工业用户天然气管道安装工程施工组织设计方案Word文件下载.docx
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调压箱1台，调压器为PN16DN50Q=100Nm3/h。
进口压力0.2-0.4MPa，出口压力0.1MPa。
二.编制依据
1、本工程编制依据
Ø
**市**有限公司供气工程有关技术资料；
国家现行的有关规范、标准、规程；
**市**有限公司供气工程施工图；
2、本工程所采用的规范、标准编目
《工程测量规范》GB50026-2007
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005
《城镇燃气室内工程施工及验收规范》CJJ94—2009
《天然气管道试运行投产规范》SY/T62333-2002
《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006
《现场设备﹑工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《城镇燃气设计规范》GB50028—2009
《云南省燃气工程质量检验讦定标准》（试行）
《云南省燃气工程管理暂行办法》
《云南省燃气工程质量检验评定标准》
《燃气管理法规燃气技术规范》
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
《建设工程文件归档整理规范》GB／T50328-2001
三.施工程序
1．工艺流程
材料到位——放线开槽——管道焊接——管道敷设——管线吹扫——试压——回填——清场——竣工验收（详见附表一）
材料到位——管材除锈防腐——室外立管架空管焊接安装——室内管安装——设备安装（气表）——吹扫自检——试压——竣工验收（详见附表二）
2.技术准备
2.1根据设计部门,甲乙双方进行的施工图纸和现场的技术交底,形成的技术交底纪要以及进行有关开工前的准备工作。
2.2组织有关参与施工人员熟悉图纸，施工规范，相应技术标准。
2.3甲乙方组织有关人员按施工图核对管线地形。
2.4材料准备，应按设计要求进行申购并提供合格的质量保证资料核对。
4.施工方法
1．施工准备
1.1管材的验收，具体应做到以下几点：
（1）检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
（2）对外观进行检查。
检查管材内外表面是否有凹陷。
（3）管材直径和壁厚的检查。
管材直径的检查用圆周尺进行，测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。
壁厚的检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。
1.2材料运输：
材料运输过程中，不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽；
不得雨淋，不得与酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；
运输和存放过程中，小管可以套插在大管中。
2．地上钢管安装
无缝钢管需有厂家材质证明书、合格证，镀锌管需有材质证明书和送检质检站送检合格证明书。
室外钢管的除锈、防腐。
采用手动机械除锈，除至可见金属光泽为止，然后按如下工序进行防腐处理：
第一～二道涂红丹防锈底漆，三道涂快干黄色面漆，室内镀锌管采用涂二道快干漆。
不同的管径采用U型管卡支架固定时间距分别为DN80、DN65为6.0m，DN50为4.5m，DN40、DN32为3.5米。
管道安装离墙净距：
室外管70mm，室内管20mm。
管道穿墙、楼板及上升立管穿出地面处须用套管保护。
根据燃气行业协会下发文件要求，穿墙、楼板及上升立管穿出地面处必须按规范配置套管。
要求穿墙后应将墙面平整，若穿楼板处应高出50mm，穿地面应高出500mm，套管与燃气管间隙要用油麻沥青漆或玻璃胶堵严。
无缝钢管除必要的设备连接外均采用焊接，焊条采用E4303，坡口V型，连接坡口为60°
。
法兰连接采用聚乙烯四氟垫片或金属缠绕垫片安装时必须与轴线垂直。
室内镀锌管采用螺纹连接，为提高螺纹光洁度及丝牙不变形，分2～3次完成，安装后外露2～3扣。
密封材料：
选用聚四氟乙稀油性生料带。
穿墙无缝钢管、镀锌管、穿墙部分都必须作防腐处理。
室内管道施工完毕后。
断开流量表调压器用压缩空气进行吹扫。
室外吹扫压力为0.25Mpa，流速20米/秒，室内管吹扫压力为0.1Mpa。
3.放线开槽
3.1沟槽应按施工图测量放线，若图纸与实际地形不符可按实际地形修正，但有较大改动时应征得甲方认可，并出设计变更。
3.2沟槽宽度、深度按照甲方符合规范的招投标文件规定执行。
3.3该工程沟槽开挖深度均未达到3米以上，故不做放坡。
4.管道焊接组装
4.1钢管焊接要求：
（1）承担各类管口焊接的焊工，必须持有安全生产质量监督管理局颁布的有效期内相应项目的焊工合格证件。
（2）选用的焊接材料，必须有质量保证书。
（3）组对焊接前，必须做好管材防腐除锈。
（4）在管道上开孔时,开孔边缘离焊缝中心的距离不小于100ｍｍ,如必须在焊缝上开孔时则被开孔中心周围不小于1.5倍,开孔直径范围的焊缝表面应进行全部探伤，埋地钢管的焊缝表面应进行全部探伤。
（5）当焊缝被其他部件覆盖时,被覆盖部分应经过探伤合格后,并将焊缝表面修磨至母材平。
（6）凡经无损探伤的焊缝,应标明焊工代号、编号。
（7）焊缝探伤的底片初评片合格后,经监理认可后才能转入试验与试压工序。
4.2镀锌管系统连接要求：
（1）镀锌管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
（2）在制作镀锌管螺纹丝口时，螺纹表面不缺扣，光滑整体露扣不超过一牙。
4.3钢管焊接：
（1）承担各类管口焊接的焊工，必须有劳动部门颁布的相应项目的焊工合格证件。
（2）选用的焊接材料，必须有质量保证书，并按焊材说明书的焊条烘烤工艺进行烘烤，现场施焊时，应将焊条放入保温筒内，随取随用。
（3）管口、坡口组对间隙,焊接应遵照焊接工艺的规范和要求执行。
（4）施焊前必须对焊接设备、焊接材料的干燥设施进行检查,并确认其工作性能稳定可靠，符合相应要求。
（5）焊接环境出现下列任何情况时，必须采取有效的防护措施，否则禁止施焊。
（a）风速：
氩弧焊≥2m/s，手工电弧焊≥8m/s
（b）相对湿度>
90%
（c）下雨时露天施工
（6）管口焊接,焊接表面质量应符合下列要求:
（a）.焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅.
