钢筋绑扎带插图Word文件下载.docx

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14～16

18～20

150

170

190

220

250

270

1.1.4垫块：

用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

1.2主要机具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

2．作业条件：

2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

2.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

2.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

2.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。

2.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

按要求搭好脚手架。

并向班组进行技术交底。

三．操作工艺：

3.1 

工艺流程 

3.1.1底板钢筋绑扎工艺流程：

画钢筋位置线→绑扎集水坑、电梯井底筋→绑筏板下层钢筋→绑基础梁→焊马凳→绑筏板上层钢筋→插墙筋及柱筋。

3.1.2柱筋绑扎工艺流程：

柱筋位置调整→套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（绑梁板筋）布定位钢筋

3.1.3剪力墙绑扎工艺流程：

检查钢筋是否偏位并凿毛墙根混凝土焊钢筋定位架立竖筋，划水平筋间距绑扎横竖筋绑扎拉结筋

3.1.4梁钢筋绑扎工艺流程：

划钢筋位置线→搭支架→梁上铁铺设、连接→套箍筋→在梁主筋上画箍筋分档标记→绑扎梁钢筋→安装保护层垫块→验收

3.1.5板钢筋绑扎工艺流程;

板下铁铺设→安装保护层垫块→摆放马凳→绑扎板上铁钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收

3.1.6楼梯钢筋绑扎工艺流程;

楼梯钢筋绑扎：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装垫块3.2主要施工方法

3.2.1基础底板钢筋绑扎

1）划钢筋位置线：

按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，梁边筏板筋距梁边65 

mm，在保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）

2）运钢筋：

钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；

3）摆筏板东西向下铁下排钢筋和附加筋：

根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用直螺纹开始连接，连接技术要求见钢筋直螺纹技术交底。

主筋下面应垫40厚的大理石垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜。

4）搭绑扎梁筋架子：

摆梁钢筋前，用钢管搭架子，用来支撑梁的钢筋。

连接钢管的卡子必须拧紧，

钢管下面必须垫木板。

5）摆南北向梁上铁上排、梁箍筋和下铁下排主筋：

首先把梁的上铁摆在钢筋架子上，根据图纸在钢筋上用粉笔划出箍筋位置线，然后套箍筋（箍筋弯钩应错开）。

最后插基础梁钢筋下铁下排钢筋就位后，应及时绑扎。

在把梁筋落下前，在梁的两头和中间应绑扎一根剪刀筋，防止梁筋落下时梁骨架变形。

6）摆筏板下铁上排钢筋和附加筋：

按照所划的钢筋位置线，摆筏板下铁上排钢筋和附加筋，钢筋摆放同时，应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，靠近外围两行钢筋的相交点和双向受力的钢筋交叉点应全部绑扎。

必须保证钢筋不位移。

7）绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋：

要求和做法同南北向梁筋。

8）焊马凳、摆筏板东西向上铁下排钢筋：

钢筋马凳应南北向摆放，马凳钢筋用筏板钢筋，间距为1000，且要和筏板下铁对齐焊接牢固。

接下来按照所划的钢筋位置线摆筏板东西向上铁下排钢筋。

9）摆筏板上铁上排钢筋：

按照所划的钢筋位置线摆筏板南北向上铁上排钢筋，摆放同时，应即时绑扎，绑扎要求同下铁。

10）插墙、柱插筋：

根据图纸，把墙、柱（包括后砌墙构造柱）钢筋插下去，不得遗漏。

将插筋绑扎并用梯子筋和箍筋固定并焊接牢固，以确保位置准确。

3.2.2柱筋绑扎主要操作方法：

1）柱筋位置调整：

（1）柱竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。

（2）柱竖向钢筋偏位在20mm及以上的，凿除根部砼保护层，按不大于1：

6坡度进行斜弯调整，折弯范围箍筋另加密50%。

（3）柱竖向钢筋偏位超出50mm的，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，可按照同侧柱竖筋根数构造重新值筋，在不影响使用功能的情况下，在偏移侧把柱尺寸加宽10～30㎜（应经设计及建设单位同意）

2）套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先箍筋套在下层伸的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°

，中间钢筋的弯钩应与模板成90°

角。

3）柱箍筋绑扎;

