塑料件检验标准Word下载.docx

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60W日光灯下。

　5.5视力：

1.0以上（含较正后）。

　6检验项目及要求

　6.1塑壳

　a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。

　b.外观面无划伤、痕迹、压痕。

　c.非喷涂面不能有喷涂印。

　d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。

喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。

　e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

　6.1.2尺寸

　测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。

　a.五金槽的尺寸。

　b.外型轮廓。

　c.定位孔位置

　d.特殊点位置及规格（超声线）。

　a.原材料是符合相关设计要求。

　b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。

　a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

　b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。

　6.2五金件

　测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。

　目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。

　7检验方法

　7.1外观

　使用目测法检查被检品的外观。

　7.2尺寸

　使用卡尺测量被检品的尺寸。

8塑壳表面分类

　A面：

塑壳壳面；

B面：

塑壳底面。

　9等级分类

　A级：

公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料；

　B级：

公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料；

　C级：

以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。

　10品质评定

　10.1检验办法

　塑料（包括五金件）来料按按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。

　10.2缺陷分类

　10.1A级来料附件一执行。

　10.2B级来料参照附件二执行。

　10.3C极来按客户承认样品进行检验。

　塑料验货标准

　1、目的:

　本规范旨在定义**公司质量标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司质量要求认知准则。

　2、适用范围：

　本公司生产或加工组装所需塑料件产品皆适用之。

　3、定义：

　3.1缺点（defect）:

　发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显着的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。

