年产40万吨苯酚丙酮工程可行性研究报告文档格式.docx
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计划投资建设400kt/a苯酚丙酮装置、60kt/a甲乙酮装置、50kt/a甲基异丁基酮装置，为确保以上化工项目的原料供应，配套建设了1000kt/a重油催化裂解装置、40kt/a硫磺回收装置、400kt/a气体分馏装置、800kt/a汽油加氢装置（在原装置改造）、1500kt/a柴油加氢装置（在原装置改造）、100kt/aMTBE装置、22000Nm3/h干气制氢装置（在原装置改造）。
为节约能源，保证生产装置的电力供给，降低企业生产成本，将建设一座2.6万kW热电厂。
某石化有限公司通过市场调查研究，根据国内苯酚丙酮生产和销售存在的较大缺口的现状，将苯酚丙酮项目列入规划**石化基地的主要建设项目之一。
某石化有限公司与国内外几家苯酚丙酮专利商进行了合作咨询和初步技术交流。
同时，对国内苯酚丙酮市场进行了详细调查。
根据对各种技术的筛选比较，某石化有限公司拟采用异丙苯法工艺技术，建设具有世界先进水平的400kt/a苯酚丙酮装置，产品质量和消耗达到世界先进水平。
1.2.3投资必要性
（1）国内苯酚丙酮市场发展潜力巨大
苯酚丙酮是优良的有机溶剂，广泛应用于涂料、医药、化工等行业。
国内苯酚丙酮产需缺口巨大，近年国内苯酚丙酮产品有很大部分由国外进口，现有苯酚丙酮装置生产能力远远不能满足国内市场需求。
未来几年内苯酚丙酮下游产品消费量将日益增加，必将导致苯酚丙酮需求量迅速增加，苯酚丙酮国内市场前景十分广阔。
（2）建设苯酚丙酮装置符合国家产业政策
为了满足国内精细化工产品不断增长的需求，调整某石化有限公司内部产业结构，增强企业发展后劲，集团公司制定出把某石化有限公司建成我国最大精细化工生产基地的战略。
集团公司在资金上、政策上必将对某石化有限公司给予大力支持。
国家重点鼓励发展有市场前景、有较高技术含量和形成新的经济增长点、有可持续发展的项目。
建设苯酚丙酮装置可以为国家节约大量外汇，带动苯酚丙酮相关产业生产的发展，同时生产的苯酚丙酮产品可以满足国内市场的需求，符合国家产业政策。
（3）采用的工艺技术世界领先可靠
本项目采用国外先进技术，经过与国内外多家技术专利商技术交流以及装置现场考察，拟采用的工艺技术可保证苯酚丙酮装置运行稳定，产品质量满足国际市场要求，原材料及公用工程消耗最低，从而使产品在国际市场上具有较强竞争力。
（4）周边运输条件优越、主要原料供应充足可靠
某石化有限公司投资建设400kt/a苯酚丙酮，主要原料来自配套建设的1000kt/aDCC装置和甲乙酮装置，1000kt/aDCC装置年产丙烯146kt，丙烯供应充足可靠。
氢气来自60kt/a甲乙酮副产，其质量和数量满足要求。
（5）环保优势
环境保护利用同步建设的废物处理装置对废水、废气进行治理，节能技术和措施落实可行；
针对工艺生产特点，具备切实可行的安全卫生防范措施，为工程的建设提供了保证。
随着社会的发展，人民生活质量的改善，对环境保护的要求日趋提高。
因此，同步建设废水生化处理、废气焚烧处理装置，可以确保本工程的废物处理更加稳定，达标后排放，满足清洁生产需要，并在环境效益上有重大意义。
（6）地域优势
华东地区苯酚丙酮缺口大，新建的苯酚丙酮项目位于苯酚丙酮产品目标市场中心。
石化有限公司400kt/a苯酚丙酮项目建设，向周边苯酚丙酮用户提供大量产品，缓解华东地区苯酚丙酮供需紧张矛盾。
从以上产品市场现状、市场发展潜力、技术等方面分析表明建设苯酚丙酮装置是十分必要的。
1.3研究结论
本项目采用的工艺技术成熟、可靠，原料、公用工程来源充足可靠。
装置建成后，可以缓解国内苯酚丙酮紧缺的矛盾。
经济评价结果表明，该装置是一个具有良好经济效益的项目。
因此，400kt/a苯酚丙酮项目的建设是可行的。
表1-1主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数量
备注
1
设计规模
kt/a
400
2
年操作时间
h/a
8000
3
原料及辅助材料消耗
3.1
氢气
t/a
264
3.2
苯
104t/a
22.06
3.3
硫酸93wt%
0.261
3.4
烧碱42%
0.775
3.5
分子筛催化剂
t
33.2
3.6
IX树脂
76
3.7
AMS加氢催化剂
14.0
3.8
新鲜水
1010
3.9
电10000V/380V
kWh/h
26144
3.10
4.2MPa蒸汽
t/h
170
3.11
1.0MPa蒸汽
34.72
4
建筑面积
m2
111181
5
项目总投资
万元
155908
