施工工艺技术Word格式.docx

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3.5mm双钢管、间距不大于500mm；

板底主龙骨采用48×

3.5mm钢管、间距不大于1000mm；

次龙骨

35×

85mm方木

梁底次龙骨采用35×

85mm方木、间距200mm；

板底次龙骨采用35×

85mm方木，间距不大于300mm；

可调托撑

可调托撑丝杆≥φ35

插入钢管不小于200外露＜200

支撑立杆

板底立杆纵、横距不大于1000mm；

梁底立杆纵距不大于500mm；

剪刀撑

竖向：

四周从底部到顶部连续设置竖向剪刀撑，中间纵、横向间距5~8米设置竖向连续剪刀撑，剪刀撑跟地面成45°

~60°

角；

水平杆

立杆底距地面200mm高处，纵横设置扫地杆，水平杆步距1500mm；

支撑架体梁底、中、上部及扫地杆位置分别设三道水平向连续剪刀撑；

竖向间距不大于4.8m；

梁、板下加一道

1.2工艺流程

硬化地面→弹出梁边线→铺脚手板→支搭钢管支撑架→铺设主龙骨→铺设次龙骨→铺顶板木胶合板→清理→钢筋隐检→条件验收→浇筑顶板砼→拆模清理。

1.3施工方法

架体双组合钢管采用外径48mm、壁厚2.8mm的焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合《碳素结构钢》（GB/T700－2006）的相应规定。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m（这样的长度一般重25kg以内，适合人工操作）。

用于小横杆的钢管长度应适应脚手架宽度的需要。

作为脚手架杆件使用的钢管进行防锈处理：

即对进场的钢管先行除锈，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。

在脚手架使用一段时间以后，由于防锈层会受到一定的损伤，因此需重新进行防锈处理。

1.3.1扣件

扣件为杆件的连接件。

有直角扣件（十字扣）、旋转扣件（回转扣）、对接扣件（筒扣、一字扣）三种，其技术要求如下：

1）扣件应采用GB/T9440-2010《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。

扣件的附件采用的材料应符合GB/T700-2006《碳素结构钢》中Q235钢的规定；

2）铸铁不得有裂纹、气孔；

不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；

并应将外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；

3）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；

4）扣件活动部分应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；

5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；

6）扣件表面应进行防锈处理。

1.3.2构造要求

1．立杆

1）每根立杆底部设置垫板。

2）脚手架设置纵、横扫地杆。

扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

3）脚手架的步距为1.2米，误差在10mm以内。

4）立杆接长采用对接扣件连接。

立杆上的对接扣件交错布置：

两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；

5）支架立杆应竖直设置，2米高度的垂直允许偏差为15mm；

立杆、水平杆接头位置示意图

2．剪刀撑

1）满堂模板支架四周与中间每隔1排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。

2）模板支架（高于4米），其两端与中间每隔1排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。

3）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45º

～60º

之间。

4）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1米，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘到杆件端部距离不应小于100mm。

5）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有三道连接，其中斜杆的对接或搭接接剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。

6）高支模支撑架不与建筑物外脚手架连接。

梁板支撑立杆顶部自由端长度不大于500mm，施工中严格控制。

水平杆的对接扣件应交错布置，二根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨的二个相邻接头在水平方向的错开距离应大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

