市政道路电力管道施工组织设计方案.docx
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市政道路电力管道施工组织设计方案
第一章概况
1.1编制依据1.2工程概况
第二章施工安排
2.1前期准备2.2人员组织2.3技术准备2.4主要设备配置
第三章第三章施工工艺及技术措施
3.1测量放样3.2沟槽开挖3.3基础垫层施工3.4管道敷设3.5管道包封3.6检查井浇筑3.7沟槽回填
第四章质量保证措施
4.1组织保证措施4.2制度保证措施4.3技术保证措施
第五章工期计划及保证措施
5.1工期计划J5.2工期保证措施
第六章安全、文明及其他保证措施
6.1安全生产保证措施6.2文明施工措施
第一章概况
1.1编制依据
1.1.《电缆线路施工及验收规范》（GB50168-200）；
1.1.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）
1.1.3〈建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002；
1.1.4〈电力电缆井设计与安装》07SD101-8
1.1.3接地装置安装》（03D501-4;
1.1.文通路电力工程施工设计图纸。
1.2工程概况
12施工内容
文通路为新建道路工程，设计范围北起豫兴大道，南至郑开大道，全长2044.158米，文通路沿线分别与豫兴大道、郑开大道北辅道、郑开大道等9条东西向道路相交，其中郑开大道为现状道路，郑开大道北辅道、祭城路为同期设计道路，其余均为规划道路。
文通路道路红线宽度50m,规划为四幅路横断面形式。
本次设计电力线路全部采用电缆排管埋地敷设，本工程包含电力电缆排管及检查井；主管线预埋15孔电力电缆排管，过路采用2孑L、8孔、12孔电力电缆排管；人行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/5）车行道下电力电缆排管的管材采用玻璃钢夹砂电缆导管（CGCT-150/8）
电力管道正常路段位于道路中东24米处，渠化路段电力位于道路中东27米处；电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道覆土不满足要求，或与其他管线交叉的间隔未满足最小净距时，采用C15素混凝土包封。
电缆井采用现浇混凝土结构，混凝土抗渗等级不低于S6,电缆井内的钢构件均采用热镀锌防腐处理，电缆井覆土0.2m电力井中心位于道路中东24米处和27米处，电缆排管向工作井侧排水坡度不小于0.3%,道路交叉口之间、道路西侧工作井均位于距道路红线外3.7米处，现场施工时可根据实际情况调整。
122主要工程量一览表
第二章施工安排
2.1前期准备
施工前充分做好各项准备工作，包括控制测量工作；原材料检验，砂浆、砼配合比设计；钢筋加工场地的建设；施工用水；电力供应；道路交通疏导；管线调查;施工材料等统筹安排；进场人员安全教育等确保满足施工需要。
2.2人员组织
根据合同要求和总体施工计划，为顺利完成道路管线工程，我处组织具有丰富施工和管理经验的工程技术人员担任项目主管和技术主管，并组织技术过硬、操作熟练的现场技术人员进行施工业。
计划投入施工人员计划70人：
主要人员配置表
2.3技术准备
2.3.1项目总工组织项目部工程技术人员，进一步熟悉施工图纸和设计文件，了解并掌握设计意图，并对施工现场作进一步的实地察看，然后根据管线所处的位置以及技术要求的不同来编制本专项施工方案，并上报监理工程师审核批准。
2.3.2及时办理相关报验报批手续;
2.3.3向参加施工的全体人员进行技术、安全等方面的交底。
2.4主要设备配置
主要机械设备一览表
第三章施工工艺及技术措施
施工工艺流程图：
线
沟槽
开挖
1
堆础
种逍安装
I
T
厂
清理境场
3.1测量放样
3.1、根据设计院交桩的导线点以及监理批复加密的控制点成果，全站仪放出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5m一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计沟槽开挖断面图，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底高程控制桩，严格扌空制好沟槽底的平面位置及高程。
测量资料需认真做好记录，测量成果及时上报监理工程师审核批复。
3.1.2开挖沟槽施工前，由测量工程师做好放样交底工作，经技术主管审查无误后，给现场施工员、施工班长技术交底。
让操作工人知道开挖深度，随时检查复核，避免出现超挖或欠挖的情况。
3.1.3管道中心线不得大于±Omm,直通检查井的中心位置不得大于1O0nm,管道转角处的检查井中心位置不得大于20呱
3.1.4电力管道沟底宽度应符合下列要求：
⑴管道基础宽630mm以下时，其沟底宽度应为基础宽度加300mm即卩每侧各加150mm。
⑵管道基础宽630mm以上时，其沟底宽度应为基础宽度加600mm即卩每侧各
加300mm）
3.2沟槽开挖
3.2.1电力管道施工中，遇到不稳定土壤或有腐蚀性土壤时，应及时向监理和甲方反应，待有关单位提出处理意见后方可施工。
3.2.2管沟开挖时，与其他管线的间隔距离应符合设计要求，同时注意原有管
线的安全。
323沟深及人手孔坑超过超过3米时，采用设置倒土平台（宽400伽），确保人身安全。
3.2.4据图纸设十槽底开挖宽度和边坡放坡坡度（1:
1,采用挖掘机挖土人工配合的方法进行施工；
3.2.5机械开挖时严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底原土，槽底应留10cm厚的土层暂时不挖，由人工清理挖至标高。
3.2.6沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，堆土坡角距槽口上缘距离大于1m,堆土高度不超过1.5m
3.2.7挖掘不需要支护的检查井基坑时，其坑的平面形状应与孔形状相同，坑的侧壁与孔夕侧间距不应小于0.4m。
3.2.8通讯管道工程的沟（坑）挖成后，凡遇被水冲泡的，必须重新进行地基处理，否则严禁进行下一道工序施工。
3.2.9挖掘电缆管沟（坑）时，严禁在有积水的情况下作业，必须将水排放后进行挖掘工作。
3.2.10堆置土不应压埋消火栓、闸门、电缆（光缆线路标石以及热力、煤气、雨污冰等管线的检查井、雨水口及测量标志等设施。
