热电厂2350mw超临界供热机组工程送粉管道双金属耐磨弯头招标标书招投标书文档格式.docx

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具体项目由买卖双方共同商定。

2工程概况

2.1厂址

热电厂位于西北部的村处，距约5km，厂址以北约1km是500kV变电站。

村东侧紧邻公路；

厂址北部有规划的高速二线西北—东南方向通过，村也因此正在拆迁；

厂址南侧就是铁路北环线，东西方向通过，西站位于厂址以西约1.5km处，据了解，西站将改扩建成一编组站，南北两侧将各占地约150m；

厂址以西是高压线路走廊。

2.2气象条件

气候属于暖温带半湿润大陆型季风气候。

由于濒临渤海，受季风环流的影响很大。

冬季受蒙古、西伯利亚冷高气压中心的影响，对流低空盛行寒冷干燥的西北风；

夏季，由于受大陆低气压和低纬度北太平洋副热带高压中心的影响，盛行高温的东南风。

因而形成区内气候冬夏长，春秋短，春季干旱多风，夏季高温高湿雨水多，秋季冷暖适宜，冬季寒冷少雪，四季变化明显的特点。

多年年平均气温12.6℃

极端最高气温40.9℃

极端最低气温-18.3℃

多年年平均气压1015.7hPa

多年年平均蒸发量1946.1mm

多年年平均降水量566mm

多年平均相对湿度63%

多年平均风速4.3m/s

多年最大瞬时风速52.7m/s

全年主导风向NW

夏季主导风向SE

冬季主导风向NW

风压0.55KN/m2；

雪压0.35KN/m2；

最大冻土深度59cm

最大积雪厚度26cm

2.3燃料

本工程拟燃用烟煤和褐煤掺烧为设计煤种和校核煤种1，以烟煤为校核煤种2。

设计煤种和校核煤种的煤质及灰成分分析资料见下表：

项目

符号

单位

设计煤种

校核煤种1

校核煤种2

工

业

分

析

全水分

Mt.ar

%

13.16

14.40

3.78

空气干燥基水分

Mad

3.54

5.27

1.89

干燥无灰基挥发分

Vdaf

38.67

41.46

33.37

收到基灰分

Aar

22.01

25.61

33.16

元

素

收到基碳

Car

50.10

44.92

50.32

收到基氢

Har

3.27

2.99

2.84

收到基氧

Oar

10.20

10.76

8.03

收到基氮

Nar

0.60

0.55

0.81

收到基硫

Sar

0.66

0.77

1.06

灰

成

二氧化硅

SiO2

54.35

54.41

50.07

三氧化二铝

Al2O3

27.54

27.49

30.14

三氧化二铁

Fe2O3

6.10

6.48

8.08

氧化钙

CaO

3.63

3.87

4.26

氧化镁

MgO

1.02

1.08

二氧化钛

TiO2

1.24

1.26

1.40

三氧化硫

SO3

2.62

2.66

1.70

氧化钾

K2O

1.82

1.84

0.80

二氧化锰

MnO2

0.090

0.091

0.02

氧化钠

Na2O

0.46

0.42

0.53

收到基低位发热量

Qnet.ar.p

kJ/kg

18702

16660

19532

kcal/kg

4473

3984

4665

哈氏可磨性系数

HGI

56

52

70

冲刷磨损指数

Ke

1.94

2.45

1.5

游离二氧化硅

熔

性

变形温度

DT

℃

1390

>

1500

软化温度

ST

1420

1410

半球温度

HT

1440

1430

流动温度

FT

1460

1450

2.4电厂永久性服务设施

1）闭式循环冷却水系统设计压力为0.4～0.6MPa，设计水温为26℃，最高水温为38℃，水质为除盐水。

2）开式循环冷却水系统设计压力～0.3MPa，设计水温为20℃，最高水温为33℃，水源为新河污水处理厂的再生水经电厂深度处理站处理后的出水。

3）厂用和仪表用压缩空气系统供气压力为0.45～0.7MPa，工作压力下的露点比工作环境的最低温度低10℃。

4）电源：

交流电源供电电压6kV、380/220V三相四线制；

直流电源供电电压220V（动力）、110V（控制）。

3主要技术要求

