生产工艺流程电池组件生产工艺流程及操作规范Word文档格式.docx
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组件线又叫封装线,封装是太阳能电池生产中的关键步骤,没有良好的封装工艺,多好的电池也生产不出好的组件板。
电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证,而且还增强了电池的抗击强度。
产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键,所以组件板的封装质量非常重要。
1流程图:
电池检测——正面焊接—检验—背面串接—检验—敷设(玻璃清洗、材料切割、玻璃预处理、敷设)——层压——去毛边(去边、清洗)——装边框(涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶)——焊接接线盒——高压测试——组件测试—外观检验—包装入库;
2组件高效和高寿命如何保证:
2.1高转换效率、高质量的电池片
2.2高质量的原材料,例如:
高的交联度的EVA、高粘结强度的封装剂(中性硅酮树脂胶)、高透光率高强度的钢化玻璃等;
2.3合理的封装工艺;
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2.4员工严谨的工作作风;
由于太阳电池属于高科技产品,生产过程中一些细节问题,一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌,所以除了制定合理的制作工艺外,员工的认真和严谨是非常重要的。
3太阳电池组装工艺简介:
3.1工艺简介:
在这里只简单的介绍一下工艺的作用,给大家一个感性的认识,具体内容后面再详细介绍:
3.1.1;
V5I;
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G*a/d9b电池测试:
由于电池片制作条件的随机性,生产出来的电池性能不尽相同,所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起,所以应根据其性能参数进行分类;
电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类。
以提高电池的利用率,做出质量合格的电池组件。
3.1.2+?
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P*n正面焊接:
是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上,汇流带为镀锡的铜带,我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。
焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)。
焊带的长度约为电池边长的2倍。
多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。
3.1.3背面串接:
背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串,我们目前采用的工艺是手动的,电池的定位主要靠一个膜具板,上面有36个放置电池片的凹槽,槽的大小和电池的大小相对应,槽的位置已经设计好,不同规格的组件使用不同的模板,操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上,这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。
3.1.4层压敷设:
背面串接好且经过检验合格后,将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好,准备层压。
玻璃事先涂一层试剂(primer底漆)以增加玻璃和EVA的粘接强度。
敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置,调整好电池间的距离,为层压打好基础。
(敷设层次:
由下向上:
玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板)。
组件层压:
将敷设好的电池放入层压机内,通过抽真空将组件内的空气抽出,然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起;
最后冷却取出组件。
层压工艺是组件生产的关键一步,层压温度层压时间根据EVA的性质决定。
我们使用快速固化EVA时,层压循环时间约为25分钟。
固化温度为150℃。
3.1.5修边:
层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边,所以层压完毕应将其切除。
2T$装框:
类似与给玻璃装一个镜框;
给玻璃组件装铝框,增加组件的强度,进一步的密封电池组件,延长电池的使用寿命。
边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。
各边框间用角键连接。
3.1.6焊接接线盒:
在组件背面引线处焊接一个盒子,以利于电池与其他设备或电池间的连接。
3.1.7高压测试:
高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压,测试组件的耐压性和绝缘强度,以保证组件在恶劣的自然条件(雷击等)下不被损坏。
