数控技术实验报告答案版Word文档格式.docx
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3.掌握数控车床的基本操作方法。
二、实验设施(规格、型号)
1.CAK3675V数控车床;
2.CAK3275V数控车床;
3.Fanuc0i-mateTC数控系统。
三、实验记录及数据办理
1.
、
熟习
Fanuc0i
、、
前置刀架数控车床的操作面板,
、、、、、
挨次解说
、、、
挨次的功能为:
、、等的功能。
按键
功能
显示坐标地点。
显示程序屏幕。
显示偏置
/设置屏幕。
撤消键,用于删除最
后一个进入输入缓
存区的字符或符号。
输入键,用于输入工件偏移
显示用户宏程序
/图
值、刀具赔偿值(纯数值),
形轨迹显示
如。
替代键。
插入键,输入指令
字、程序段,如。
删除键。
复位键,用于使
CNC
复位或撤消报警等。
自动运行远程履行
编写手动
MDI手动脉冲
单节手动脉冲
主轴正转、停止、反
单节忽视
转控制按钮
选择性停止循环启动
机械锁定循环停止
按键功能按键功能
试运行回参照点
进给保持
2.数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些并作简陈述明。
答:
数控车床设置工件坐标系的方法有三种:
(1)使用刀具偏执功能设置工件原点,即直接使用Txxxx指令成立工件原点;
(2)使用G50指令成立工件原点,其格式为G50X_Z_;
(3)使用G54~G59中的一个指令设定工件原点,其编程格式为:
G54/G55/G56/G57/G58/G59。
3.数控车床为何要回零回零次序是
回零的原由:
当前,大部分数控机床均采纳增量式地点检测装置来做地点环反应元件,当机床在断
电状态时NC系统会失掉对机床坐标系值的记忆,所以每次机床从头通电之初,一定手动操
作返回机床参照点一次,恢复记忆,以便进行自动加工。
关于前置刀架的数控车床来说,为了防备刀具与尾座套筒的碰撞,回零时应当注意先
对X轴回零,再对Z轴回零。
实验二数控车床编程与加工演示实验
实验日期2010年05月15日
1.掌握Fanuc0i数控车床的操作方法;
2.掌握基本的数控车床编程方法;
3.掌握数控车床的对刀方法。
二、实验仪器与设施
1.计算机;
2.数控加工仿真系统:
Fanuc0i标准平床身前置刀架数控车床。
三、实验内容简述
1.手工编程与操作。
从图
1-1、1-2
和
1-3
中任选其一,请编制数控车削加工程序
(分
别使用绝对值、增量值两种方式编程)
。
走刀量
F自定,车斜面及倒棱时走刀量适合减小。
图1-1图1-2图1-3
(1)依据零件图样要求、毛坯状况,确立工艺方案及加工路线答:
以图1-1为例介绍。
工艺方案:
端面加工→倒角→φ30的外圆→R15的圆弧→φ60的外圆。
此中,端面加工采纳G94端面循环进行加工;
外形粗加工采纳G71复合循环,外形精
加工采纳G70复合循环。
(2)选择机床设施
采纳Fanuc0i标准平床身前置刀架数控车床。
(3)选择刀具
假定仅采纳95°
偏刀进行所有加工。
(4)确立切削用量
考虑工件资料及其精度要求,设切深△
进给速度为1.2mm/r,主轴转速500r/min
700r/min。
d=3,退刀量r=1,△u=,△w=;
粗加工的;
精加工的进给速度为0.8mm/r,主轴转速
(5)确立工件坐标系、对刀点和换刀点
工件坐标原点设置在工件的右端面圆心地点处,对刀点和换刀点为(
100,80)。
(6)以Fanuc0i数控车床为例,按该机床规定的指令代码和程序段格式,把加工零件的所有工艺过程编写成程序清单,并加以说明。
O1002;
T0101;
M03S500;
.;
对刀点、换刀点或程序起点
端面加工的循环开端点
0F
端面加工
外形粗加工循环开端点