立杆接长采用对接扣件，严禁搭接，接头应错开在不同的框格层中设置；

纵横向水平拉杆及水平、竖向剪刀撑接长必须采用搭接，搭接长度不得小于1m，严禁对接。

架体与框架柱拉结，水平杆与柱隔步拉结，以增强整体稳定性。

3、铺设主龙骨

铺设主龙骨前，必须检查顶丝伸出钢管的长度，要求不超过20cm。

顶丝须在同一个水平面上，不得有歪扭现象。

主龙骨为φ48×

3.5mm钢管，铺设时，按平行于楼板长方向进行铺设。

4、铺设次龙骨

在次龙骨铺设前，检查主龙骨是否按要求铺设，有无在同一水平面上，标高是否准确。

采用35×

85mm的方木作为次龙骨。

1.4梁模板支撑体系做法

根据梁截面积（线荷载）进行统计汇总，梁模板共分二种做法，如下表：

不同规格框架梁支撑架做法分类表

做法1

序号

截面尺寸

1

200×

370

1.4.1梁模板-做法1

较大梁截面尺寸

270，最大截面0.054m2。

支架高度

8.23m~10.000m坡度（含梁板）

立杆

梁两侧立柱

梁两侧对称各设Ф48×

3.5钢管一根，间距900mm，沿梁跨度方向最大间距900mm。

梁底增加立杆

梁底居中增加2根Ф48×

3.5到梁底钢管，立杆中心线距梁边75mm对称布置，沿梁跨度方向布置，最大间距525mm。

步距

1.2m。

梁底模

梁底木板

15厚1220×

2440mm覆面木胶合板

梁底支撑小梁

85方木，间距100mm，垂直于梁截面方向设置。

方木小梁自由悬臂长度不大于200mm。

梁底支撑主梁

Ф48×

3.5单钢管，沿梁跨度方向布置，最大间距525mm。

梁底支撑主梁2

双钢管Ф48×

3.5mm，沿梁跨度方向通长布置

每纵跨内附加梁底支撑主梁

单钢管Ф48×

3.5mm，沿梁跨度方向，间距小于450mm

梁侧模

梁侧木模

15厚mm1220×

2440覆面木胶合板

梁侧小梁

85方木，最大间距150mm。

梁侧主梁

3.5双钢管，沿梁跨度方向布置，最大间距450mm

梁侧对拉杆

Ф14高强螺杆，距距梁底150mm，沿梁跨度方向布置，最大间距600mm，垂直间距≤500mm，沿梁高方向最多设3道。

斜向支撑

3.5单钢管，沿梁跨度方向布置并与架体通过扣件相连，最大间距600mm。

梁做法1，400×

1200框架梁支模平面图

顶板模板支撑体系做法

板厚

最大板厚120mm。

板支架高度及体系

采用扣件式钢管支撑架体系

板下立柱

采用Ф48×

3.5钢管，最大间距900×

900mm。

1.5m。

底模梁

板底木板

板底支撑小梁

85mm双拼木枋（相当于70×

85mm），垂直于梁长边设置，间距300mm，木枋自由悬臂长度不大于200mm。

板底支撑主梁

3.5双钢管，平行于梁长边设置，最大间距900mm,钢管自由悬臂长度不大于300mm。

。

1.4.2顶板模板做法

图1-1顶板模板支设示意图（应为扣件式钢管脚手架）

模板设计平面图

1.4.3整体工艺流程

图1-2高大支撑体系施工工艺流程图

1.4.4满堂架搭设

1.4.4.1搭设工艺

放置支架立杆底部基础所用的垫层与底座→放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起3∽4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前搭设，直至第一步支撑架交圈完成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆，并随搭设进行设置剪刀撑及设置与竖向结构的拉结点。

1.4.4.2满堂架基础安装

支架立柱安装在回填土垫层及结构梁板上，回填土承载力要满足支架设计要求，安装在结构梁板上要保证架体的受力均匀不对楼板产生破坏。

图1-3架体基础做法效果图

1.4.5立杆安装

1）不同支架立杆不得混用。

2）立杆严禁搭接,采用对接扣件进行接长。

当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。

3）立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，须顶紧，螺杆伸出钢管顶部不大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不大于3mm，安装时保证上下同心。

图1-4对接扣件连接

图1-5立杆对接要求实物图

4）当支架立柱成一定角度倾斜（如边梁斜支撑杆），或其支架立柱的顶表面倾斜时（如坡屋面梁板支撑），采取三角木楔顶紧确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。

5）立柱配置可调底座或固定支座。

立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于500mm。

1.4.6水平杆安装

（1）每步纵横向水平杆全部拉通，步距1.5m。

（2）底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度200mm。

（3）纵向水平杆接长采用对接扣件连接，也可采用搭接。

对接、搭接应符合下列规定：

1）纵向水平杆的对接扣件交错布置：

两根两邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的距离不小于500mm；

各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

2）若采用搭接时，搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不小于100mm。

3）水平杆长度不小于3跨。

1.4.6.1剪刀撑安装

1）高支模支撑体系按JGJ130-2011要求搭设架体周边竖向剪刀撑、内部纵横向剪刀撑和水平剪刀撑，设置位置详见方案附图.

3）内部纵、横向剪刀撑：

应在架体内侧内部纵、横向每5跨（且不小于3m），由底到顶竖向连续设置，剪刀撑宽度为5跨。

4）水平剪刀撑：

在竖向剪刀撑顶部交点平面设置，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑，水平剪刀撑到架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6m，剪刀撑宽度为3m∽5m。

5）竖向剪刀撑与地面夹角为45°

～60°

，水平剪刀撑与支架纵横向夹角应为45°

剪刀撑底面的杆端应与底面顶紧。

图1-6剪刀撑构造节点图（碗扣架应为扣件式钢管架）

图1-7加强型水平、竖向剪刀撑构造图

图1-8剪刀撑杆端与底面顶紧

6）剪刀撑搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并用2个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100m。

7）剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节

点的距