剃须刀电池盒塑料零件注射模毕业设计Word格式.docx

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毕业

论文题目

剃须刀电池盒的塑料零件注射模设计

指导教师

姓名

曹凤江

职称

讲师

指导教师评语：

答辩小组意见：

答辩小组组长签字：

年月日

成绩：

系主任签字：

年月日

毕业设计任务书

题目

所在系

机械系

导师

一、设计内容

剃须刀电池盒塑料制件的成型工艺特点和模具设计工程，在设计工作前进行大量的资料搜集汇总，然后开始着手于模具设计。

其中包括利用Pro/e软件绘制零件的三维图，并由此进行3D开模、工件的工艺分析、注塑机的选用和校核、模具设计和确定了型腔的排布的难点，浇注系统的设计和模具总体结构。

详细介绍了型芯、型腔、推件装置等零部件的设计和制造。

最后完成了模具总装图的设计及主要零件图的绘制，确保模具结构功能的合理，实用。

二、基本要求

1、选题得当，形式可多样。

2、内容要求：

简洁，主题鲜明，内容编排得当合理，能很好的体现主题。

3、要求：

（1）制定注射成型工艺及制造方案

（2）模具总装图、型芯及凹模零件图（3）毕业说明书。

三、研究方法

通过成型零件图和原材料的分析，确定工艺成型参数，正确校核注塑机的有关参数。

根据塑件结构合理选择分型面和模架，并设计出浇注系统、推出机构、导向机构。

四、应收集的资料及参考文献

[1]．冯炳尧等编，《模具设计与制造简明手册》，上海：

上海科学技术出版社，1998.7

[2]．模具实用技术丛书编委会编，《模具制造工艺装备及应用》，北京：

机械工业出版社，1999.9

[3]．《塑料模设计手册》编写组编著，《塑料模设计手册》，北京：

机械工业出版社，1999.8

[4]．许发樾主编，《实用模具设计与制造手册》，北京：

机械工业出版社，2001.2

[5]．张明善主编，《塑料成型工艺及设备》，北京：

中国轻工业出版社，1998.12

[6]．王桂平等编，《塑料模具的设计与制造问答》，北京：

机械工业出版社，1999.4

[7]．王鹏驹主编，《塑料模具技术手册》，北京：

[8]．申树义等编，《塑料模具设计》，北京：

机械工业出版社，1999.5

五、进度计划

2012年12月24日—26日教师提供课题及要求，学生选题收集资料，

熟悉课题，撰写开题报告

2012年12月27日—31日总体结构方案或工艺方案设计

2013年1月2日—4日结构总图

2013年1月5日—7日装配图

2013年1月8日—10日撰写毕业设计说明书

2013年1月11日毕业设计答辩

教研室主任签字

时间

年月日

毕业设计开题报告

模具1001班

一、文献综述

本课题主要是塑料成型件的设计，也就是塑料模的工艺方案分析及确定工艺计算，模具结构设计计算等内容。

为了提高生产效率，因此在设计时要求结构简单，但是一定要保证其精度要求。

二、研究内容与预期目标

1研究内容：

2预期目标：

自己在老师和同学的帮助下独立完成本次毕业设计，更加熟练的掌握自己大学所学的内容

三、研究方案

对塑料件进行结构分析，从各方面考虑其结构，到模具车间进行模具制造学习，积累生产实际经验，了解一些相关技术及注意事项，并通过每次对模具的调试与维修，记录有关数据认真分析提出最合理的方案解决出现的一系列的问题。

四、进度计划

指导教师签字

摘要

在这次毕业设计中，首先学习了我国塑料模具的现状和发展状况、注射模的基本结构和注射模成型工艺过程以及模具设计的基本原理。

接着通过运用三维实体造型软件Pro/Engineer对剃须刀进行了3D造型，先是对每个零件造型，然后把零件装配起来。

最后对其中一个零件“电池盒”进行了一模四腔的设计开发，其中包括凸、凹模的设计、模架的选择、注射机的选择与校核、浇注系统的设计、冷却系统的设计、推出机构的设计、复位机构的设计等各项工作。

此外，还就塑件的缺陷及其消除措施进行了简单的讨论。

关键词：

电池盒一模四腔注射机

第1章绪论

1.1蓬勃发展的中国模具工业

由于近年市场需求的强大拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。

2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。

1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年平均增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长在25%以上。

近两年，我国的模具技术有了很大的提高，生产的模具有些已接近或达到国际水平。

大型、精密、复杂、高效和长寿命模具又上了新台阶。

大型复杂冲模以汽车覆盖件具为代表，我国主要汽车模具企业，已能生产部分轿车覆盖件模具。

体现高水平制造技术的多工位级进模、覆盖面大增，已从电机、电铁芯片模具，扩大到接插件、电子零件、汽车零件、空调器散热片等家电零件模具上。

塑料模已能生产34"

、48"

大展幕彩电塑壳模具，大容量洗衣机全套塑料模具及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。

塑料模热流道技术更臻成熟，气体铺助注射技术已开始采用。

压铸模方面已能生产自动扶梯整体梯级压铸模及汽车后轿齿轮箱压铸模等。

模具质量、模具寿命明显提高；

模具交货期较前缩短。

模CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。

电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。

模具加工机床品种增多，水平明显提高。

快速经济制模技术得到了进一步发展，尤其这一领域的高新技术快速原型制造技术（RPM）进展很快，国内有多家已自行开发出达到国际水平的相关设备。

模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。

模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。

成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29～34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。

如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50～80%相比，差距较大。

据有关方面预测，模具市场的总体趋热是平稳向上的，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。

随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。

同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、长寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。

建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平；

以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；

家用电器行业在“十五”期间将有较大发展，特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；

而电子及通讯产品方面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。

1.2我国塑料模具工业和技术的主要发展方向

1）在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。

CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；

基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；

CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；

塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

2）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且其常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

另一方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。

3）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种、少批量的生产方式。

4）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。

这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。

5）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。

采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。

研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。

6）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；

其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；

再次是要进一步增加标准件规格品种。

7）应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。

第2章剃须刀电池盒的造型设计

剃须刀由四个零件组成：

头部、主体、尾部以及电池盒。

设计中，各个零件的造型都设计好，然后在装配体中把各零件装配起来，但是在做模具的时候,作为代表，只做其中电池盒的模具。

2.1剃须刀电池盒的选料及其性能

选用热塑性塑料ABS作为电池盒的材料。

热塑性塑料是在特定的温度的范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。

ABS是acrylonitritle-butadiene-styrenecopolymer的缩写，中文名是丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物。

ABS可以根据要求通过改变单体的含量进行调整。

当丙烯腈增加时，塑料的耐热、