外形粗加工复合循环
0.25F50G
粗加工循环开端程序段
粗加工循环结束程序段
M01;
选择性停止
M03S700;
G70P50Q130;
精加工循环
M05;
M30;
程序结束
2.简述数控车床的对刀过程。
(1)在
MDI键盘上点击
键,再点击
CRT软键[形状],进入形状赔偿参数设定界面;
再点击CRT软键[操作],进入形状赔偿参数设定下一级界面,如图
(2)X轴原点的对刀:
1-4
所示。
①在手动工作模式下,即点击,进行轴向试切后,反方向退出。
注意试切深
度应适合。
②停止主轴转动;
丈量试切以后的直径Φa,如Φ。
③在“〉”后输入:
,再点击CRT软键[丈量],即可。
(3)Z轴原点的对刀:
①相同,在手动工作模式下,进行径向试切后,反方向退出。
注意试切深度应合
适。
②在“〉”后输入:
Z0,再点击CRT软键[丈量],即可。
注意:
假如工件坐标系
的原点设置在工件的左端面,则在“〉”后输入:
ZL,L表示工件的长度值。
(4)T0101赔偿参数设置完成,如图1-5所示。
图1-4图1-5
3.“超程”是怎么回事在你手动或自动调整刀架地点时,有没有出现过超程现象怎么排除超程
“超程”是指机床工作台、刀架或主轴高出了它的形成范围。
一旦出现某一坐标轴方向上的“超程”,能够经过手动方式反方向挪动相应的可挪动零件,而后再按“Rest”键能够排除“超程”故障。
实验三
数控铣床的认识
实验日期
2010
年5
月25日
同构成员
指导教师(署名)
1.认识数控铣床的基本特色和机床坐标系;
2.熟习FANUC0iMate数控系统应用;
3.掌握数控铣床惯例操作方法,要点学习数控铣床回零操作、手动对刀操作、工件坐
标系设定、程序输入与编写、自动加工等操作。
1.XKN型数控铣床;
2.Fanuc0iMate数控系统。
1.熟习XKN型Fanuc0iMate数控铣床的操作面板,挨次解说、、、
、、、、、、、
等的功能。
按钮名称功能说明
回原点模式。
当旋钮指向它时,机床处
于回零模式。
机床一定第一履行
回零操作,而后才能够运行。
自动运行模式。
当旋钮指向它时,系统
进入自动加工模式。
或MDI模式。
当旋钮指向它时,系统进入
MDI模式,能够手动输入程序并履行指
令。
机床工作方式旋钮手动模式。
当旋钮指向它时,机床处于
1/10/100/
1000/10000
手动模式,连续挪动。
增量模式。
增量工作模式。
编写模式。
程序编写状态。
主轴倍率修调
旋钮用于调理主轴旋转倍率。
进给倍率修调
旋钮用于调理运行时的进给速度倍率。
单段履行键
外挂手脉有效
键
此键在MDI方式或自动方式下奏效。
按
一下该键,指示灯亮,单段履行奏效。
再按一下指示灯灭,单段履行撤消。
此键在手动或增量状态下奏效。
按一下
该键,指示灯亮,手脉奏效;
再按一下,
指示灯灭,手脉撤消。
按一下该键,指示灯亮,“M01”代码
选择性暂停键
有效;
再按一下,指示灯灭,
M01功能
撤消。
按一下该键,指示灯亮,程序跳转奏效;
程序跳转键
再按一下,指示灯灭,程序跳转撤消。
在
循环暂停键
程序运行过程中,按下此键程序运行暂
停。
再按“循环启动键”恢复运行。
循环启动键
下该键后,指示灯亮,加工程序开始执
行。
其余模式下使用无效。
主轴正转键
主轴停转键
主轴反转键
此键在手动方式下奏效。
按一下该键,
指示灯亮,主轴正转。
主轴停止运行,同时键内的红灯亮。
控制主轴反转。
2.数控铣削加工工件坐标系设定方法有哪些并作简陈述明。
数控铣床设置工件坐标系的方法有两种:
(1)使用G92指令成立工件原点,其格式为G92X_Y_Z;
(2使用G54~G59中的一个指令设定工件原点,其编程格式为:
G54/G55/G56/G57/G58/G59。
3.数控铣床为何要回零回零次序是
当前,大部分数控机床均采纳增量式地点检测装置来