数控技术实验报告答案版Word文档格式.docx
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3．掌握数控车床的基本操作方法。
二、实验设施（规格、型号）
1．CAK3675V数控车床；
2．CAK3275V数控车床；
3．Fanuc0i-mateTC数控系统。
三、实验记录及数据办理
1.
、
熟习
Fanuc0i
、、
前置刀架数控车床的操作面板，
、、、、、
挨次解说
、、、
挨次的功能为：
、、等的功能。
按键
功能
显示坐标地点。
显示程序屏幕。
显示偏置
/设置屏幕。
撤消键，用于删除最
后一个进入输入缓
存区的字符或符号。
输入键，用于输入工件偏移
显示用户宏程序
/图
值、刀具赔偿值（纯数值），
形轨迹显示
如。
替代键。
插入键，输入指令
字、程序段，如。
删除键。
复位键，用于使
CNC
复位或撤消报警等。
自动运行远程履行
编写手动
MDI手动脉冲
单节手动脉冲
主轴正转、停止、反
单节忽视
转控制按钮
选择性停止循环启动
机械锁定循环停止
按键功能按键功能
试运行回参照点
进给保持
2．数控车削加工工件坐标系设定方法有哪些并作简陈述明。
答：
数控车床设置工件坐标系的方法有三种：
（1）使用刀具偏执功能设置工件原点，即直接使用Txxxx指令成立工件原点；
（2）使用G50指令成立工件原点，其格式为G50X_Z_；
（3）使用G54~G59中的一个指令设定工件原点，其编程格式为：
G54/G55/G56/G57/G58/G59。
3．数控车床为何要回零回零次序是
回零的原由：
当前，大部分数控机床均采纳增量式地点检测装置来做地点环反应元件，当机床在断
电状态时NC系统会失掉对机床坐标系值的记忆，所以每次机床从头通电之初，一定手动操
作返回机床参照点一次，恢复记忆，以便进行自动加工。
关于前置刀架的数控车床来说，为了防备刀具与尾座套筒的碰撞，回零时应当注意先
对X轴回零，再对Z轴回零。
实验二数控车床编程与加工演示实验
实验日期2010年05月15日
1．掌握Fanuc0i数控车床的操作方法；
2．掌握基本的数控车床编程方法；
3．掌握数控车床的对刀方法。
二、实验仪器与设施
1．计算机；
2．数控加工仿真系统：
Fanuc0i标准平床身前置刀架数控车床。
三、实验内容简述
1.手工编程与操作。
从图
1-1、1-2
和
1-3
中任选其一，请编制数控车削加工程序
（分
别使用绝对值、增量值两种方式编程）
。
走刀量
F自定，车斜面及倒棱时走刀量适合减小。
图1-1图1-2图1-3
（1）依据零件图样要求、毛坯状况，确立工艺方案及加工路线答：
以图1-1为例介绍。
工艺方案：
端面加工→倒角→φ30的外圆→R15的圆弧→φ60的外圆。
此中，端面加工采纳G94端面循环进行加工；
外形粗加工采纳G71复合循环，外形精
加工采纳G70复合循环。
（2）选择机床设施
采纳Fanuc0i标准平床身前置刀架数控车床。
（3）选择刀具
假定仅采纳95°
偏刀进行所有加工。
（4）确立切削用量
考虑工件资料及其精度要求，设切深△
进给速度为1.2mm/r，主轴转速500r/min
700r/min。
d＝3，退刀量r＝1，△u＝，△w＝；
粗加工的；
精加工的进给速度为0.8mm/r，主轴转速
（5）确立工件坐标系、对刀点和换刀点
工件坐标原点设置在工件的右端面圆心地点处，对刀点和换刀点为（
100,80）。
（6）以Fanuc0i数控车床为例，按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的所有工艺过程编写成程序清单，并加以说明。
O1002;
T0101;
M03S500;
.;
对刀点、换刀点或程序起点
端面加工的循环开端点
0F
端面加工
外形粗加工循环开端点
外形粗加工复合循环
0.25F50G
粗加工循环开端程序段