（b）.咬边<
0.5mm,长度小于等于焊缝全长的10%且小于100mm.
（c）.焊缝余高E<
1+0.1b,但最大为3mm.
（d）.焊缝表面凹陷,深度E1<
0.5mm.
（e）.接头坡口错位,E<
0.1S,但最大为1.0mm.
（f）.焊缝的宽度以每边超过管口边缘宽度2mm为宜.
（7）焊缝内部质量应符合GB50236-2011III级焊缝标准,不符合必须返修,焊接后再进行探伤检查.并对该焊工施工焊缝加倍探伤检查。
5.材料，管件加工
5.1工程所用材料应符合设计规定和国家现行标准。
5.2每只阀门安装前均应作试验，涂皂液检查，不渗漏为合格。
6.铺管敷设及附件安装
6.1管道应在沟底标高和管基自检合格，经甲方和监理验证后方准安装。
6.2管子、管件及附属设备在安装前应按有关规定核定材质、型号规格等。
符合要求方准使用。
6.3管道安装时，管沟积水应抽尽，每次收工时，管端应临时封堵，以防其他异物进入管内。
6.4安装前，每根管道应认真负责认真检查清除内部杂物，并按实际要求进行保护和组装。
6.5管道附属设施的安装，在自由状态下应与管道同轴。
7.吹扫
7.1钢管在压力试验前还应进行吹扫,吹扫与试验介质采用压缩空气。
7.2吹扫口应设在开阔地段并加固,具体位置根据现场实际情况定。
7.3该工程燃气管道安装未超过1KM,故不作分段吹扫。
7.4吹扫应反复进行数次，确定吹净为止，同时做好记录，然后转入强度试验。
7.5按施工规范要求安装预制放散管。
8.设备、流量计安装
8.1调压器、流量表、阀门均选用供气单位许可专用设备。
8.2调压器前中压管道选用无缝钢管，调压器后低压管道选用热镀锌管。
8.3工商业用户气表安装要点如下：
（1）
安装程序：
安装引入管并固定，然后安装立管及总阀门，待调压装置安装完毕后，作旁通!
{_x0010_Iy\1h管及气表两侧的配管。
（2）
干式皮膜表安装方法：
流量为20m3/h、34m3/h的气表可安装在墙#m/\J）E9z#\上，表下面用型钢（如∠40×
4角钢）支架固定。
流量大于57m3/h的气表可安装在地面的砖台上，砖台高0.1～0.2m，应设旁通管。
表两侧配管及旁通管的连接为丝接，也可采用焊接。
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（3）
罗茨表（腰鼓表或罗茨流量计）的安装方法:
安装前，必须洗掉表计量室内的防锈油，其方法是用汽油从表的进口端倒进去，出口端用容器盛接，反复数次，直至除净为止。
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罗茨表必须垂直安装，高进低出。
并应将过滤器与表直接连接。
过滤器和罗茨表两端的防尘盖在安装前不应拆掉。
罗茨表计量需进行压力和温度修正时，其取压和测温点一般设置在仪表之前。
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`T~1|yJ安装完毕，先通气检查管道、阀门、仪表等安装连接部位有无渗漏现象，确认_x0012_lFSv2uh各处密封良好后，再拧下表上的加油螺塞，加入润滑油（油位不能超过指定窗口上:
n\G.p@*g_x0010_y的市场调节刻线）拧紧螺塞，然后慢慢地开启阀门，使表运转，同时观察表的指针是否均匀平稳地运转，如无异常现象就可正常工作。
9.试压
9.1试压计量压力表型号规格为Y150、0.6Mpa、1.0Mpa、0.4级，数量各2只，水柱表1只。
9.2强度试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后，稳压1h,无压降为合格.
9.3气密性试验:
气密性试验压力为设计压力的1.15倍,地下燃气管道的气密性试验宜在管道回填土至管顶以上0.5ｍ后进行；
在气密性试验开始前,应向管道内缓慢充气至试验压力,保持一定时间,待温度、压力稳定后开始记录。
管道气密性试验时间宜为24小时,每小时记录不应少于一次，无压降，为管道严密性试验合格.
10.土方回填
10.1当确认管道符合施工图要求方可开始回填土方，回填土为6%灰土。
10.2沟槽内不应有大量积水。
如有则应排出后再回填。
10.3沟槽的回填，应先红土填实管底及管道两侧，然后设计要求回填至管顶以上0.3米，PE管按规范敷设示踪线、警示带。
10.4在管道两侧及管顶以上0.5米内的回填不得有碎石、硬块。
10.5回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3ｍ，管道两侧及管顶以0.5ｍ内的填土必须人工夯实，其余可使用小型机械夯实。
10.6管道两侧回填时，严禁石块等硬物直接与管道相撞。
10.7车行道下覆土深度不小于0.9m，非车行道下覆土不小于0.6m.
10.8回填土密实度一般要求：
城区为90%。
5.进度计划
1．施工进度计划
为了合理安排施工进度，根据工程特点及工期的要求，确定分段施工的原则，来安排和组织施工，其中应考虑好施工中开挖管沟管道安装试压等各工序的交叉作业。
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