　4、职责：

　本规范由质量部负责制定和维护。

　5、作业内容

　5.1.2非**公司的组装产品的表面等级区分

　以客户要求或指定来区分表面等级。

　5.2注意事项

　5.2.1本规范如与客户要求有差异时，原则上以双方协议为准。

　5.2.2对有争议或模糊不清的缺点项目，若经过五位检验员同时判定为合格，则该缺点列为允许，以质量

　工程师或最高主管审批为最终结果。

　5.2.3本规范中目视条件为40W日光灯源下1.5米范围内。

　5.3缺点类型

　5.3.1尺寸——尺寸依检验指导书规定，如为未在公差范围内将被拒收，除非**同意。

　5.3.2塑料产品的结构——产品结构依技术图纸要求的规定，如结构不全将被拒收，除非不影响组装及产品的使用性能。

　5.3.3塑料件表面缺点

——产品表面出现的各种凹线或痕迹。

——分模线溢出的料（常为机台夹持力不足或模具因素）。

——表面因材料热胀冷缩作用，造成凹陷的现象。

——不符合零件形状的区域。

表现为平面不平，曲面不合规定半径。

——灌料量不足，也叫缺料。

——工作的进料口。

——比背景颜色白，常出现于顶针背面。

——也叫溶化线，好是重新交接线，这种结合是不同灌料口入后的结合，或因为零件外形使塑料分支流动后结合。

——产品实际颜色与标准的差异。

——为射出时模具边拉拖造成，一般在零件边缘，也叫拉模。

——射出过程中高温高压，材料燃烧留下的焦黑或黑痕，也叫烧焦或黑线。

——修理产品毛边或进料口不确实。

——斑痕或银灰色条纹，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚。

异色条纹——颜色变化，可以是条纹或点。

——指脱模用离形，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。

——材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。

——产品内部产生的空洞，

　5.3.4嵌入件

　5.3.5字模

　5.3.6印刷

　5.4各级面判定标准

　7.4.1各级表面限度要求

　缺点专案限度

　A面B面C面

　材质依技术图纸要求。

　尺寸依技术图纸要求。

　产品结构依技术图纸要求。

　断裂不允许。

　刮伤不允许。

长小于15mm,宽0.3mm,累计长度小于25mm,间距大于70mm.。

　异常凹凸痕不允许。

目视500mm以内看不到。

　毛边修饰均匀平滑，不得超过分模线0.8mm以上。

修饰均匀。

　缩水依限度样板为标准。

允许不影响机构功能的轻微缩水。

　气泡不允许。

组装后不影响外观。

（依限度样板为标准）

　变形曲率为该部分全长的2/1000。

且不影响组装。

允许不影响机构及外观（安装后）的变形。

　掺料半径0.2mm以下3点以内，点与点的距离50MM以上。

半径0.3mm一下3点以内，点与点的距离50mm以上。

允许。

　缺料不允许。

轻微允许，但不影响组装及性能。

　修饰不良不允许。

轻微允许。

　起疮不允许。

　顶白不允许。

异色条纹（黑纹）不允许。

允许与背景颜色差异不甚明显的色纹。

　结合线目视距离500mm以内看不到。

（或参照样板）目视距离500mm以内无裂痕。

　色差ΔE<

1.0（D65光源）。

（参照检验作业程序）

　油污不允许。

允许少量的不造成污染的离型剂或顶针油。

　拉痕依限度样板为标准。

允许不影响机构功能的拉痕。

　烧焦不允许。

　5.4.2嵌入物

　位置依技术图纸。

　数量依技术图纸，不得短少。

　功能机构功能正常，不得凹陷或凸出或包装不全。

　5.4.3字模

　清晰度须容易识别，且无重影。

　符号位置须容易识别，旋转章应注意特性的保持。

　字模位置须符合图纸要求。

　6、相关档

　6.1检验指导书及相关作业程序。

　6.2成品检验作业程序。

　7、附件。

　（无）。

　塑料的基本概念及其常用工程塑料的性能特点

　一、塑料的定义

　塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，在一定的温度和压力条件下，可塑制成一定形状，当外力解除后，在常温下仍能保持其形状不变的材料。

　二、塑料的组成和分类

　塑料的主要成分是树脂，约占塑料总量的40%～100%。

　1、热塑性塑料：

树脂为线型或支链型大分子链的结构。

　聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）、聚甲醛（POM）、聚酰胺（俗称尼龙）（PA）、聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）、聚甲基丙烯酸甲酯（俗称有机玻璃）（PMMA）、丙烯腈-苯乙烯共聚物（A/S）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PETP）

　2、热固性塑料

　酚醛树脂（PF）、环氧树脂（EP）、氨基树脂、醇酸树脂、烯丙基树脂、脲甲醛树脂（UF）、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯（UP）、硅树脂、聚氨酯（PUR）

　3、通用塑料

　聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、酚醛树脂、氨基树脂

　4、工程塑料

　广义：

凡可作为工程材料即结构材料的塑料。

　狭义：

具有某些金属性能，能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能的塑料。

　通用工程塑料：

聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚（PPO）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBTP）及其改性产品。

　特种工程塑料（高性能工程塑料）：

耐高温、结构材料。

聚砜（PSU）、聚酰亚胺（PI）、聚苯硫醚（PPS）、聚醚砜（PES）、聚芳酯（PAR）、聚酰胺酰亚胺（PAI）、聚苯酯、聚四氟乙烯（PTFE）、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂

　5、功能塑料（特种塑料）

　具有耐辐射、超导电、导磁和感光等特殊功能的塑料。

氟塑料、有机硅塑料

　6、结晶型塑料

　分子规整排列且保持其形状的塑料。

PE、PP、PA

7、非结晶型塑料

　长链分子绕成一团（对热塑性塑料）或结成网状（对热固性塑料），且保持其形状的塑料。

PS、PC、ABS

　三、塑料的性能

　四、塑料的用途

　1、工业

　2、农业

　3、交通运输

　4、国防尖端工业

　5、医疗卫生

　6、日常生活

　五、塑料工业的发展

　六、国内外常用工程塑料商品名称和性能特点

（一）ABS塑料

　ABS塑料的主体是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的共混物或三元共聚物，是一种坚韧而有刚性的热塑性塑料。

苯乙烯使ABS有良好的模塑性、光泽和刚性；

丙烯腈使ABS有良好的耐热、耐化学腐蚀性和表面硬度；

丁二烯使ABS有良好的抗冲击强度和低温回弹性。

三种组分的比例不同，其性能也随之变化。

　1、性能特点

　ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度，有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学药品性和良好的电气绝缘性。

它不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。

通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。

　2、级别与用途

　ABS按用途不同可分为通用级（包括各种抗冲级）、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。

通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；

阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；

结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；

耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；

电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；

透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。

（二）聚苯乙烯（PS）

　聚苯乙烯是产量最大的热塑性塑料之一，它无色、无味、无毒、透明，不孳生菌类，透湿性大于聚乙烯，但吸湿性仅0.02％，在潮湿环境中也能保持强度和尺寸。

　聚苯乙烯具有优良的电性能，特别是高频特性。

它介电损耗小（1×

10-5～3×

10-5），体积电阻和表面电阻高，热变形温度为65～96℃，制品最高连续使用温度为60～80℃。

有一定的化学稳定性，能耐多种矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇等，但能溶于芳烃和卤烃等溶剂中。

聚苯乙烯耐辐射性强，表面易着色、印刷和金属化处理，容易加工，适合于注射、挤塑、吹塑、发泡等多种成型方法。

缺