锅炉改造监理细则.docx
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锅炉改造监理细则
龙化化工锅炉烟气治理项目
锅炉改造工程
监理细则
编制人：
张宪法
审批人：
赵建起
天津辰达工程监理有限公司
2016年5月
一．工程概况
二．编制依据
三．施工承包商向监理工程师提供的资料
四．设备及材料进场验收检查的内容
五．锅炉炉墙及省煤器、空预器等改造部分拆除与恢复施工
（一）炉墙拆除及砌筑恢复保温
（二）原空预器拆除
（三）原省煤器拆除
（四）焊接工艺及焊接质量
（五）水压试验
六．施工质量验收
一.工程概况
本项目锅炉脱硝改造的相关锅炉部分的改造工程范围为1#、2#、3#锅炉的水冷壁护板炉墙、折焰角、转向竖井顶部、高温过热器炉墙、尾部竖井部分耐火材料烟道的拆除和重新修复；以及1#、2#、3#锅炉脱硝空预器、省煤器改造工程。
为加强本项目上述部位质量控制，确保本次改造成功及改造工作顺利开展，特编制本细则作为指导现场监理工作依据。
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二．编制依据
1．建设单位与总包单位签订的施工合同及相关协议文件
2．本项目监理规划
3．本项目施工图纸及技术合同要求
4．《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL/T5190.2-2012
5．《电力建设施工及验收技术规范》（管道系统）DL/T5190.5-2012
6．《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组DL/T5210.2-20
7．《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012
8．《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DLT5257-2010
9．《管式空气预热器技术条件》JBT1616
10．《搪瓷钢管式空气预热器》
11．适用于本项目的国家及行业现行有关规范标准
三．施工承包商应向监理工程师提供的资料
1.施工承包商单位应上报相关分包资格报审表，并附相关材料；（单位资质证书、营业执照、安全生产许可证等上述复印件验原件；项目组织机构人员岗位资格证书；特殊工种上岗作业证书，焊工登记表、无损检测人员登记表（附资格证复印件；分包单位的业绩；总包单位对分包单位的管理制度等）nbR9eBp。
2.质量管理体系及人员名单
3.安全组织机构人员名单；
4.工程所在地技术监督部门监检备案书（复印件）验原件；
5.需要上报监理工程师审批确认的资料
（1）施工组织设计
（2）施工总体进度计划；
（3）半成品检验计划；
（4）焊工考试方案；
（5）焊接工艺评定方案；
（6）锅炉改造拆除方案
（7）锅炉改造拆除后恢复方案
（8）无损检测方案；
（9）水压试验方案（包括气密性检验）；
（10）锅炉烘炉方案；
（11）防腐绝热方案；
（12）焊接工艺评定报告；
（13）焊接工艺指导书；
（14）质量问题处理方案；
（15）开工报告。
6．在施工中施工承包商提出申请，由监理工程师组织检查的项目
（1）对采购进场的定型设备、非标设备及材料的质量验收；
（2）施工机械设备的审查。
（3）安全质量技术交底的检查
（4）设备构件安装后的质量检查；
（5）对管道进场后的材料质量验收；
（6）管道安装后的质量检查；
（7）无损检测结果的质量检查；
（8）耐压试验检查（包括气密性检验）；
（9）设备附件安装质量的检查；
（10）隐蔽工程质量检查；
（11）设备防腐、绝热工程质量检查；
（12）质量问题处理后的质量检查；
（13）其它A（AR）、B（BR）控制点的质量检查；
（14）分部工程的质量验收；
（15）交工资料经监理验收后方可移交建设单位归档；
（16）交工资料全部采用A4纸竖排。
提交给建设单位的竣工资料由监理工程师查验后，施工承包商方可移交。
四．设备及材料进场验收检查内容
1.省煤器、空预器等设备进场时，监理工程师应组织建设单位、施工承包共同进行检查验收；
2.交付安装的设备及图样进行数量清点及规格、质量等验收；
3.对照装箱单及图样进行数量清点及规格、质量等验收；
（1）箱号、箱数及包装情况；
（2）设备名称、类别、型号及规格；
（3）设备外形号尺寸及管口方位；
（4）内件及附件规格、尺寸及数量；
（5）表面破坏、变形及锈蚀情况；
4.验收合格的设备应指定存放地点、方法及责任人，避免损坏和附件丢失；
5.炉墙砌筑及保温材料；耐火、保温材料检验：
（1）适用范围：
耐火、保温材料检验。
（2）保温材料、耐火保温浇筑料、耐磨耐火浇筑料、保温砖、耐磨耐火保温砖及试块的检验可以在每批材料中抽取一定数量的材料送有相应资质的机构检验。
具体的抽检比例按《耐磨耐火材料技术条件与检验方法》（DL/T902-2004）规定或由监理和施工单位共同确定，抽查数量应能代表整批材料的质量分布特性。
对有明显偏差的材料必须进行检验。
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（3）质量标准及检验方法见表。
耐火、保温材料检验
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
耐火材料检验
材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查
主控
各项指标达到《火力发电厂锅炉耐火材料技术条件》规定
核对证件
容重（体积密度）
主控
mm
符合DL/T777-2001规定
按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验
耐火度
主控
按《DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验
氧化铝（AL2O3）含量
主控
化学分析
粒度
主控
用尺检测
保温材料检验
材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥）证件检查
主控
各项指标达到DL/T776-2001规定
核对证件
容重
主控
符合DL/T776-2001规定
一般按DL/T776-2001附录A中相关项目检验方法的标准进行检验；新型保温材料按制造厂技术文件规定进行检测
抗拉强度
主控
导热系数
主控
粒度
主控
使用温度
主控
外观
尺寸偏差
烧失量
主控
6．耐磨耐火材料、制品检验：
（1）适用范围：
耐磨耐火材料、制品检验。
（2）质量标准及检验方法见下表。
耐磨耐火材料、制品检验
