土木工程施工课程设计Word下载.docx

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一.工程概况

1.建筑概况和结构概况

某学院数理楼是一栋五层教学实验楼。

一层有教研室、实验室、消防控制室、配电间、门厅、卫生间等;

二至四层主要有教研室、实验室等用房;

该楼由一条宽800mm的后浇带将整个建筑物分为A、B两个区。

该工程长70.5米、宽33.8米,外型造型简洁大方、轮廓分明,建筑的样式和装饰与周围建筑极为协调。

该建筑主要是为教学、实验活动提供活动场所,教学楼为五层钢筋混凝土框架结构。

一到四层单层建筑面积为1425㎡、五层建筑面积为1204㎡、屋面建筑面积为1204㎡,工程建筑总面积为7412㎡。

层高分别为一层4.2m、二层为3.9m、三至五层为3.6m。

框架填充墙为加气混凝土砌块,外墙粉饰采用外墙涂料,内墙粉饰采用白色乳胶漆。

地面、楼面大部分房间采用玻化砖,卫生间采用防滑地砖,设备房采用细石混凝土。

踢脚为玻化砖,墙裙大部分采用白色乳胶漆和801胶素水泥浆,卫生间采用饰面砖。

顶棚大部分采用白色乳胶漆和混合砂浆及水泥砂浆,卫生间采用铝合金扣板吊顶。

屋面一为上人保温屋面,屋面二为不上人保温屋面,屋面三为楼梯间、电车房,屋面四为走廊屋顶。

木构件采用一底二度调和漆、铁构件为醇酸调和漆。

门采用夹板门、窗采用铝合金窗。

建筑概况和结构概况见表1和表2。

表1?

建筑概况一览表

表2?

结构概况一览表

砼强度等级

2.自然条件和技术物资供应条件

2.1地质水文资料

该建筑拟建于长江中下游平原,场地地势平坦,地貌属于长江二级阶地,地下水的埋藏类型为上层滞水,主要赋存与结构松散,空隙联通较好,大气降水及地表生活用水为其主要补给水源,地下水位较浅,据场地附近有水文地质资料,地下水对混凝土无腐蚀性。

地质状况:

地质为坡地回填土,表层为杂填土,厚度1m,中间为素填土,厚度为2m,最底下为黏土,厚度未被揭穿。

2.2气象资料

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气候条件:

武汉市属北亚热带季风性（湿润气候,具有常年雨量丰沛、热量充足、雨热同季、光热同季、冬冷夏热、四季分明等特点。

年平均气温15.8℃~17.5℃,极端最高气温41.3℃（1934年8月10日,极端最低气温-18.1℃（1977年1月30日。

年无霜期一般为211天~272天,年日照总时数1810小时~2100小时,年总辐射104千卡/平方厘米~113千卡/平方厘米,年降水量1150毫米~1450毫米;

降雨集中在每年6月~8月,约占全年降雨量的40%左右。

2.3施工条件

前期准备工作已经具备开工条件,主要表现为:

道路、水源、电源都已经接通到施工现场,场地已腾空,初步整平。

二.施工方案2.1施工流向

以后浇带为分界线划分为A区、B区两个施工段。

每层在竖向上从顶层（即第五层开始施工,由上向下。

每层在平面上从左往右施工。

2.2施工程序

施工程序应遵循“先地下、后地上”,“先土建、后设备”,“先主体、后围护”的基本要求。

2.3施工顺序

该工程可划分为地基与基础工程、主体结构工程、建筑装饰装修工程、建筑屋面工程四个阶段。

其中主要的施工顺序如下:

（1地下部分:

基坑验槽→地基加固处理→桩基施工（沉桩→挖土→垫层→承台→回填土。

承台的施工顺序:

绑扎钢筋→支撑模板→浇筑混凝土→养护→拆模。

（2地上部分:

弹线→绑扎钢筋→支柱、墙体模板→浇筑柱、墙体混凝土→拆除柱、墙体模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。

（3屋面工程:

铺保温层→铺找平层→刷冷底子油→铺卷材→铺隔热层。

（4装饰装修工程:

包括抹灰,勾缝,饰面,喷浆,门窗安装,玻璃安装,油漆等。

（5水、暖、电预埋件随结构施工进行。

2.4施工方法及机械选择:

6该场地为坡地回填土,表层为杂填土,厚度1m,中间为素填土,厚度为2m,最底下为黏土,厚度未被揭穿。

且一层面积为1425平方米,挖方较大,故采用机械全程施工。

此工程可采用常规的三挖一填的挖方方法。

选择施工机械为推土机一台,用于铲除地表面的杂土;