（1）按已划好箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°

，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。

如箍筋采用90°

搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。

（5）柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

（6）柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。

（7）柱筋保护层：

垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外竖筋上），以保证主筋保护层厚度尺寸正确。

（8）柱筋的搭接位置：

柱连接位置，避开箍筋加密区，在楼层柱基础净高3分之一处以上。

除去加密区就是钢筋连接区了，一般从下部开始搭接，按照搭接截面百分率50%算，分两次相邻纵筋错开搭接，第一次搭接Lle，中间隔开0.3Lle，再搭接Lle。

（9）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍，四角与板筋绑扎牢固。

3.2.3剪力墙钢筋绑扎主要施工方法：

1）根据剪力墙定位线，检查剪力墙钢筋预留位置是否正确，保护层是否符合要求，清理预留钢筋。

剔凿墙体根部混凝土接茬并清理干净。

钢筋偏位钢筋如下调整：

（1）竖向钢筋偏位20mm以内的，将钢筋轻微弯斜调整到规定的位置。

（2）竖向钢筋偏位在20mm及以上的，凿除根部砼保护层，按不大于1：

（3）竖向钢筋偏位超出50mm的，待混凝土强度达到设计强度70%以上时，可按照同侧竖筋根数构造重新值筋，在不影响使用功能的情况下，在偏移侧把墙尺寸加宽10～30㎜（应经设计及建设单位同意）。

2）墙体竖筋绑扎：

如果剪力墙有暗梁、暗柱，先绑轧暗梁、暗柱，吊垂直、并固定。

绑扎梁上部纵向筋的箍筋，采用兜扣绑扎。

进入暗柱5cm设一封闭箍筋。

绑剪力墙时每道墙先立2-4根竖向梯子筋，保证剪力墙的水平钢筋位置。

在模板上口30cm处 

绑一道墙体水平梯子筋，保证墙体竖向钢筋位置。

墙体中部绑一道水平墙筋，并用粉笔画好横筋分档标志，然后绑其余竖筋、横筋。

每道墙放置梯形支撑筋，间距1.2米，最后绑其余横筋。

3）墙体钢筋直径≥18mm时采用机械连接，直径＜18mm时采用搭接连接，接头错开50%，搭接长度为1.4LaE。

4）墙体第一根水平筋起步从板顶以上5cm处开始，最上一根钢筋要高出板顶以上5cm，墙体立筋第一根起步于暗柱边以外5cm处开始。

5）剪力墙洞口加强筋：

洞口上下补强暗梁配筋、加筋按设计标注，当洞口上部或下部为剪力墙连梁时不再重复设置，洞口上部的竖向钢筋可以插入上部的连梁。

3.2.4梁钢筋的绑扎主要操作方法：

1）钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2）梁筋入模前，把杂物清理干净，用气泵将模板内的木屑吹出，然后将梁钢筋放入梁模内。

3）梁主筋与箍筋交点处采用八字绑扎方法逐点绑扎，必须保证钢筋不位移。

4）梁端的第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁与柱交接处应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

5）梁钢筋的搭接：

（1）梁受力钢筋直径大于或等于16mm时，可采用直螺纹套筒连接，直径小于16mm时，可采用绑扎接头。

（2）搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

（3）钢筋接头不宜设置在构件最大弯矩处，受拉区域

级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，

级钢筋可不做弯钩。

搭接处应在中心和两端绑扎牢固。

（4）钢筋接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

3.2.5板钢筋绑扎主要操作方法：

1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

2）按画好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。

预埋件、电线管、预留洞口等及时配合安装。

双向受力板，短方向钢筋在下，长方向钢筋在上。

3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，在摆放板钢筋。

4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。

双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

5）板筋的下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。

3.2.6楼梯钢筋绑扎的主要操作方法：

1）楼梯有梁筋时先绑梁筋，后绑板筋，板筋要锚固的梁内。

2）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线，先绑主筋后绑分布筋，每个相交点均应邦扎。

3）梁式、板式楼梯应先施工楼梯间墙体，后施工楼梯段，在墙体上做好预埋工作。

板式楼梯在施工楼梯间墙体时，沿楼梯梯段板以及休息平台边缘，根据设计图纸要求在两侧墙体上埋入钢筋，两侧钢筋搭接或焊接成板式楼梯受力钢筋。

预埋钢筋注意下铁在支座搭接，上帖在跨中搭接，并保证位置相对准确和钢筋搭接长度。

待墙体拆模后将预埋钢筋剔出。

当设计为螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板打眼预留钢筋。

4）楼梯钢筋绑扎完成后，木工安装楼梯模板踏步吊模，易将楼梯钢筋践踏变形、移位，钢筋垫块偏位，施工时造成木屑落入。

待模板施工完成后，需进行钢筋的调整复位，垃圾清理。

四．质量要求

4.1保证项目：

4.1.1钢筋的品种和质量、性能必须符合设计要求和有关标准规定。

4.1.2 

钢筋加工厂加工的半成品钢筋必须附合翻样要求和规范要求（规范要求见附表）。

（3） 

钢筋表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。

4.1.3 

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和交底的规定。

4.1.4各直螺纹连接机械性能试验结果必须符合钢筋施工及验收的专门规定。

4.2. 

基本项目：

4.2.1