塔吊拆除方案Word下载.docx

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200KPa

塔机安装处实际的地基承载力：

xxxxKPa

基础承台上表面标高：

-1.0m（相对建筑结构±

0）

初次安装高度：

81m（13个标准节）

最终安装高度：

塔机附着道次：

0道

安装塔机辅助起重设备：

220t汽车吊和70t汽车吊各一台

3编制依据

3.1主要法律、法规

序号

名称

编号

国家

中华人民共和国建筑法

中华人民共和国主席令第91号

中华人民共和国安全生产法

中华人民共和国主席令第70号

《建筑起重机械安全监督管理规定》

中华人民共和国建设部令第166号

建设工程安全生产管理条例

国务院令第393号

行业

建筑工程施工现场管理规定

建设部令1991年第15号

危险性较大的分部分项工程安全管理办法

建设部建质【2009】87号

《建筑施工特种作业人员管理规定》

建质[2008]75号

《建筑起重机械备案登记办法》

建质[2008]76号

3.2主要规范、规程

国

家

塔式起重机安全规程

GB5144-2006

塔式起重机

GB/T5031-2008

《重要用途钢丝绳》

GB8918-2006

行

业

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2012

施工现场临时用电安全技术规范

JGJ46-2005

建筑施工安全检查标准

JGJ59-2011

建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程

JGJ196-2010

塔式起重机操作使用规程

JG/T100

3.3塔机生产厂家资料

TC8039塔机说明书

3.4施工项目部资料

1.国电双鸭山1＆2#机组脱销改造项目工程施工图纸（平面图、立面图）。

2.国电双鸭山1＆2#机组脱销改造项目工程施工组织设计。

4TC8039塔式起重机型号及性能技术参数

TC8039塔机基本性能参数如下表：

最大臂长：

80m

自由高度：

81m（压重式）

自由高度时的塔身组合：

2个加强节+11个标准节

最大起重力矩：

485t·

m

最大起重量：

25t

最大臂长时

的起重量：

2倍率：

3.9t

4倍率：

2.77t

生产厂家：

中联重科技发展股份有限公司

主要安装部件的重量和吊点位置

4.1主要设备统计表

数量（件）

单重（kg）

1

基节

2

5570

标准节

12

5372

3

爬升架

14700

4

回转总成

14390

5

回转塔身总成

3163

6

塔顶

5380

7

平衡臂总成

19300

8

70米起重臂总成

20600

55米起重臂总成

18420

9

70米起重臂平衡重

2×

6000+3×

5000+1×

3000

4.2主要部件吊点位置

1.平衡臂长度为25m，固定吊点（焊接有吊耳）；

2.起重臂长度70m，重心为：

距起重臂根部23.3m；

3.起重臂臂端15m及臂头部分，重心为：

距臂头部分8.5m；

5施工人员配置

5.1组织机构及职责

5.1.1施工项目部组织机构

根据施工合同或协议的要求、对塔机拆卸、运输全过程进行管理和监控，确保质量目标、工期目标的实现，确定如下组织机构，并明确分工职责：

5.2施工人员职责分工

施人员职责分工职务

姓名

工作职责

项目负责人

负责整个项目实施，保证工期、质量安全处于受控状态。

技术负责人

负责技术方案制定，确保方案的正确性，科学性和可行性。

安全负责人

落实安全责任制度，负责检查，监督现场人、机、物安全性、可靠性，制止违章作业，消除可能存在的安全隐患。

现场工长

负责现场的统一安排和现场指挥。

安装负责人

负责现场的吊装指挥；

负责每日的工作安排，安全交底、工作记录，严格执行施工方案，制止任何违章作业。

5.3作业人员的配置、资格

工种

数量

资格

职责

班长

具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

1.负责组织安排施工人力，物力。

严格按照方案的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。

全面负责质量、安全工作。

2.认真组织安装工作班前安全交底

3.负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险的地点设置安全监护人.

4.发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。

技术员

熟悉本专业技术管理。

1.负责施工工作安全技术交底

2.负责施工工作安全技术措施的编制和安全施工的监督

3.监督检查施工措施的执行情况

4.协助班组长进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题

5.对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。

安全员

4.协助班组长进行安装现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题

起重工

掌握起重施工技术，持有国家相关部门颁发的上岗证书。

1.负责设备的吊装作业。

2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

电工

掌握电气技术，持有国家相关部门颁发的上岗证书。

1.负责设备电气部分的作业。

液压工

掌握液压系统技术，持有国家相关部门颁发的上岗证书

1.负责设备液压部分的作业。

操作工

掌握起重操作技术，持有国家相关部门颁发的上岗证书。

1.进行各部件的安装。

信号工

熟悉本专业操作规程

1.负责安装过程中的指挥信号。

总指挥

熟悉本专业施工工艺流程、质量和安环要求，具备很好的协调和组织能力，能冷静的处理施工中突发事件。

1.全面负责施工中的质量和安全问题。

2.对各个危险源进行监控。

3.处理施工中的突发事件。

6吊索具和专用工具的配备

6.1作业工机具

规格

精度等级

单位

备注

钢丝绳扣

￠30×

6m

2对

合格

￠22×

倒　链

3t、5t

各2个

合格

卡　环

10t

4个

5t

3t

大锤

20磅

2把

16磅

手锤

8磅

10

溜绳

16×

50m

1根

11

小绳扣

18×

2m

活动扳手

3把

注：

钢丝绳规格：

上表中所有的钢丝绳规格均为：

6×

37（a）类，纤维芯，钢丝公称抗拉强度为1770mPa。

6.2吊索具校核

￠32钢丝绳的破断拉力为59.8t，￠30钢丝绳的破断拉力为52.6t,￠22钢丝绳的破断拉力为28.3t,￠18钢丝绳的破断拉力为18.9t,吊装用钢丝绳的安全系数不低于6。

吊装时钢丝绳承载能力计算：

单根破断力（KN）×

编插系数（0.75）×

安全使用系数（1/6）×

根数×

吊装角度参数

吊装70m起重臂时：

（4×

￠32，角度为60°

，卡具：

10t卸扣）

｛59.8t×

0.75×

1/6×

sin60°

｝×

2=25.89t满足要求；

吊装平衡臂总成时：

4×

5t卸扣）

59.8t×

3×

=19.42t满足要求；

吊装塔顶总成时：

（2×

￠30，角度为90°

1×

10t）

52.6×

sin90°

=13.2t满足要求；

吊装回转总成时：

￠30，角度为60°

5t）

=17.08t满足要求；

吊装套架总成时：

=17.08t满足要求。

吊装标准节时：

￠22，角度为60°

3t）

28.3×

=9.18t满足要求。

小部件吊装用￠18的钢丝绳，并做好吊装时的钢丝绳保护。

6.3材料及设备

施工设备及材料统计表

材质

备注

道木

160×

250×

2500

/

根

20

半圆管

个

铅丝

#10

盘

对讲机

部

木方

160×

150×

300

氧气

瓶

乙炔