日本企业实施5S管理有什么秘诀？资料下载.pdf

日本企业实施5S管理有什么秘诀？资料下载.pdf

《日本企业实施5S管理有什么秘诀？资料下载.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《日本企业实施5S管理有什么秘诀？资料下载.pdf（4页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

我们先来了解一下5S管理是什么。

一、何为“5S”“5S”起源于日本，来源于日语中的五个词语整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Siesou）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke），因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为”5S”。

同时把进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的一系列活动称之为“5S”活动。

“5S”是针对现场管理的方法，对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之匙。

具体而言：

1.“整理”就是处理掉身边非必需的物品，消灭浪费。

工作中我们经常会为了取得所需工具或文件而重复进行一系列的翻找和挪动工作，这种耗费基本上占到了总工作量的一半以上。

这种因工作中缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象，所以必须通过“整理”来消除工作中的巨大浪费。

要知道如果整理做不到位，将会浪费50%以上的劳动力。

2.“整顿”就是将整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。

“整顿”是防止发生浪费的预防针，“整顿”的关键在于“易于归位的程度”。

3.“清扫”就是将现场变得整洁，使心情变得清爽。

从源头进行治理，将“整洁”保持到底，将干劲带入现场，员工只有在整洁清爽的工作环境中，才能激情投入生产活动，才能创造更多的企业价值。

4.“清洁”就是对整理、整顿、清扫的坚持和深化，是持之以恒的结果。

通过持续灵活运用检查表，保证改善的不断深入推进，始终保持干净整洁。

5.“素养”就是将应该遵守，必须遵守的规则，采用强制手段督导执行，直到形成习惯为止。

在工作生活中进行的整理、整顿、清扫、清洁、素养，这些行动本身及从中取得的效果就是“5S”。

所以“5S”也可以称之为行动规范。

“5S”可以增强员工之间信任感，是可以立即实施，进而消除承诺效果不如做出效果！

/35年，有的35个月，还有的甚至仅有短短几天。

现实中经常出现货物已过保质期，仓库保管还浑然不觉，待到真正清理发现时损失已经造成，悔之晚矣。

5.后入库物资已发出，先进库物资仍积压，不利于成本核算与管理。

库房中物资的备货经常会提前于物资缺货日，这样就存在先入库的物资没领完，后购进物资已经到库的情况。

库管及搬运人员为图省事，采取简单的方式向上加码，将先购进物资压了箱底。

发货也图省事先发最外面的、最上面的，于是就造成先购进物资长期积压，物资成本与市场现值不符，不利于成本核算与管理。

6.配套物资、相关物资分散存放，较集中模式更加消耗人力成本。

由于仓库没有按物资用途和发放频率等划分区间，可能存在发放频率高的物资存放于离出口较远的位置，能够一次取到的配套物资要分几次存取，物资总的存取距离（存取频率*单次距离）和时间会因为存取频率和单次距离因素的影响而成倍放大，也必然造成物流成本的增加。

7.物资不规范码放，盘存费时费力。

在领用时整箱、整捆、整扎的物资被打散，管理人员没有及时捆扎意识，一贯的凌乱造成数字清理工作难度加大，盘存工作量增加。

以上出现的问题都是导致浪费的根源，从而造成物流成本的增加，使仓库时刻处于疏于管理的危险隐患之中。

三、“5S”在仓库管理中的运用如何加强仓库管理，改善仓库凌乱无序的现状？

我们将“5S”先进管理经验引入到仓库管理中来。

（一）将仓库分区，整理、整顿使之可视化1.将仓库划分发货区和收货区，并悬挂醒目标识。

分区后发货、到货物资一目了然，进出两条线，避免了混淆错乱，减少了梳理成本。

2.依单位价值划分物资，按重要程度分类摆放，标识醒目。

将仓库物资按单位价值分类，单位价值高，占用的资金量大，重要程度自然就高，这类物资应作为重要物资，专人专位专属管理，做到了然于心；

对于单位价值不高，但取放量大的物资，应摆放在容易取得，方便存放的位置，以减少不必要的物流时间和人力成本。

3.按进出仓库频繁程度分区。

对于领用频繁的物资应摆放在相对承诺效果不如做出效果！

/HRP系统监控实施，做到杜绝过期物资库存，减少仓库损失。

5.按物资用途将仓库划分为几个区，按照大类分区，小类分栏，订制仓库物资摆放平面图。

根据仓库房屋结构，物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。

通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点，即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资，轻松应对。

6.打消“没准什么时候用得到”的想法，通过“整理”来消灭行动中的浪费。

清除用不到的物品就能减少浪费，制定“弃置物品详单”，及时处理。

清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资，对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理，节省仓库空间。

（二）及时进行仓库清扫对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理，确保物流通道干净、整洁、畅通，避免工作人员烦乱郁结情绪的产生，给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。

四、如何有效落实“5S”在仓库管理中的应用最终只有通过清洁、素养，使之持之以恒，才能保证“5S”长久有效，才能真正在管理里面出效益。

通过清洁、素养保持“5S”的持久性，应从以下几方面做起。

（一）领导层的努力程度，直接决定“5S”效果的固化程度企业领导层应该做到不遗余力地持续推进“5S”。

在推进“5S”的过程中，需要坚定的信念、不断的自我激励，同时更要脚踏实地地付出辛劳。

只要做到这一点，“5S”的成果就可以得到真正固化。

而如果每个月领导层都能坚持对各个仓库进行“5S”巡查，并对各个仓库“5S”的进展状况作出评价，那么“5S”活动就会很自然地在企业上下形成一种习惯。

并持续下去产生实际的效果。

企业领导层始终满怀热情、持续地推进“5S”，这一点很关键。

（二）全员参与“5S”管理无需进行特殊培训，即可马上开始。

“5S”管理不同于QC、QM以及丰田生产方式，“5S”只需要全员充分理解其行动目的，无需从基础的概念和方法学起，也无需进行特殊培训，就可马上开始。

同时，“5S”也是一个全员参与的过程。

必须将“5S”管理理念灌输给每位员工，只有员工对管理理念有了足够的认识、认知和认可，才能全身心投入工作，并在工作的点滴中开展实施“5S”管理。

要真正通过“5S”管理让现场的全体员工都能感到“工作变得更加轻松了，环境也变得更加清洁了”，这需要全体员工一起努力才能做到。

（三）持之以恒，不断推进“5S”管理理念是一个循环往复，持续推进的过程，是追求达到最好，永远没有终点的过程。

只有通过循环往复，周而复始地展开“5S”管理活动，才能达到员工的行动向意识升华，由被动工作向主动服务转化，形象亦由混沌浑浊向清晰明朗转变的这样一个持续推进的过程。

（四）反馈落实承诺效果不如做出效果！

/