5.1
基建投资
136542
5.2
流动资金
14108
5.3
基建期利息
5258
6
项目固定资产投资
141800
7
年销售收入
342109
平均
8
年销售税金及附加
7948
9
年总成本费用
311233
10
年利润总额
22928
11
年所得税
7566
12
资本净利润率
%
32.84
13
社会贡献率
21.22
14
国内贷款偿还期
年
6.50
含基建期
15
投资回收期（所得税后）
7.41
16
投资回收期（所得税前）
6.61
17
全投资内部收益率
15.31
所得税后
18
全投资净现值
23364
19
19.43
所得税前
20
57427
21
资产负债率
26.03
生产期平均
22
盈亏平衡点
51.60
23
流动比率
410.66
24
速动比率
373.08
2市场分析和价格预测
2.1苯酚丙酮用途概述
苯酚，是重要的基本有机原料之一。
广泛应用于制造酚醛树脂、双酚A、己内酰胺、已二酸、烷基酚、苯胺、炸药等化工产品，并作为染料、医药、农药等众多精细化学品的原料。
在合成纤维、塑料、医药、农药、染料、涂料等行业应用很广。
丙酮也是重要的基本有机原料之一。
它既是制造甲基丙烯酸甲酯（有机玻璃）、甲基异丁基酮、双酚A的原料，广泛地用于医药、农药、涂料等行业。
2.2市场分析
根据对苯酚丙酮下游产品的发展预测，国内苯酚、丙酮在今后十年内将有较大的市场空间；
新建装置的技术水平已达到世界先进水平，产品质量能满足下游各类产品的需求，生产成本大幅度下降，产品市场竞争力提高，能够应对进入WTO后国外产品的价格冲击。
2.3原料供求
2.3.1主要原料的品种、年需用量及运输条件
表2-1原材料技术规格
名称
规格
年需用量
运输条件
丙烯
≥99.6%（wt）
116400
自DCC装置，管道
≥99.8%（wt）
220600
外购，汽车槽车
≥98.0%（v）
224
自甲乙酮装置，管道
2.3.2原料来源
某石化有限公司400kt/a苯酚丙酮装置所需丙烯来自配套建设的1000kt/aDCC装置和甲乙酮装置，1000kt/aDCC装置年产丙烯146kt，丙烯供应充足可靠。
氢气来自60kt/a甲乙酮副产，其质量和数量满足要求，故原料供应充足。
2.4辅助材料的供应
本装置使用的主要辅助材料为催化剂、助剂及各种化学品，均需外购。
表2-2辅助材料规格
烧碱
42%（wt）
硫酸
93%（wt）
一次装入量，寿命6年
寿命1年
一次装入量，寿命15年
3生产规模和产品方案
3.1生产规模
生产规模为年产苯酚丙酮400kt/a。
其中：
苯酚248kt/a。
丙酮152kt/a。
年操作时间为8000小时。
3.2产品方案
本装置产品为苯酚和丙酮，设计产品方案为：
苯酚：
248kt/a
丙酮：
152kt/a
副产品为：
（1）焦油：
1.1624kt/a
（2）重芳烃：
0.1448kt/a
（3）污苯：
0.644kt/a
3.3产品方案说明
苯酚丙酮装置在异丙苯氧化和过氧化氢异丙苯分解过程中会产生α-甲基苯乙烯（简称AMS），400kt/a苯酚丙酮装置产AMS的量为11400t/a。
本可研报告为生成的AMS设计了两个系统，主系统为加氢生成异丙苯后返回氧化系统使用，同时也设计了AMS的分离系统，使装置可以同时生产AMS产品出售。
4装置工艺
4.1工艺技术方案：
从工艺技术水平、投资、产品质量等综合各方面考虑，异丙苯单元采用分子筛催化剂合成异丙苯技术，苯酚单元采用以低压氧化、两极分解、酚钠中和、苯酚丙酮共沸精馏及化学净化等为基础的先进技术。
4.2工艺流程简述
异丙苯生产
新鲜的丙烯经过丙烯保护床处理后分为四股，第一股丙烯与循环液混合后从烃化反应器顶部进入烃化反应器，其余三股物料分别从烃化反应器床间（催化剂分为四个床层）注入。
烃化反应器出料一部分经过加热后进入烃化汽提塔，另一部分经过冷却后循环回烃化反应器，以控制各床层的反应温度。
烃化汽提塔塔顶馏出物为丙烷和部分苯，进入脱丙烷塔使丙烷与苯分离，塔顶馏出的丙烷作为付产品进一步加工。
新鲜苯经过苯保护床树脂处理后从脱丙烷塔上部加入以脱去苯带入的水。
苯从塔底部出料与循环苯混合后返回烃化反应器。
烃化汽提塔塔釜液靠自身压力进入第二精馏塔使部分苯与异丙苯等分离，塔顶馏出的苯作为循环苯的一部分循环回烃化反应系统，少量作为污苯排出以防止杂质积累。
塔釜物料含有少量苯和反应产物异丙苯、二异丙苯等，送至循环塔。
循环塔将异丙苯中的苯完全脱除，塔顶馏出的苯与二异丙苯塔的侧线出料（二异丙苯）一起经过预热后进入反烃
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