粗加工循环结束程序段
M01;
选择性停止
M03S700;
G70P50Q130;
精加工循环
M05;
M30;
程序结束
2．简述数控车床的对刀过程。
（1）在
MDI键盘上点击
键，再点击
CRT软键[形状]，进入形状赔偿参数设定界面；
再点击CRT软键[操作]，进入形状赔偿参数设定下一级界面，如图
（2）X轴原点的对刀：
1-4
所示。
①在手动工作模式下，即点击，进行轴向试切后，反方向退出。
注意试切深
度应适合。
②停止主轴转动；
丈量试切以后的直径Φa，如Φ。
③在“〉”后输入：
，再点击CRT软键[丈量]，即可。
（3）Z轴原点的对刀：
①相同，在手动工作模式下，进行径向试切后，反方向退出。
注意试切深度应合
适。
②在“〉”后输入：
Z0，再点击CRT软键[丈量]，即可。
注意：
假如工件坐标系
的原点设置在工件的左端面，则在“〉”后输入：
ZL，L表示工件的长度值。
（4）T0101赔偿参数设置完成，如图1-5所示。
图1-4图1-5
3.“超程”是怎么回事在你手动或自动调整刀架地点时，有没有出现过超程现象怎么排除超程
“超程”是指机床工作台、刀架或主轴高出了它的形成范围。
一旦出现某一坐标轴方向上的“超程”，能够经过手动方式反方向挪动相应的可挪动零件，而后再按“Rest”键能够排除“超程”故障。
实验三
数控铣床的认识
实验日期
2010
年5
月25日
同构成员
指导教师（署名）
1．认识数控铣床的基本特色和机床坐标系；
2．熟习FANUC0iMate数控系统应用；
3．掌握数控铣床惯例操作方法，要点学习数控铣床回零操作、手动对刀操作、工件坐
标系设定、程序输入与编写、自动加工等操作。
1．XKN型数控铣床；
2．Fanuc0iMate数控系统。
1.熟习XKN型Fanuc0iMate数控铣床的操作面板，挨次解说、、、
、、、、、、、
等的功能。
按钮名称功能说明
回原点模式。
当旋钮指向它时，机床处
于回零模式。
机床一定第一履行
回零操作，而后才能够运行。
自动运行模式。
当旋钮指向它时，系统
进入自动加工模式。
或MDI模式。
当旋钮指向它时，系统进入
MDI模式，能够手动输入程序并履行指
令。
机床工作方式旋钮手动模式。
当旋钮指向它时，机床处于
1／10／100／
1000／10000
手动模式，连续挪动。
增量模式。
增量工作模式。
编写模式。
程序编写状态。
主轴倍率修调
旋钮用于调理主轴旋转倍率。
进给倍率修调
旋钮用于调理运行时的进给速度倍率。
单段履行键
外挂手脉有效
键
此键在MDI方式或自动方式下奏效。
按
一下该键，指示灯亮，单段履行奏效。
再按一下指示灯灭，单段履行撤消。
此键在手动或增量状态下奏效。
按一下
该键，指示灯亮，手脉奏效；
再按一下，
指示灯灭，手脉撤消。
按一下该键，指示灯亮，“M01”代码
选择性暂停键
有效；
再按一下，指示灯灭，
M01功能
撤消。
按一下该键，指示灯亮，程序跳转奏效；
程序跳转键
再按一下，指示灯灭，程序跳转撤消。
在
循环暂停键
程序运行过程中，按下此键程序运行暂
停。
再按“循环启动键”恢复运行。
循环启动键
下该键后，指示灯亮，加工程序开始执
行。
其余模式下使用无效。
主轴正转键
主轴停转键
主轴反转键
此键在手动方式下奏效。
按一下该键，
指示灯亮，主轴正转。
主轴停止运行，同时键内的红灯亮。
控制主轴反转。
2．数控铣削加工工件坐标系设定方法有哪些并作简陈述明。
数控铣床设置工件坐标系的方法有两种：
（1）使用G92指令成立工件原点，其格式为G92X_Y_Z；
（2使用G54~G59中的一个指令设定工件原点，其编程格式为：
G54/G55/G56/G57/G58/G59。
3．数控铣床为何要回零回零次序是
当前，大部分数控机床均采纳增量式地点检测装置来
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