线,按规格型号分类摆放整齐。
⑺对各类物资进货日期标识清楚,做到先进先用的库房管理规则。
⑻形状基本相同的物资,但性能、功能不同要分别摆放,并标识清楚。
⑼各种物资做到帐目清楚,入出平衡,但保管人员应每月25——28日向财务报表汇报各种物资库存情况。
⑽建立领料审批制度,得到有关领导签字的领料单保管人员方可按单子上的数量下发,领料的当事人要签字。
⑾每半年公司组织有关人员对库房进行清点,发现问题当事人负主要责任,除扣除直接价值损失外,造成重大损失追究其刑事责任。
⑿雨季到来之前保管人员对库房进行巡检,如发现漏雨渗水及时向有关部门汇报。
对可放进行维修,并把维修后的状况进行确认。
⒀保管人员对库房所有物资要认真保管,未经批准不准私自外借或挪用
⒁要对库房经常检查,发现问题及时上报,对库存状况经常统计,不允许材料用完才上报的情况存在。
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⒂要定期检查消防器材,按规定定期更换、保养。
2.物资入库管理
⑴库房对所有入库物资要建帐,记清数量和入库日期。
⑵办理入库时要求入库人员提供发货票,购料清淡,检验结论。
⑶所有入库物资按规定进行检查,未检验物资保管人员有权拒收。
⑷经检验已合格的物资,要认真核对规格和数量,确认准确无误后方可开据入库单。
⑸按规定进行摆放。
⑹易燃品一定直接入易燃品仓库。
3.出库管理
⑴各种材料办理出库时,要办理出库手续,并及时记录出库台帐。
⑵到库房领取物资时,要办理所领物资的审批表,审批表要填清所领物品的名称、数量、用途和审批人签名。
⑶1~50元的物资部门领导有审批权,50~200元的由部门经理审批,200~500元的由负责公司管理的经理审批,500元以上的由总经理审批。
⑷部分物资办理申请时要按照退旧发新的原则:
如剪刀、夹剪、锤子、钳帮钳子、刀具,各种易损工具等等(在公司规定周期内)
⑸申领各种物资时,车间要有专人负责,特殊情况除外,其他个人不允许到库房领取物资。
⑹部分机器配件需要更换时,要注明更换原因和更换周期,到库房办理领取时要得到负责人签字。
4.职工管理
⑴各部门及各车间的所有员工要遵守公司所有规章制度。
不得有违规和违纪行为。
⑵员工要遵守作息时间,不准许迟到和早退,迟到时间在10分钟以上60分钟以内的罚款10元,迟到1小时以上4小时以内的直接按旷工处理。
⑶有事请假的应填写事假或病假单,经批准后,方可休假。
请休病假时应出据乡镇以上医院诊断书,事假和病假要按审批的天数休假,假满后按时归厂并消假。
⑷员工要按规定穿戴工作服并佩带上岗证,如已配发了工作服和上岗证而不佩带者,发现一次
罚款10元。
⑸不准睡岗和酒后上岗,发现一次罚款10元。
⑹不准串岗和岗上吃零食,发现一次罚款5元。
⑺不准许动用他人设备(经过批准的除外),造成不良后果和经济损失的由当事人负责。
⑻要按操作规程操作和使用设备,没有按操作规程使用设备,造成设备损坏或不良后果的,除批评教育外,当事人还要赔偿所有损失。
⑼按公司规定时间就餐,就餐时要自觉排队。
⑽要爱护公司财物及公共设施,不准许恶意损坏,如发现有恶意损坏,除教育外当事人还要赔偿所有损失,严重者开除厂籍。
⑾部分工作要持证上岗,没有相关证件的员工不允许操作,造成不良后果的后果自负。
⑿不准许私拉乱接电源和动用电力设施,宿舍内不准许私设电热器、电炉子、电炊具等。
⒀不准许动用消防器具和设施。
5.检验管理
⑴检验人员应该尽职尽责、公平、公正检验产品。
⑵按照各工序的工艺要求检验产品,不符合要求的工件不能转入下道工序。
⑶检验部门应该对检验员进行培训,检验员应该熟练掌握各过程的检验规定和工艺要求。
⑷按公司规定对产品进行安检和抽检,在检验过程中发现不合格的部件或产品,要做好记录,并要记清原因和处理办法,及时通知相关部门,负责进行返工或返修。
⑸通过对产品的专检或巡检。
发现问题要及时找有关部门进行研究,找出出现质量问题的原因和处理方法,并做好相关记录。
⑹各工序及车间检验员要严格检验所有产品,不合格品绝不放行,检验人员在工作中没有严格履行职责,公司监督部门一经发现,给予严肃处理,根据造成损失情况进行处罚。
⑺各工序检验员在接收上序产品时,发现产品不符合要求,有权拒收,已发现问题,而不上报,仍然转序生产所造成的损失由下序负责,坚决贯彻下序是上序检验员的工作作风,不合格产品绝不能转入下序。
⑻检验员要按照公司的规章进行检验,对不合格产品要做出处罚决定,对返工的产品是人为造成的,所补面皮及工时由当事人负责,并做好记录,每月25日前交到财务部门,财务要从当事人工资中扣除。
6.产品转序管理
⑴按产品转序卡进行转序,每个生产执令单上序全部完工后,下序给上序签验收单。
如果上序还有部分产品没有完成,产品照常转入下序,但转序单不能签,什么时候产品全部完成了,什么时候签单。
以便于管理部门查证是哪道工序没有完成。
⑵转序产品要在转序单上注明功能、单号、货号、总量,各号码量。
转序过程中出现的返工、返修、不合格品要有专人负责处理。
