给排水与消防施工工艺Word文件下载.docx

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图1给排水及消防专业施工方案流程图

2、冷却塔安装施工工艺

（1）主要工艺流程如下：

图2冷却塔安装工艺流程图

（2）施工方案

1）施工准备

施工前对临时建筑、运输道路等做出合理的安排，并提出相应的材料、机具计划。

对影响施工的建筑材料、垃圾、杂物等及时清除。

2）开箱检查

设备在运到现场的，按照设备装箱清单清点，并检查外部是否有损坏，盘车灵活，无卡滞，最后做好记录。

3）安装注意事项

①冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批。

②冷却塔安装时，根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。

③冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。

安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。

3、内外涂塑管道安装施工工艺

区间消防给水管道使用内外涂塑管，采用沟槽接口。

主要工艺流程如下：

图3区间消防水系统安装工艺流程图

（1）测量放线，以区间轨面为基准，用水准仪分段测出管底标高，弹线标示在隧道壁上，并根据设计测量标注出支架、消防栓口、检修阀门的安装位置。

（2）支架制作、镀锌，由于主体结构表面存在误差，支架制作时可现场测量其安装角度，结合设计图纸有关尺寸制作2—3个后，选择不同位置试安装，以便修正有关尺寸，保证支架底钢板与结构体结合紧密，支承角钢水平。

符合要求后，成批制作，并送厂家镀锌。

（3）支架安装。

区间管道支架由不锈钢膨胀螺栓固定在主体结构上，支架安装牢固可靠，成排支架必须在同一水平线上，每50m误差不大于50mm。

（4）管道开孔、安装

管件连接采用承插柔性连接，三通机械式三通，管道安装前必须完成开孔工序。

管道的制孔在施工现场附近进行。

根据安装尺寸确立管段长度及三通的位置，下料切割管段，检查切口是否平直光滑。

机械三通开孔尺寸见下表：

出口尺寸（英寸）

开孔尺寸（英寸）

允许尺寸（英寸）

2

2½

2⅝

2¾

2⅞

（5）机械三通安装步骤

1）机械三通安装步骤

①一端拧下螺母、螺栓，另一端拧松螺母，取下橡胶衬垫。

②检查橡胶衬垫并在其表面涂一层薄的硅润滑脂。

③把橡胶衬垫放入原处。

④旋转下半卡箍90°

，把上半卡箍安装于已开好孔的管子外端，旋转下半部卡箍至两卡箍重合为止。

⑤检查环状突缘物是否位于开孔之内。

⑥插入螺栓，交替上紧螺母直至卡箍完全紧贴管子外表面。

⑦安装DN65短管及消火栓口。

⑧待全部安装完成后，系统试压、冲洗。

2）内外涂塑钢管安装步骤

、管材连接前，将管材中的异物清理干净；

、检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端；

将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央；

、将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中；

、将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧

、管道连接安装主要指安装卡箍、三通，并将管道用管卡固定在支架上。

安装前检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。

并检查衬垫是否符合要求，同时在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。

安装时把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端，将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内，插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中，交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。

4、镀锌钢管安装施工工艺

车站排水系统由雨水系统、污水系统和废水系统组成。

污水排水系统式将车站生活污水集中到污水泵房，通过污水泵提升至地面后排入城市污水排水系统。

每个车站设1座污水泵房，车站污水泵房主要排除站台层卫生间的生活污水，污水池有效容积4.16m；

污水池设透气管，透气管引至污水泵房内排风口附近。

废水排水系统是将结构渗漏水、冲洗水及消防废水通过线路或排水沟集中到车站废水泵房排入城市排水系统。

废水泵房设在车站站台层最低端。

雨水排水系统将雨水收集后排入城市雨水排水系统，敞口风亭、露天出入口等处设置排水泵房，两台水泵同时使用。

压力排水管、透气管采用内外热镀锌钢管，大于等于DN100的采用沟槽式接口，DN100以下采用丝扣连接。

（1）沟槽卡箍安装步骤

1）检查管道末端至开槽的外部有无刻痕、凸起或滚轮印记，保证衬垫的防漏密封。

2）检查衬垫是否符合要求，并在衬垫凸缘和衬垫的外侧涂一薄层硅润滑剂。

3）把衬垫放在管端上，保证衬垫凸缘不外伸管端。

4）将卡箍安装于衬垫上，确保卡箍进入沟槽内。

5）插入螺栓，保证螺栓头进入外壳凹凸中。

6）交替上紧螺母直至外壳金属面紧密接触。

（2）丝扣连接安装步骤

1）断管：

根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。

用砂轮锯断管，将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。

断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。

2）套丝：

将切好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。

用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。

3）配装管件：

根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。

配装管件时将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉多余麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。