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
耐磨耐火材料、制品检验
材料（包括高铝水泥、硅酸盐水泥、铝酸盐水泥）证件检查
主控
各项指标达到DL/T902规定
核对证件
耐磨性
主控
耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标符合DL/T902规定
耐磨耐火浇注料、可塑料、捣打料、制品的相关质量指标按DL/T902-2004第6节中的相关规定进行检验
体积密度
主控
常温耐压强度
主控
常温抗折强度
主控
抗热震性
主控
烧后线变化率
主控
耐火度
主控
荷重软化温度
主控
℃
可塑性指标
主控
%
化学成分
主控
%
尺寸偏差
mm
7.保温混凝土试块检验：
（1）适用范围：
保温混凝土试块检验。
（2）质量标准及检验方法见下表。
保温混凝土试块检验
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
配合比试块检验
容重（体积密度）
主控
符合DL/T776或DL/T777相关规定
按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验
烘干抗压强度
主控
按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验
导热系数
主控
一般按DL/T776-2001附录A中相关项目检验方法的标准进行检验；
使用温度
主控
℃
一般按DL/T776-2001附录A中相关项目检验方法的标准进行检验；
取样试块检验
容重（体积密度）
主控
按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验
烘干抗压强度
主控
按DL/T777-2001附录A中检验方法的标准进行检验
五．锅炉炉墙及省煤器空预器等改造部分的拆除与恢复施工；
督促施工单位上报拆除及恢复施工方案，审核施工单位管理人员及特种作业人员资质。
施工中重点控制以下内容：
（一）炉墙拆除及砌筑恢复保温
1.先在炉墙接触到的部位设置隔离空间及防护通道，以保证拆除过程中的安全防护及施工空间。
根据现场实际情况，拆除原预热器底部烟道宜进出侧部分的烟道（以上下吊装方便为宜），视现场情况，拆除妨碍施工的其他部件。
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2.炉墙拆除实行自上而下，以每层型钢工字钢组成的炉墙单元作为单位的拆除，注意前部水冷壁不被破坏。
3.耐火材料可采用自下而上的点触式破拆，严禁电镐损伤水冷壁管。
4.加强对地面的防护，可在地面铺设波纹铁板防止损坏原有地面。
5.炉墙砌筑时，应按炉墙图纸规定留出膨胀缝，膨胀缝内要填20mm厚的硅酸铝毡，其宽度偏差为±3mm，膨胀缝隙的边界应平整，缝内不得掉入砖块等杂物。
过墙管处要将管子缠上沥青纸后再浇筑。
炉墙砌筑完成后，恢复保温及其它临时拆除的设施。
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砖砌炉墙允许偏差（mm）
序号
检查项目
技术要求
允许偏差
1
平面度
每米不大于
3
2
水平度
每两米不大于
5
全长不大于
10
3
垂直度
每米不大于
3
全墙高度不大于
15
4
厚度
全墙
±10
（二）原空预器拆装
根据现场实际情况，拆除原预热器底部烟道宜进出侧部分的烟道（以上下吊装方便为宜），视现场情况，拆除妨碍施工的其他部件。
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1．上级空气预热器管箱上移
（1）拆除原管箱时采用整体拆除法。
首先拆除管箱相邻管板之间的密封板、管箱上管板四周的内膨胀节。
（2）拆除下管板四周与侧护板（进风口、连通罩）连接部分（以便于管箱进出为准）
（3）在每组空预器的上管板选择适当的位置焊接两个起吊用的耳板，耳板厚度用20mm的钢板。
（4）在对应的每组空预器的位置上锅炉顶板梁上纵向方向上安装一根起吊空预器的钢梁，此钢梁由25#槽钢对扣段焊组成，吊装每组空预器时与顶板梁临时固定，吊装一组后移到下一组的吊装位置。
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（5）在相应位置的顶棚过热器的鳍片上开吊装空预器的吊装孔，吊装空预器用的钢丝绳穿过次孔，再穿过高温段省煤器吊装空，开孔时注意不得损伤管子，并不得卡涩钢丝绳。
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（6）用两个10t电动倒链起吊空预器，电动倒链布置在顶棚管的上方，起吊时应尽量避免刮蹭，在起吊到预定位置后安装支撑空预器的牛腿。
牛腿焊接牢固后就位空预器。
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2.空预器更换拆除方案
（1）拆除进出风口或连通罩和侧护板的部分外保温材料，拆除外保温时，在便于施工的情况下，以需多少拆除多少为准，并清运到甲方指定地点。
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（2）根据现场实际情况,打开人孔门，根据要拆除管箱的尺寸大小，测量需要拆除侧护板或连通罩和侧护板的位置、尺寸大小。
拆除妨碍施工的其它设施（须经甲方同意），以利于施工，并放在不妨碍工作的地方。
不得损坏，以便恢复使用。
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（3）拆除原管箱时，首先拆除管箱外护板，拆除相邻管板之间的密封板、管箱管板与外护板、钢梁之间的固定焊点以方便管箱的拉出。
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（4）拆除下来的旧空预器及时的倒运到甲方指定位置，且不影响新空预器的吊装。
（5）在钢梁处安装挂钩或合适的钢丝绳套（以能承受新管箱重量的1.5倍为准），以方便挂倒链，挂钩位置以方便管箱吊装为准。
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（6）将管箱从尾部烟道后方拖出，然后用倒链挂住废旧管箱的起吊点，用吊链吊起，再放到地面。
运至甲方指定地点。
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（7）彻底清扫安装位置原空气预热器周围的灰尘等杂物，清理干
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