3.2.11基坑开挖完成进行验槽，并做好记录，经监理检验合格后再进行下道工序;
3.3基础垫层施工
3.3.1管道基础垫层为10cm厚C15混凝土，为保证混凝土质量的稳定，采用商
品混凝土罐车运至现场，保证混凝土浇筑时塌落度符合要求，无离析现象。
3.3.2电力管道基础的中心线应符合设计规定，左右偏差不应大干±Omm高
程误差不应大于±0mm
3.3.3管道基础宽度应比管道组群宽度力口宽100mm即卩每侧各宽50mm。
管道包封时，管道基础宽度应为管群宽度两侧各加包封厚度。
基础包封宽度和厚度不应有负偏差。
3.3.4管道基础浇灌的混凝土应捣固密实，初凝后应洒水养护。
基础模板拆除后，基础侧面应无蜂窝、掉边、断裂及欠茬等现象，如发现有上述缺陷，应进行认真的修整、补强等。
如发现上述缺陷严重时应进行返工处理。
基础的混凝土应表面平整、无断裂、无波浪、无明显接茬及欠茬，混凝土表面不起皮、不粉化。
3.3.5电缆管道基础混凝土基础完工后回填50mm细砂，以便了昆凝土养生和安装管道支架。
3.4管道敷设
3.4.1管道垫层完成，经监理检查合格后方可进行管道敷设，安装前对管材逐根检查，有无裂纹、弯曲质量等缺陷，对于不符合质量要求的管材不能使用，按厂家技术要求进行安装。
3.4.2保护套管连接采用承插式安装，需要在承插内加密封圈。
安装前应将管内夕卜清扫干净，用清洁抹布擦净管子的插入端外表面和承插端里面及橡胶密封圈。
3.4.3为了易于插入可以使用润滑剂，其方法即将润滑剂均匀地涂敷在擦净的橡胶封圈里面及插入端四周表面。
润滑剂应使用中性洗净剂的溶液或起泡沫的肥皂,切忌使用油和润滑脂，以免使橡胶圈老化。
3.4.4弯曲管道的接头应尽量安排在直线段内，如无法避免时，应将弯曲部分
的接头作局部包封，包封长度不宜小于500mn。
345支撑架与支撑架之间，电缆排管层与层之间全段用干细沙震实，其高度
与排管支架齐平；管道包封处采用C15细石混凝土填满填实。
346保护管的连接和敷设：
先将管子配置好，然后按丿顺序将管插接。
插管时可用机械（插管机）操作，也可用槌打的方法插入。
采用槌打的方法时，需在管道的槌打端头垫上厚木板进行槌打。
每根保护套管采用托架固定，其托架间距为
1.6m托架距管接头为60cm,
3.4.7各塑料管的接口宜错开排列，相邻两管的接头之间错开距离不宜小于300mm＞弯曲管道弯曲咅盼的管接头应采取加固措施。
348排管施工完成后所有管道的头部应用棉布填塞、包头，并用铁丝扎紧，以保证管道内没有杂物影响以后穿电缆。
3.5管道包封
电缆排管在人行道下埋深不小于0.5米，车行道下埋深不小于0.7米；当管道的埋深不满足要求时采用素混凝土包封；管道间隙必须用C15细石混凝土填满填实，包封混凝土采用C15细石混凝土，混凝土浇筑时必须振捣密实。
3.6检查井浇筑
3.6.1钢筋制作与安装
1在已施工完毕的混凝土垫层表面测放出底板轴线及井室边线，并用水准仪抄出高程控制线。
2钢筋有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹层、油污等不得使用。
3钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋，钢筋锚固长度为33d,搭接长度为
40d预埋件、预留孔等应及时配合安装。
4在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于0.5m,基础下层保护层为40mm,其他厚度为35mm.
5垫块采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同,垫块内预埋火烧丝,以便固定在钢筋上。
3.6.2模板安装
1模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的夕卜观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
2模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂刷操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
3按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。
4在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用©48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓,钢管扣件支撑。
3.6.3浇筑混凝土
1浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密。
2混凝土运输到现场后，由试验人员检查混凝土的均匀性和坍落度。
3混凝土浇筑时自由落差不大于2m,当大于2m时，必须用溜槽输送。
4混凝土振捣采用插入式振扌岛棒振捣，当振捣棒以直线行列插人时，移动距离不得超过振捣棒作用半径的1.5咅；若以梅花式行列插人，移动距离不得超过作用半径的1.75咅；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。
5振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，表面平坦一致，开始浮现水泥浆为度。
若发现表面呈现水层，应立即通知项目试验人员分析原因，予以解决。
6振捣棒与模板保持50mmH00mm争距。
预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。
振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。
7混凝土必须分层浇筑，分层厚度不超过400mm各层混凝土浇筑不得间断;应在前层混凝土振实尚未初凝前，将次层混凝土浇筑、捣实完毕。
振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm〜100mm
3.6.4模板拆除与混凝土养生
1当混凝土强度达到2.5MPa以上时，方可拆除模板。
2逐块拆除
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