4）管段调直：

将已装好管件的管段，在安装前进行调直。

在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。

5、阀门及配件安装

（1）阀门安装

安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。

根据阀门的型号和出厂说明书，检查它们是否可以在所要求的条件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，请甲方或监理验收并填写试验记录。

检查填料及压盖螺栓，必须有足够的节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。

法兰和螺栓连接的阀门应加以关闭。

不合格的阀门不准安装。

阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向。

安装一般的截止阀时，使介质自阀盘下面流向上面，简称“低进高出”。

安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出。

安装止回阀时，必须特别注意阀体上箭头指向与介质的流向相一致，才能保证阀盘能自由开启。

对于升降式止回阀，应保证阀盘中心线与水平面相互垂直。

对于旋启式止回阀，应保证其摇板的旋转枢轴装成水平。

安装法兰阀门时，应保证两法兰端面相互平行和同心。

尤其是安装铸铁等材质较脆弱的阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏；

拧螺栓应对称或十字交叉进行。

阀门的安装必须在关闭的情况下进行安装，同时根据介质的流向确定阀门安装方向。

阀门的安装高度和位置要便于检修，高度一般为1.2m，当阀门中心与地面距离达1.8m时宜集中设置，并设置操作平台；

水平管段上的阀门，手轮一般情况下向上，特殊条件下也可水平安装，普通阀门手轮的净间距不应小于100mm。

阀门与法兰同时安装时，如属水平管道，其螺栓孔需分部在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于便于操作的地方。

阀门与法兰组对时，严禁直接敲击阀件或密封面。

安装后阀门的操作及传动装置应动作灵活，指示准确，无卡涩现象。

阀门安装完毕后，妥善保护，不得任意开启阀门，如交叉作业时，要加防护罩。

直线管段超过100m时每隔50m设置一个不锈钢波纹管补偿器，穿越变形缝处设置不锈钢金属软接；

管道穿越墙体和楼板时，设置套管，套管规格大2号。

阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下；

阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。

（2）喷头的安装

喷头的型号、规格应符合设计要求；

喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤；

喷头的螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺口和断丝的现象。

喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。

喷头的安装应适用专用扳手，不得利用喷头框架旋拧。

喷头安装时不得对喷头进行拆装，改动，并严禁给喷头附近加任何装饰性涂层。

安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头保护罩。

喷头与喷头之间的距离以设计图纸为准。

喷头的感温动作温度按照设计图纸规范选用，喷头应全部为金属易熔喷头。

采用消防部门认可的品牌产品。

6、泵体安装

水泵开箱后应查看有无缺件、损坏、锈蚀等情况，盘车灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。

水泵就位前，应对基础的尺寸位置、标高进行验收，确认是否符合设计要求。

然后根据泵体底座螺栓孔的尺寸，予埋地脚连接螺栓，临时固定后进行第一次灌浆固定，待初凝后再次复核埋地螺栓位置无误后，进行第二次灌浆。

水泵就位后应进行找平、找正：

找平时，以泵体上的水平加工面为基准，泵的纵横向不水平度不应超过0.1／1000。

找正时，确保主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴及端面间的间隙应符合设备技术文件的要求。

水泵与基础或支架间采用0～20mm厚的橡胶减振垫进行减振处理。

水泵安装时减震器的受力均匀，水泵进水口处设置橡胶软接头，水泵的轴承温度运转时不得过高。

泵体质量要求：

1）水泵的平面位置和标高允许偏差为±

10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密；

2）垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块；

整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；

解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000；

3）水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴芯的允许偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm；

4）小型整体安装的管道水泵不应有明显偏斜。

5）减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

7、冷却水、冷冻水系统设备安装

1）整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000，并应符合设备技术文件的规定；

采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；

各个隔振器的压缩量，应均匀一致，偏差不应大于2mm；

设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。

附：

制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

平面位置

10

经纬仪或拉线和尺量检查

标高

±

水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查

2）水箱、集水器、分水器等设备的安装，支架或底座的尺寸、位置符合设计要求。

设备与支架或底座接触紧密，安装平正、牢固。

质量标准：

水箱、集水器、分水器等设备的安装平面位置允许偏差为15mm，标高允许偏差为±

5mm，垂直度允许偏差为1/1000。

组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；

各功能段之间的连接应严密，