落地式卸料平台搭设方案Word文档格式.docx

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1、《建筑施工脚手架实用手册》

2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011

3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

5、《钢结构设计规范》GB50017-2003

6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

9、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）

10、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号

11、本工程设计图纸

第二章工程概况

2.1工程基本情况

拟建的南京万达茂大商业，位于南京市栖霞区白象片区中心区域，东至湖东路，西至守敬路，南至仙林大道，北至广志路。

地下2层，地上3层（局部影厅五层），地下2层为车库及设备用房，层高为4.1m、4.9m、5.1m,地下一层为超市、车库、设备用房，层高为5.7m、5.9m，一~三层为百货购物、室内步行街、餐饮、电玩城、室内游乐项目，层高为5.9m、5.4m、5.4m，且此范围1~2层为外铺、3层为物管用房，层高分别为4.8m、4.8m、3.3m，四~五层为影院、设备用房及设备夹层。

总建筑面积为30.62万平米，其中地上13.80万平米，地下16.82万平米，地下含有约6万平米人防（人防等级：

核五常五、核六常六）。

2.2落地式卸料平台设计概况

23#公寓楼因施工需要，需设置落地式卸料平台以方便材料周转使用。

根据现场实际情况，为满足需要在23#楼东西两侧分别设置一个落地式卸料平台。

西侧落地式卸料平台搭设位置，位于自南向北第2个柱子至第3个柱子之间；

东侧落地式卸料平台搭设位置，位于自南向北第3个柱子至第4个柱子之间。

落地式卸料平台具体搭设位置，可根据现场实际情况进行调整，但需要按照本方案内容进行搭设。

本地式卸料平台方案落，可用于本项目施工范围内其他部位使用，但搭设高度不可高于计算高度12.1m。

如有特别情况，需进行验算复核，尔后方可施工。

23#公寓落地式卸料平台搭设位置平面布置图，见下图2.2-1：

图2.2-123#公寓落地式卸料平台搭设位置平面布置图

落地式卸料平台搭设高度12.1m，平台宽度4.5m，平台长度2.7m，沿结构纵向搭设。

采用Φ48×

3.0钢管进行搭设，立杆纵距0.9m，横距0.9m，步距1.8m，扫地杆离地0.3m，内立杆离墙距离1.5m,。

平台面采用Φ48×

3.0@300钢管沿纵向搭设，面层采用钢笆片或木模板铺设。

四周防护搭设高度高于平台面不小于1.2m，并用密目防尘网围护。

具体截面参数，见表2.2-1：

表2.2-1钢管落地卸料平台界面参数表

一、架体参数

卸料平台名称

23公寓1卸料平台

卸料平台布置方式

沿纵向

平台长度A（m）

2.7

平台宽度B（m）

4.5

平台高度H（m）

12.1

立杆纵距la（m）

0.9

立杆纵向跨数

3

立杆横距lb（m）

立杆横向跨数

5

立杆步距h（m）

1.8

立杆步数

6

板底支撑间距s（m）

0.3

横杆上板底支撑根数

内立杆离墙距离a（m）

1.5

连墙件布置方式

三步两跨

连墙件对卸料平台变形约束力N0（kN）

二、构造参数

平台横向支撑钢管类型

单钢管

横杆与立杆连接方式

双扣件

扣件抗滑移承载力系数

0.8

双立杆计算方法

按构造要求设置

连墙件连接方式

扣件连接

立杆计算长度系数μ

2.017

三、平台材料

钢管类型

Ф48×

脚手板

木脚手板

栏杆、挡脚板

栏杆、冲压钢脚手板

安全网

满设密目安全网

底座

木板垫板

四、地基基础

基础类型

混凝土楼板

混凝土板厚度h（mm）

120

砼设计强度等级

C35

立杆底座面积A（mm2）

100×

100

五、自重荷载

每米钢管自重g1k（kN/m）

0.033

脚手板自重g2k（kN/m2）

栏杆、挡脚板自重g3k（kN/m）

0.16

安全设施与安全网自重g4k（kN/m）

0.01

材料堆放荷载q1k（kN/m2）

4

施工均布活荷载q2k（kN/m2）

1

六、风荷载

省份

江苏

地区

南京市

风压周期

10年一遇

基本风压ω0（kN/m2）

0.25

风压高度变化系数uz

1，1

风荷载体型系数us

0.138

23#公寓落地式卸料平台侧立面，见图2.2-2：

图2.2-2落地式卸料平台侧立面

23#公寓落地式卸料平台侧立面，见图2.2-3：

图2.2-323#公寓落地式卸料平台侧立面

第三章组织架构

3.1专职安全生产管理人员

搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。

水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。

谨防非施工人员进入。

同时成立以生产经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：

郭军（生产经理）——组长，负责协调指挥工作；

张磊（施工员）——组员，负责现场施工指挥，技术交底；

周正林（安全员）——组员，负责现场安全检查工作；

尹为金（架子工班长）——组员，负责现场具体施工；

3.2特种作业人员

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，根据实际需要及时调配人力资源，所有操作工均应有上岗作业证书。

2、外脚手架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

第四章材料与设备计划

1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。

新钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定，应涂有防锈漆。

钢管上严禁打孔。

2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。

扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试。

扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。

扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·

m时，不得发生破坏。

新、旧扣件均应进行防锈处理。

3、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。

4、脚手板

（1）脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg；

（2）木脚手板才材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。

脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。

宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定；

不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；

5、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求：

（1）网目密度不低于2000目/100c㎡；

（2）网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm；

（3）网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；

（4）一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固；

（5）不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；

（6）阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。

使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；

（7）做耐贯穿试验不穿透，1.6×

1.8m的单张网重量在3kg以上；

（8）颜色应满足环境效果要求，选用绿色；

6、连墙件材料采用钢管或型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。

7、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为±

0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；

承力面钢板和丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；

可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。

8、可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于6扣，螺母厚度不得小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。

9、主要材料参数，见表4-1。

表4-1主要材料参数

名称

规格

用途

钢管

6mφ48.3mm×

3.6mm

纵横向水平杆、立杆、剪刀撑

3000mm×

200mm×

50mm

脚手板与基础垫板

扣件

—

各杆件的连接

6m×

1.5m2000目

防坠

第五章施工工艺技术

5.1技术参数

表5.1-1落地式卸料平台技术参数

立杆纵距（m）

立杆横距（m）

立杆步距（m）

平台高度（m）

11.3

施工均布活荷载（kN/m2）

材料堆放荷载（kN/m2）

5.2工艺流程

场地平整→材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→横向水平杆→纵向水平杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网

5.3施工方法

1、地基基础

定距定位。

根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；

垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

垫板尺寸采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板或槽钢。

2、立杆设置

（1）立杆采用对接接头连接，立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接。

接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；

各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

（2）上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。

主立杆与副立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。

每根立杆底部应设置垫块，并且必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处立杆上。

横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上。

（3）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定