3.1.8组件测试:
测试的目的是对电池的输出功率进行标定,测试其输出特性,确定组件的质量等级。
下面是无锡二泉太阳能科技有限公司的各工序工艺规范
晶体硅太阳能电池片分选工艺规范
文件名称
文件状态
文件编导
版本
A
共1页第1页
编制
审核
批准
生效日期
2006年7月
1、工作目的描述:
1.1通过对电池片的电性能测试,按技术要求对电池片进行分档
2、所需设备及工装、辅助(工)器具:
2.1所需设备:
单体太阳测试仪
3、材料需求:
3.1待检测的电池片
4、个人劳保配置:
4.1工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套
5、作业准备:
5.1清理工作地面,工作台面,保持干净整洁,工具摆放有条不紊
5.2检查辅助工具是否齐备,有无损坏,如不完全或齐备及时申领
6、作业过程:
6.1确认电池片测试仪连接线连接牢固,压缩空气压力正常
6.2打开操作面板“电源”开关,按下“量程”按钮
6.3调节嵌位电压,打开气阀
6.4把电池面放在工作台面上,调整电池面位置,使测试仪探针与主栅线对齐,踩下脚阀测试
6.5根据测得的电流值进行分档。
6.6每100片作为一个包装,用纸盒传递
6.7作业完毕,按操作规程关闭仪器
7、作业检查:
7.1检查电池片有无碎裂后隐裂
8、工艺要求:
8.1按技术文件要求进行分档
8.2不得裸手触及电池片
8.3缺边角的电池片根据《质量标准》进行取舍
9、相关实验:
暂无
晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范
共2页第1页
1.1本工序是以初检好的电池片为原材料,在激光划片机上编写划片程序,将电池片按要求的电性能及尺寸进行切割
激光划片机
2.2辅助工具:
游标卡尺、镊子、刀片、酒精、无尘布
3.1初检好的电池片
4.1工作时必须穿工作衣、工作鞋,工作帽、口罩、指套
5.1及时的清洁工作台面、清理工作区域地面,做好工艺卫生,工具摆放整齐有序
5.2检查辅助工具是否齐全,有无损坏等,如不完全或齐备及时申领
6.1按操作规程打开切片机,检查设备是否正常
6.2输入相应程序
6.3不出激光情况下,试走一个循环,确认电气机械系统正常
6.4置白纸于工作台上,出激光,调焦距,调起始点
6.5置白纸于工作台上,出激光(使白纸边缘紧贴x轴、y轴基准线上,并不能弯曲),试走一个循环
6.6取下白纸,用游标卡测量到精确为止
6.7置电池片于工作台上(背面向上),出激光,调节电流进行切割,试划浅色线条后,再次测量,电池片大小是否在公差范围内。
6.8切割完毕,按操作规程关闭机器。
共2页第2页
7.1检查电池片大小是否在公差范围内
7.2检查电池片是否有隐裂
8.1切断面不得有锯齿现象
8.2激光切割深度目测为电池片厚度的2/3,电池片尺寸公差±
0.02mm
8.3每次作业必须更换指套,保持电池片干净,不得裸手触及电池片
晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范
1.1本工序是将互连带用电烙铁焊接在初检好的电池片上,将单片电池的负极焊起来,便于下道串接
电烙铁
玻璃、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、木盒
3.1初检良好的电池片、助焊剂、酒精、互连带(浸泡)、焊锡丝
4.1工作时必须穿工作服、工作鞋,工作帽、口罩、指套
5.3打开电烙铁,检查烙铁是否完好,使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量,当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。
5.4将少量助焊剂倒入玻璃器皿中备用;
将少量酒精倒入酒精喷壶中备用
5.5将互连带在助焊剂中浸泡,包在塑料袋中,尾巴朝外
5.6在焊台的玻璃上垫一张纸
6.1把初检好的电池片放在垫好的纸上,负极(正面)向上,检查电池片是否完整,有无色斑
6.2将浸泡或的互连带平铺在电池片的主栅线内(如发现互连带上助焊剂干涸,则在与主栅线接触的那一面现涂助焊剂)
6.3互链带的拆痕对应电池片曲线,互连带的前端离电池片2条副栅线距离(左手为
前端)
6.4用左手指从前端依次均匀的按住互连带,右手拿烙铁,用烙铁头的平面平压在互连带的尾端,从尾端第3根副栅线处从右往左焊接
6.5当烙铁头离开电池时(即将结束),轻提烙铁头,快速拉离电池片
7.1检查电池片有无裂痕、毛刺、锡堆、有无虚焊
7.2检查电池片上互连带折痕是否一致
8.1焊接平直、光滑、牢固,用手沿45º
左右方向轻提焊带不脱落
8.2电池片表面清洁,焊接条要均匀的焊在主栅线内
8.3单片完整,无碎裂现象
8.4不许在焊接条上有焊锡推积
8.5助焊剂每班更换一次,玻璃皿及时清洗
8.6作业过程中都必须戴好帽子、口罩、指套
晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范
1.1本工序是以模板为载体,将单片焊接好的电池片串接起来,便于下道层叠。
2.2所需工装:
串焊定位模板、放电池串及翻转用的泡沫板
2.3辅助工具:
镊子、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、
3.1焊接良好的电池片、互连条、助焊剂、焊锡丝、酒精
5.1清理工作区域地面,工作台面卫生,保持干净整洁,工具摆放有