板框压滤机维修检查手册Word下载.docx
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安全预防措施
装置不仅应有预期的性能，而且应安全地使用。
为了提高装置的安全等级，应考虑多种方法。
可是要实现真正的安全，必须理解装置的机械结构，运转或说明。
在安全的运行装置之前应认真的阅读说明书。
接下来列举的是重要的安全预防措施，其中尤其对维护工作的描述。
而这些项目是必须遵守的。
总述
1．通过认真阅读说明书，操作人员应掌握装置的维修，懂得装置的组成和运行。
2．清洁装置平台四周和车间通道以确保安全。
起动
1．确信装置处于准备起动状态，在起动和重起动之前所有人员应远离脱水机。
2．脱水机处于安全保护盖和安全装置移除时不得运行。
3．长时间（超过一周）停机，检查包括润滑在内的装置状况。
通过脱水机自动运行前的无负荷运行来证实每一个组合（滤板开/关，滴水盘开/关，滤布走行等）状况。
4．特别地，在完成滤布、损耗部件的替换和发现并修理故障后注意以上各项。
运行期间
1．尽管装置在长时期自动运行没有任何警告地出现停机，因此在装置运行的每一个阶段都不要粗心地进入界线内。
2．万一要接近脱水机，须确认当前地运行阶段并确信脱水机四周是安全的。
3．万一必须碰运动部件或进入脱水机的内部，脱水机必须绝对地停止。
在这种情况下，查阅“维护”项目。
4．另外留意脱水情况，观察脱水机运动部件在运行中细微运动（异常的声音或振动）周期性地出现。
预防并较早地替换这些部件，可先行放置装置故障。
装置停用
1．清洗所有的滤布，停机并锁紧控制面板。
2．在装置停用后，不依次序地检查所有情况，清洁脱水机四周。
维护
1．装置有可能被第三者在没有警告地情况下操作。
为避免这类事故，通过举行为安全操作装置自动防故障装置演习。
挂如“维修期间勿开”标签，并锁紧控制面板。
2．在维修过程中，穿戴防护服以预防维修人员受到伤害。
3．液压管内液压油甚至在液压泵组没有提供动力时还有一定的压力。
在管系减压前不得拆解管系。
4．在液压系统周围维修时要注意脚下，因为在有油溢出的地方易滑倒。
5．假如试运行或调整，面板操作人员和调试人员通过给信号相互保持联系地小心工作。
6．定期检查工具，不要使用有缺陷的工具。
7．在维修后，润滑所有必须的部件试运行，检查观察装置的运转。
8．在所有的检查调整后，再安装安保装置，将脱水机各项置于良好的状态。
9．只用株式会社石垣的备件，既不用有缺陷的部件，也不用临时代用品。
10．液压马达未锁紧并挂标签，盘锁紧装置不在位置时，不要站在关闭的滴水盘上或进入盘内。
此外应将位于盘下任何输送机、搅拌器停机、挂标签并锁紧。
1．维修和检查手册
为了维修、避免运行故障并预防不可预料的事故，必须遵守润滑、检查和定期维护。
这本手册适用于正常运行情况，整理如下。
1-2日常检查：
为最重要的检查项目分成起动，运转和停机检查。
1-3定期检查项目：
每个部件的所有检查列于表内。
1-4螺栓/螺母和固定螺钉的检查：
给定螺栓的检查。
日常检查表格：
检查表格是建立在“日常检查”上。
是运转日志的附件采样。
注意：
1.手册内定期检查应被认为是一个参考。
检查表如检查时间（起动，运转，停机，定期维修时间等）和检查周期（每日，每月等），应作为与运转情形作一致审查。
2．检查到的允许变形与磨损通过用眼观察作为标准。
根据实地情况加以修正。
3．推荐记录和保留日常检查结果，通过检查得出结论。
这些记录将在事故发生时找出导致故障的原因。
4．辅助设备如泵的检查在辅助设备手册中有相应的提及。
1-2日常检查
这一节涉及在脱水机正常运转下，脱水机的检查维护中最特别重要的项目。
分别为A）起动，B）运转，C）停机检查。
一般的坚持和维护在“1-3定期检查”中会提及到。
“日常检查表”依照日常检查填写，请参阅作为日志样本中属于日常检查的检查表格。
A）起动检查
在起动前，每一个部件的润滑和情形应真实地检查。
[a]滑动轴，斜齿轮，角轨和平轨的润滑：
●没有润滑，装置的起停将不平稳，太大的压力给滑动轴导致严重损坏的后果。
●过量的牛油会滴落在滴水盘上并将同卸落的泥饼混合，牛油以在边轨上布一层薄薄的油膜为宜。
●注意滑动轴和角轨内部的加牛油的情况。
一些难于观察而有不时发生的故障是值得注意的。
●给斜齿轮加牛油应使用刷子或者类似的物品。
注意不要将刷子放入斜齿轮内。
牛油应使用HOLYTONEGREASE（HoS2）一号或等效的产品。
[b]滤布驱动链条的检查和加油
●链条平稳地运动可预防损坏，确信滤布处于正常的位置。
●链条不应扭曲。
●紧固螺栓和六角螺母应排除任何松动地安装。
