FMEA-0414优质PPT.ppt

FMEA-0414优质PPT.ppt

《FMEA-0414优质PPT.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《FMEA-0414优质PPT.ppt（113页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

10）3、装配（、装配（1：

1）4、服务（、服务（1：

0.5）5、顾客抱怨，投诉后处理（、顾客抱怨，投诉后处理（1：

0.05）投投入入及及回回报报比比4预防作用预防作用经验库经验库FMEA的作用的作用质量是检验出来的质量是检验出来的质量是生产出来的质量是生产出来的质量是规划出来的质量是规划出来的检验部门检验部门生产生产制造部门制造部门设计设计规划部门规划部门质量意识三层次5FMEA的起源的起源六十年代中期美国航天工业（六十年代中期美国航天工业（NASA）的一项技术革新。

的一项技术革新。

在美国质量控制协会汽车部和汽车在美国质量控制协会汽车部和汽车工业集团主持下，克莱斯勒、福特工业集团主持下，克莱斯勒、福特和通用汽车公司对其各自有关和通用汽车公司对其各自有关FMEA的参考手册、程序、报告格的参考手册、程序、报告格式和技术术语进行标准化处理，形式和技术术语进行标准化处理，形成统一的标准。

成统一的标准。

6FMEA的实施1.FMEA实施流程图实施流程图2.FMEA成功的条件成功的条件3.什么情况什么情况下进行下进行FMEA？

71.如何进行FMEA？

流程图后果是后果是什么？

什么？

有多么有多么严重？

严重？

起因是起因是什么？

发生的发生的频率如频率如何？

何？

怎样能怎样能预防和预防和探测探测？

探测能探测能力有多力有多强？

强？

采取什么措采取什么措施？

施？

设计更改设计更改过程更改过程更改特殊控制特殊控制标准、程标准、程序或指南序或指南的更改的更改可能会可能会有什么有什么问题？

问题？

功能、功能、特性特性或要或要求是求是什么什么？

82.FMEA成功的条件9适时性适时性FMEA是预防性的是预防性的不是反应性的不是反应性的应当尽量避免失效应当尽量避免失效而不是等着顾客提出申诉而不是等着顾客提出申诉成功实施成功实施FMEA项目项目的最重要因素之一的最重要因素之一10适适时时性性2、产品设计和开发、产品设计和开发3、过程策划和开发、过程策划和开发4、产品和过程确认、产品和过程确认5、生产、生产1、策划、策划概念提出概念提出和批准和批准项目批准项目批准样件样件试生产试生产投投产产计划和确计划和确定项目定项目过程设计和过程设计和开发验证开发验证产品设计和产品设计和开发验证开发验证产品和过产品和过程确认程确认反馈评定和反馈评定和纠正措施纠正措施DFMEAPFMEA系统系统11尽管有的人视野很宽，但不可能面面俱到。

尽管有的人视野很宽，但不可能面面俱到。

只有依靠集体的视野才能综观全局只有依靠集体的视野才能综观全局。

小组的努力小组的努力12FMEA工作组工作组产品工程师了解产品工程师了解过程过程过程工程师了解过程工程师了解产品产品设计开发设计开发FMEA小组小组试验试验采购采购物流物流质保质保销售销售规划规划生产生产注：

必要时请FMEA推进员协助小组工作。

13主要职责：

主要职责：

*成立跨部门的工作小组成立跨部门的工作小组筹措基本设施和资料筹措基本设施和资料*对项目的期限、结果及进度负责对项目的期限、结果及进度负责调动小组成员的工作积极性调动小组成员的工作积极性*对采取的措施进行跟踪对采取的措施进行跟踪*确保确保FMEA文件的现实性文件的现实性工工作作组组组组长长/主主持持人人14负责人、专家的职责是：

负责人、专家的职责是：

协助确定项目的构成、范围及界限协助确定项目的构成、范围及界限提供有关的资料、样品、经验等提供有关的资料、样品、经验等协助进行系统描述、缺陷分析及其优化协助进行系统描述、缺陷分析及其优化协助选择和实施改进措施协助选择和实施改进措施负责人、专家负责人、专家FMEA推进员推进员具有开展具有开展FMEA工作的经验工作的经验具有团队工作推进经验具有团队工作推进经验15团队协作团队协作不是找别不是找别人毛病人毛病信息、资信息、资源共享源共享小组的努力小组的努力优先选择优先选择经验丰富经验丰富、有有创新思维创新思维的人员的人员16在进行在进行FMEA的各阶段的各阶段所需的参考资料有：

所需的参考资料有：

设计任务书、订单设计任务书、订单质量特性清单质量特性清单功能描述功能描述标准、法律法规标准、法律法规图纸、工艺图纸、工艺作业指导作业指导检验计划检验计划以往的以往的/类似的类似的FMEA行业信息行业信息学到的经验：