⑶下序在生产过程中发现不合格品或造成废品,要及时返回上序并注明完成时间,上序接收人要在要求栏内签字,在规定时间内及时转回下序,以防止因为返工的原因而误了交货日期,如果发现返工、返修产品没有按要求时间内完成,公司要追究返工、返修车间负责人的责任,必要时要给予处罚或警告。
⑷产品在转序时,按要求分单存放,并在存放处明确标出产品货号和完成时间。
⑸当成帮转入中仓时,中仓要认真核对数量,哪些附件还没有完成,要及时找有关部门沟通做到收一单清一单,以防影响生产和交付日期。
7.生产管理
⑴生产管理部门要有管理和协调生产的能力,能够按公司和用户的要求及时安排和完成生产,及时解决和协调生产过程、中存在和发生的问题。
⑵安排生产:
按公司生产指令单的数量和工期要求,合理安排生产计划单,并组织各车间及相关部门,对定单进行合理安排。
同时要分析哪些地方还存在和可能发生问题。
还要对所有原材料的存量进行统计,是否能够满足和保证生产,同时要把各车间及部门的任务分配明确,作到统一管理,目标明确。
责任落实到车间、班组、人头,合理安排。
确保按时交货,出现问题,及时解决。
⑶指挥生产:
要建立指挥系统的严肃性和唯一性,做到统一指挥,统一步骤。
根据生产的实际情况,做出符合生产实际情况的指挥指令,督检各序生产完成情况,发现问题及时解决。
要到生产第一线了解和协调生产。
不要盲目指挥,要按计划单规定的生产日期。
指挥各车间,各部门,目标一致,相互配合,确保指令快速、合理、周到的下达到个生产部门。
⑷协调生产:
在生产过程中及时调整,人员配备的不合理,设备配备的不合理,生产结构的不合理,材料的不合理,工艺的不合理,操作的不合理。
调整时要根据生产的实际情况去调整,协调时要把不良因素考虑周全。
解决问题要全面考虑,看到利益的时候要想到弊端,作到协调有利而得当。
⑸监督检查生产:
监督检查部门要对生产全过程进行监督。
即要监督产量也要监督质量,还要监督工艺和安全情况。
对没有完成产量的车间及个人要查明原因,并督促相关部门拿出解决的办法和解决后落实情况及效果。
对没有保证质量,没有按照工艺要求加工生产的车间,要督促相关部门和责任人及时改正,并查改正后的实际效果。
⑹统计生产:
要对生产过程进行数字化管理,统计出各序的生产完成情况、质量保证情况。
对没有完成规定产量的车间及个人要查明原因,采取有效措施,保证产量的顺利完成。
统计出返工、返修、报废的数量,找出原因,采取补救措施。
并把生产质量的完成情况报表给相关部门及领导。
做到管理有序,进度准确。
⑺总结生产:
做到班前发布任务,班后总结生产的良好工作作风。
每一个定单完成后都要总结出不足和经验,以便在今后的工作中少走或不走弯路。
8.车间管理
⑴各车间要管理好车间的员工,做到岗位明确,责任明确,任务明确。
⑵各车间要严抓车间纪律,经常检查,如有迟到、早退、无故旷工的。
要有真实有效的记录
⑶保持车间的环境和卫生,岗前、岗中、岗后都要对自己所在的岗位区域进行清扫。
所有物品要摆放整齐,坚决杜绝车间脏、乱、差的问题。
相关部门每天要定时对车间进行监督检查,对不合格车间提出警告和处罚。
⑷各车间要按生产计划规定的数量和完成日期,保质保量的生产,生产过程中发现问题及时解决。
解决不了的问题要及时上报有关部门。
⑸养成工作要有规律性的工作作风,前一天下班前,要把第二天生产的产品安排好,以防影响第二天生产。
⑹要做好车间的各种记录,和相关数据,做到日清月结。
做到有据可依,有据可查。
⑺养成班前5分钟分配和明确任务,班后5分钟做好当天的工作总结的良好工作作风和班风
⑻对车间的各种设备要按规定进行保养和维护,做到设备定人,保持设备良好运转,教育员工不要乱动他人设备和电器设施。
9.中仓管理
⑴中仓是企业的中转仓库,所有物资都要到中仓,中仓要建立完整的管理系统,中仓的所有人员要分工明确,责任要落实到个人。
⑵到中仓的半成品,部件,配件,要按性能、单号、货号,分别摆放。
并做好标识。
⑶中仓工作人员要掌握各种配件和主附材料的配备,确保生产正常。
发现材料不足2天生产时要及时汇报给生产部,中仓的附料库存一般应该满足4——6天的产量。
⑷中仓给下序配料时要按生产计划单规定日期下发配料,必须做到一单清一单的原则。
⑸中仓所有物资要摆放有序,仓内卫生环境良好,不能落地摆放的物资一定要放在货架上。
⑹中仓是一个关键的中转机构,要求中仓建立仓储台帐,台帐记录真实准确,每天的周转记录要真实,能够给生产进度提供有力证据。
10.易燃品管理
⑴制鞋用胶及制底所用的化工产品,都属易燃物品。
⑵易燃品在入库时,要直接入易燃品仓库,入库时要标清数量。
根据供应商提供摆放层数摆放。
⑶易燃品仓库的工作人员要穿防静电鞋和防静电工作服。
⑷易燃品发放时要回收包装,使用易燃品的车间要以使用后的包装换领同包装的易燃品。
⑸领取易燃品要有专人负责,严格建立领料签字制度,当天用多少领多少,车间内不准许存放易燃品。
下班时易燃品还没有用完,要小心妥善保管,摆放位置要远离火源和电源。
⑹易燃品的摆放,较易挥发的物品应放在阴凉通风处,怕潮