●所有的滤布的上部位置应在相同的水平线上并在正常的位置。
●滤布不应偏离
●滤布不应滑出导向滑轮
●进料口盘更不应分离
●滤布在运转时会出现伸长和收缩的现象，因此，应注意滤布/滑动链条的张力。
装置开时在边轨下用手指滑动链条轻触下一块滤板时有合适的张力。
在伸长的情况下滑动链条的扭曲小于10°
。
[c]软管的检查
●软管应可自由弯曲。
●考必林的旋转应平稳。
●软管表面应避免磨损而导致损坏。
●检查软管时销子（滑轮）也应检查。
B）运转检查
运转过程中，应确信每一个组合工作正常。
[a]在装置开/关过程中，加牛油于滑动轴/边轨不适当与/或不足的空气吹入液压油缸可能导致异常振动。
[b]污泥从板密封区域泄露会导致异物在滤板上粘附。
适当的滤布清洗将消除这个问题。
[c]注意在污泥输入或压缩过程中，滤液如何排出的途径。
打开按照在滤板底部的取样阀能检验滤液。
●如果出来的是浑浊的滤出液（同其它前侧滤板相比），可推测出从取样阀看朝向活动端的腔室内滤布损坏或污泥分配器垫料剥落。
●如果少量滤液（加压水）仍然泄放（水压升高）或空气吹出（空气压缩），甚至在加压进程结束阶段，可推测自取样阀朝向活动端看，位于其上的隔板损坏。
[d]在中心清洗/吹洗过程中，检查进料口是否适当地清洗。
●不够的中心清洗/吹洗导致下列故障。
#进料口会阻塞，每一块板污泥输入会产生不同的压力，这些会导致滤板与中心隔板的损坏。
#停留在进料口上的残余污泥在装置打开的过程中滴落并粘附在活动端、滤板上等，这会导致滤板过滤表面产生盲眼或阻塞，过滤效率降低。
[e]确保滴水盘开和关的位置
C）停机检查
运转后，所有的腔室应清洗。
清出堆积在清洗管、滴水盘上和集水槽内部的泥饼。
1-3定期检查项目
1．这个表格包括在一般运转情况下的所以维护和检查项目，因而“1-2日常检查”也包括在内。
2．附每日、每周和每月检查的检查表格。
项目
判断
检查方法
对策
周期
滤布
1．滤布上部位置
2．滤布偏移（可能导致链条故障与污泥泄漏）
3．滤布故障
滤板进料口和污泥分配器垂直误差小于±
5mm
两侧滤布行程链条张力应相等。
泥饼不应粘附在返回滑轮上
滤布不应过分松弛
滤布不应滑出自己的位置
滤布与补丁不应损坏
滤布密封介质不应剥落
可见
调整限位开关和上部滤布支承条的紧固螺母。
调整紧固螺母。
清洁
返回滑轮
调整底部滤布支承条的紧固螺母
调整滤布的位置
替换修理
每天
4．滤布盲眼
5．滤布支承
条的变形
6．污泥分配器
泥饼不应留在滤布上，滤布均匀清洗，处理量和滤出率不应改变
A和B的变形不应超过3mm
滤布支承条不应妨碍板的密封区域与滤布走行期间的污泥分配器→检查A的尺寸
污泥分配器位置不应变低→检查B的尺寸
泥饼不应填塞污泥分配器进料口（处理量和滤出率不应改变）
污泥分配器方向.
泥饼不应包含在污泥分配器和滤布之间
可见（在
平面表面）
酸洗、替换、检查喷嘴、采用喷气清洁
修理替换
检查
调换滤布时
7、紧固螺栓变形或损坏
变形应小于2mm
每周
8、紧固螺母松动或跌落
由于松动和跌落使其更不受控制
可见（老虎钳）
装配紧固
10．滤布走行链条松动
合适的张力应是在装置开期间在边轨下用手指推动链条使其轻触下一板。
滑动链条扭曲应小于10°
调整紧固螺栓
清洁加油替换
11．弄脏滑动链条
应避免滑动链条有泥饼粘附与/或生锈
滤布行程
1．滑动链条与链轮齿的啮合
链条不应滑出链轮齿
滑动链条不应滑出导向滑轮
重装加油
2．斜齿轮的磨损
斜齿轮轮齿不应破碎
齿轮过多地磨损得不到适当的啮合
替换
每月
3．主斜齿轮和滑动斜齿轮
不应小于下列尺寸啮合
齿面应整个接触
重新安排外壳螺栓
检查凹和平的衬垫，整体套筒轴承和推理垫圈
4．主斜齿轮的固定螺钉
应避免松动
六角扳手
紧固
每月
5．主链轮齿的固定螺钉
链轮齿不应手动移动
置于适当的位置紧固
6．滑动轴损坏
应避免增加滑动表面的刮痕
滑动轴相对一侧尺寸应不小于28mm（一般尺寸=29mm）
滑动卡钳（抽样检查）
7．主轴的旋转
主轴应均匀平稳地旋转
轴的轴承部分的检查
整体套筒轴承的检查
8．整体套筒轴承的磨损
整体套筒轴承内径应小于超出整体长度1/3的下列值
主轴
d
13.2mm
15.1mm
原始尺寸
17.0mm
15.0mm
9．末滤布损坏
应避免撕碎或磨损
应避免泥饼粘附
可见
10．返回滑轮的弯曲和旋转
应避免弯曲
旋转应平稳
修理、替换、检查整体套筒轴承
11．滤布移动中的噪音
应避免异常声音
听
找出异常声音源
滤板和隔板
1．密封表面和滤出表面上的异物
应避免异物粘附。
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