单斗（拉铲挖土机两台,用于挖掘基坑、清理、平整场地。

由于该地基开挖面积较大,但深度不大,可以采用斜柱支撑或锚拉支撑。

选择人工降低地下水位的方法进行排水,并选择轻型井点设备来排水,所需的设备主要包括井点管（下端为滤管,集水总管,弯联管以及抽水设备。

基础、地梁均采用九夹板支模,支承系统采用木搁栅和扣件式钢管。

（1模板和模板支撑系统必须横平竖直,支撑点必须牢固,扣件及螺栓必须拧紧。

柱子模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。

在柱子上继续安装模板时,模板应有可靠的支承点,其平直度应进行校正。

支柱所设的水平撑与剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。

所有预留孔洞、埋件位置必须正确,安装牢固,有关工种复核无误后方能封闭模板。

混凝土浇筑的质量很大程度上取决于模板支设安装的质量,施工员、木工翻样要对施工方法和操作要点向施工班组进行详细的技术交底。

模板施工完毕后,及时进行技术复核工作,达到要求方可浇捣混凝土。

（2基础钢筋工程

本工程钢筋均在现场内加工制作。

钢筋按计划进场后,按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放,并做好标识,钢筋待抽检试验合格后,方可用于工程中。

钢筋按绑扎先后顺序落实加工,并分类堆放整齐、取用。

（3基础混凝土工程

本工程混凝土采用混凝土输送泵送到浇筑点。

由于泵送混凝土流动度较大,自然形成的坡度一般在1:

6,混凝土浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”的浇筑方法,这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法,能较好地适应泵送工艺,提高泵送效率,简化混凝土的泌水处理。

根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况,在各浇筑带前、后布置两道振动器。

第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土

的捣实;

第二道布置在坡脚处,确保下部混凝土的密实。

基础的结构验收与质监站、监理、设计和建设单位共同进行。

验收合格后,做好外墙防水,再验收合格后,进行分层土方回填。

（4回填土

回填土:

①砌完后的基础应及时回填,但应对已完的隐蔽工程进行检查和中间验收,并作为隐蔽纪录。

②回填土前,应清除沟（槽内的积水和有机杂物。

③回填土料每层辅填厚度和压实要求:

人工夯实每层铺土厚度不大于200mm,每层压实3-4遍,一夯压半夯,夯夯相连,夯高过膝,蛙式打夯机,每层铺土200-250毫米,压实遍数3-4遍。

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④基坑（槽回填在相对两侧或四周进行。

⑤管道回填土时,应对已铺设的管道进行检查,合格后再回填;

为防止管道中心位移或损坏管道,应用人工选在管子周围回填夯实,并从管子两侧同时进行直至管顶0.5米以上。

⑥在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应使用细料回填。

⑦回填土不准用腐植土、淤泥、冻土块回填,大块土必须打碎再回填。

砌体施工的工艺流程:

楼面放线→抄平→立皮数杆→摆砖→铺灰砌墙→挂线→摆拉结筋→勒缝→清扫

砌体工程为框架填充墙加气混凝土砌块。

砌筑前应根据建筑物的平面、里面图绘制砌块排列图。

在墙体转角处设置皮数杆,皮数杆上画出砖块皮数及砌块高度,并在相对砌块上边线间拉准线,依准线砌筑。

应保证砌块足够干燥,砌筑时要适量的洒水,每一楼层内的墙体应连续砌完,不留接槎,不得留设脚手眼。

加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直,砂浆饱满。

在墙的转角处,应使纵横墙的砌块相互搭砌,隔皮砌块露端面。

并且加气块不应与其他块材混砌。

质量要求应做到“横平竖直、砂浆饱满、组砌得当、接槎可靠”。

选择多功能门式脚手架及施工电梯。

该工程为现浇钢筋混凝土结构,并且外型大方简洁。

（1钢筋工程

上部结构钢筋也均在现场内加工制作。

搭设钢筋加工棚,配备全套钢筋加工机械,并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理,以确保钢筋制作加工的质量。

柱子主筋采用电渣压力焊。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。

钢筋绑扎完后,必须整好混凝土保护层垫块,保证钢筋位置准确。

在钢筋工程中特别注意柱梁节点,钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置,随时纠正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下,两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。

箍筋接头交错设置,接头与相应部位的架立筋绑扎。

悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎注意板上部负筋防止被踩下,尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制,在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班,随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处,应使板钢筋在上,次梁钢筋在中层,主梁钢筋在下,保证结构荷载的有效传递。

在工程钢筋绑扎前,由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置,并由钢筋翻样在翻样图中详细说明,施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底,做到思想明确,操作准确。

在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下,通过图纸会审或技术联系单明确设计意图,决不盲目施工。

8梁钢筋关系应作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查,验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

（2模板工程

现浇结构中采用的模板有柱模板、梁模板、板模板、墙体模板、楼梯模板等类型。

施工顺序应该遵循:

弹线→绑扎柱、墙体钢筋→支柱、墙体模板→浇筑柱、墙体混凝土→拆除柱、墙体模板→支梁板模板→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板混凝土。

模板及其支承结构的材料、质量,应符合规范要求。

模板安装时,为了便于模板的周转和拆除,梁的侧模板应盖在底板外面,次梁的模板不应伸入主梁的模板的开口里面,梁的模板亦不应伸到柱模板的开口里面;

模板安装好后应卡紧撑牢,不得发生不允许的下沉和变形;

固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。

当混凝土成型后,经过一段时间养护期,当强度达到一定要求时,即可拆除模板。

及时拆模,可提高模板的周转率,也可为其他工作创造条件,加快工程进度。

应该符合下列规定:

①侧模应在混凝土强度能保证其表面不