3.1耐磨弯头采用双金属耐磨复合形式制作。

一般制作方式是利用消失模真空吸铸工艺复合而成。

投标方描述所投标商品的制作工艺。

采用复合的合金钢耐磨层，各弯头应为偏心复合，弯头外侧根据工况加厚复合，做到外侧、内侧等寿命设计。

为减少输送煤粉的阻力，弯头需圆滑过度，不采用虾米腰焊接方式，保证各个部位的通流内径均为510mm，不能出现凸台。

耐磨内衬层为高铬合金材料（不低于KMTBCr28），使用寿命大于10年，年磨损量小于1.5mm。

外侧耐磨内衬层厚度28mm，内侧层耐磨内衬厚度22mm，硬度HRC≥55。

衬层部分的外管55810，连接管50810，外接环55822，材料为10钢。

所用钢管可以选用无缝管（或焊接钢管），其性能应符合GB2087、GB8163的要求。

4.2双金属耐磨复合弯头内外表面应平整光洁，无毛刺、毛边、无裂纹、疏松、气孔或气泡；

耐磨弯头内壁应光滑，不得产生积粉现象。

弯头应具有良好的抗热震性能，在有温度急剧变化或焊接连接时，不会因为内外层的膨胀或收缩不一致而导致耐磨管内层破裂剥落。

尺寸偏差应符合产品图纸和订货协议的要求，无特殊要求时应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。

内衬层厚度偏差±

1.2mm。

双金属复合耐磨弯头的机械性能：

内壁耐磨层硬度（HRC）

延伸率（%）

抗拉强度（Mpa）

抗弯强度（Mpa）

冲击韧性（J/cm2）

50

4.8

415

610

15

4.3耐磨弯头的进、出口应有与弯头相同耐磨材料的直管段，除特殊说明外，进口直管段长度200mm，出口直管段长度400mm。

4.4耐磨弯头与管道的连接采用焊接的方式。

弯头在接口处有材料的过渡，将接口管过渡到直径Ф508×

10mm，材料为10#钢（即4.1条款所述的连接管50810），以满足现场的焊接的需要。

产品现场焊接应无特殊要求，以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。

4.5耐磨弯头的进、出口直管段的具体长度见“耐磨弯头规格表”。

表中L1和L2是指直管段的总长度，可焊段的长度包括在其中。

4.6使用寿命：

保证弯头在10年运行期内，不发生泄漏。

在保证耐磨弯头重量的前提下，在工作状态下耐磨弯头使用寿命不少于78000小时。

在使用寿命期间，保证耐磨弯头无磨穿及粉泄露现象。

在耐磨弯头寿命期内非正常工况下，产品应保证耐高温350℃，衬里耐磨层不碎裂、不剥落。

4.7外壁涂漆应均匀一致,弯头的外侧有明显的弯头编号、角度、曲率半径及表示介质流向等标记。

4.8招标方所提供耐磨弯头规格表中的技术参数（如角度、弯曲半径、进出口直管段长度及数量等）均为暂定，最终技术数据可能有小的变动，投标方确认基本价格不变。

最终技术数据以设计院图纸为准。

4.9请投标方在投标文件中详细介绍耐磨弯头的技术来源。

4.10请投标方在投标文件中详细介绍耐磨弯头的技术结构特点。

对采用的内衬形式进行描述，包括内衬材质的机械的、化学的性能，内衬的规格尺寸及加工制造偏差范围,内、外侧复合合金钢耐磨层材质、厚度。

内衬材料的性能指标：

（投标方填写）

a、材料成份

b、机械性能

抗弯强度MN/m2

抗拉强度MN/m2

延伸率％

冲击韧性J/cm2

断面收缩率5.1

洛氏硬度（铸态）HRC

c、尺寸偏差:

偏心距:

mm内衬壁厚偏差±

mm

d、磨损量mm/年

5技术参数

煤粉管道外径壁厚：

Ф508×

10mm（材质10号钢）

工作介质：

风粉混合物

承压能力：

0.35MPa

介质设计压力：

17000Pa

介质设计温度：

80℃（最高100℃）

介质流速：

18～32m/s

煤粉细度：

R90＝20～22％

风煤比：

1.3～1.8kg/kg

弯头数量和规格（以下为每台炉的数量，共2台炉）等参数见下表（暂定，最终以设计院施工图为准）。

A磨耐磨弯头规格数量

序号

型号

A磨

数量

重量

总重

备注

角度

弯曲半径R

入口直段L1

出口直段L2

1

90

800

200

400

2

1200

12

3

连体弯头90°

R800/L=541/45°

R1200

L1=200,L2=400

4

20

5

30

6

45

合计

23

B磨耐磨弯头规格数量