索赔、召回、学到的经验：

索赔、召回、不合格品、顾不合格品、顾客抱怨等客抱怨等参参考考资资料料173.什么情况下进行FMEA？

新设计、新技术或新过程。

对现有设计或过程的修改。

将现有的设计或过程用于新的环境、新的场所。

18FMEA的跟踪的跟踪-验证措施有效性验证措施有效性采取有效的预防/纠正措施并对这些措施加以适当的跟踪。

如果没有积极有效的预防/纠正措施，其价值将是非常有限的。

责任工程师负责确保所有的建议措施都得到实施或充分强调。

FMEA是动态文件是动态文件始终反应最新水平以及最近的相关措施，包括开始生产以后发生的措施。

19FMEA的分类的分类设计FMEA过程FMEAQS9000VDA6.1系统FMEA产品系统FMEA过程系统FMEA20产品系统产品系统FMEA系统系统FMEA部件部件FMEA子系统子系统FMEA过程系统过程系统FMEA产品子系统产品子系统FMEA过程子系统过程子系统FMEA设计设计FMEA过程过程FMEA21系统系统FMEA实实施施步步骤骤风险评风险评价价缺陷分缺陷分析析系统单元与系统结构功能与功能结构第一步第二步第四步第三步第五步分解输入、输出、内部功能失效模式RPN值采取措施优优化化22底盘系底盘系统统传动器传动器失效失效齿轮齿轮失效失效驱动轴驱动轴失效失效离合器离合器发动机发动机整车整车失效失效动力系统动力系统失效失效确定产品系统的结构确定产品系统的结构：

确定系统单元并说明其功能确定系统单元并说明其功能关系（结构树关系（结构树/功能树）。

功能树）。

每一系统单元可能的失效模每一系统单元可能的失效模式。

式。

确定不同系统单元失效模式确定不同系统单元失效模式间的逻辑关系间的逻辑关系产产品品系系统统FMEA23过程过程1分过程分过程2.2失效失效机器机器失效失效分过程分过程2.3分过程分过程2.1人人材料材料环境环境整个过程整个过程失效失效过程过程2失效失效生产过程系统化生产过程系统化：

将每一过程工序理解为系将每一过程工序理解为系统单元并说明其功能关系统单元并说明其功能关系（结构树（结构树/功能树）。

每一系统单元可能的失效每一系统单元可能的失效模式。

模式。

确定不同系统单元失效模确定不同系统单元失效模式间的逻辑关系式间的逻辑关系过过程程系系统统FMEA法法24系统系统FMEA设计FMEA是产品系统FMEA的一个组成部分，它更深入地对构件直至构件的设计数据加以考虑。

过程FMEA是过程系统FMEA的一个组成部分，它更深入地对过程每道工序直至生产设备的设计数据加以考虑。

总成：

座椅、空调器总成：

座椅、空调器模块：

车门、仪表板模块：

车门、仪表板.25系统系统-FMEA研究的是系统部件、模块之间的接口关系和相互作用，为避免产生系统上的设计缺陷。

FMEA的种类的种类设计设计-FMEA研究的是原件、部件的设计，涉及：

设计、原材料选择、（加工和装配）。

过程过程-FMEA研究生产过程的策划，为避免策划、加工、装配中的缺陷，涉及：

人、机器、材料、环境、工装模具和方法。

26燃燃烧烧室室活塞连杆活塞环活塞销气缸KolbenringeDichtetderKolbenrichtigzumZylinderab?

活塞活塞活塞与气缸的间隙如何？

PleulIstdasPleulinjederLageimPackagegengendFreigangZylinderKannderBolzenzurZylinderwandhinwandernundihnbeschdigen?

KolbenbolzenKannderKolbenbolzenzwischenKolbenundZylinderabscheren?

BauteilimSystembetrachtet系统系统FMEA设计设计FMEABauteilkonstruktivbetrachtet活塞环活塞环HltdasMaterialdenDichtan-forderungen（z.B.Temp.）stand活塞活塞尺寸和材料是否满足间隙的需求？

连杆连杆IstdiePleulformdenAnforder-ungenentsprechendkonzipiert?

气缸气缸KanndiegewnschteOberflchengteerreichtwerden?

活塞销活塞销IstdasMaterialhrt-odervergtbar?

HerstellungbetrachtetKolbenringeKannderKolbenringundicht“montiertwerden?

活塞活塞活塞销能否被装错？

KolbenbolzenKannmandenKolbenbeimEin-bauendesBolzensbeschdigen?

过程过程FMEAPleulIsteseinemauseineranderenBaureiheverwechselbar?

ZylinderIstdieToleranzbeiderHerstellungeinhaltbar?

流程流程27对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和对最终的项目以及与之相关的每个系统、子系统和部件都应进行评估。

部件都应进行评估。

二、设计二、设计FMEA设计设计FMEA是由负责设计的工程师是由负责设计的工程师/小组主要采用的小组主要采用的一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模一种分析技术，用以最大限度地保证各种潜在的失效模式及其相关的起因式及其相关的起因/机理已得到充分的考虑和说明。

机理已得到充分的考虑和说明。

FMEA以最严密的方式总结了设计一个部件、子以最严密的方式总结了设计一个部件、子系统和系统时小组的设计思想。

这种系统化的方法体系统和系统时小组的设计思想。

这种系统化的方法体现了一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过现了一个工程师在任何设计过程中正常经历的思维过程，并使之规范化和文件化。

程，并使之规范化和文件化。

28为客观地评价设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助。

为客观地评价设计，包括功能要求及设计方案，提供帮助。

评价为生产、装配、服务和回收要求所做的初步设计。

v表明潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响已在设计和开发过表明潜在失效模式及其对系统和车辆运行影响已在设计和开发过程中得到了考虑。

程中得到了考虑。

为完整和有效的设计、开发和确认项目的策划提供更多的信息。

v根据潜在失效模式后果对顾客的影响，开发潜在失效模式的排序根据潜在失