焦化厂生产安全应急预案精编版文档格式.docx

焦化厂生产安全应急预案精编版文档格式.docx

《焦化厂生产安全应急预案精编版文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《焦化厂生产安全应急预案精编版文档格式.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

依靠科技进步，不断改进和完善应急救援的装备、设施和手段。

依法规范应急救援工作，确保预案的科学性、权威性和操作性。

1.4.3坚持预防为主，常备不懈的原则。

贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持事故灾难应急救援与平时预防相结合，着重做好常态下的安全隐患排查与整改、风险评估、物资储备、队伍建设、预案演习及事故灾难的预测、预警工作。

1.5适用范围

本预案适用于焦化厂下属各作业区及部门的突发事故，焦化厂的事故类型为一般级或更低级别类型。

1.5.1事故分级:

根据事故性质的危害程度、涉及范围将事故划分为四级:

Ⅰ级（特别重大）、Ⅱ级（重大）、Ⅲ级（较大）和Ⅳ级（一般）。

Ⅰ级（特别重大）

（1）一次造成30人以上的死亡的事故。

（2）造成100人以上重伤（含急性工业中毒）的事故。

（3）造成1亿元以上直接经济损失的事故。

Ⅱ级（重大）

（1）一次造成10人以上30人以下的死亡事故。

（2）造成50以上100人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。

（3）造成5000万元以上1亿元以下直接经济损失的事故。

Ⅲ级（较大）

（1）一次造成3人以上10人以下死亡的事故。

（2）造成10人以上50人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。

（3）造成1000万元以上5000万元以下直接经济损失的事故。

Ⅳ级（一般）

（1）一次造成3人以下死亡的事故。

（2）造成3人以上10人以下重伤（含急性工业中毒）的事故。

（3）造成300万元以上1000万元以下直接经济损失的事故。

以上规定中的“以上”含本数，“以下”不含本数。

2、危险性分析

2.1焦化厂概况

焦化厂共有职工500多人，采用双联下喷单热式2×

65孔捣固型焦炉。

主要原材料:

原煤、主要产品:

冶金焦炭，产量:

134万吨/年。

此外还有副产品煤焦油、粗苯、硫铵等。

焦化厂的重大危险源是粗苯罐。

2.2危险源辨识及风险分析

2.2.1危险源

按照危险源编制有关规定，结合焦化厂实际情况，确定以下危险源:

1、危险源:

储运作业区煤皮带系统的粉尘

风险分析:

该系统生产过程中粉尘较大，尤其冬季较为严重，该系统中有很多电气设备，其中电动机为非防爆电机。

可能有火花产生，当空气中有足够浓度的粉尘遇明火会产生燃烧或爆炸。

另外，当粉尘堆积过多，遇到热源后还会自燃，引发火灾。

2、危险源:

煤焦油

煤焦油是黑色粘稠液体，具有特殊臭味，有刺激性。

相对密度为1.15~1.19g/ml，主要成份为芳香烃。

闪点96~105℃，可燃，并有腐蚀性。

对人体有害。

煤焦油主要分布在鼓冷工段，鼓冷工段是对煤气进行冷却处理，回收煤焦油。

鼓冷工段有大量的煤气、焦油管道和阀门。

焦化厂2个立式焦油脱水罐，和4个立式1550m3的焦油储罐，煤气管道与焦油储罐相邻近。

如出现焦油泄漏现象，一方面污染周围环境，另一方面焦油属可燃液体如遇火源可能产生着火或爆炸，影响到煤气，危害性较大。

3、危险源:

焦炉煤气

焦炉煤气是易燃易爆有毒气体，爆炸极限为5.5-30%（体积比）燃点为650℃，火灾危险等级为甲级，有焦炉煤气的设备或管道长时间腐蚀或在维修设备或管道时处理不当都有可能发生泄漏，如遇火源极易发生着火或爆炸。

煤气中的一氧化碳是一种无色、无味的气体，密度为0.967g/l，燃烧时呈现浅蓝色火焰，主要来源于煤气系统的泄漏和燃料的不完全燃烧。

侵入途径:

吸入。

人体吸入一氧化碳后，即与血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白，阻碍血液输氧，造成人体缺氧中毒。

空气中浓度达到1.2g/m3（960ppm）时，短时间可致人死亡。

煤气分布于整个焦炉生产区域和化产回收区域。

炼焦作业区一旦突然停电，荒煤气外排，造成周围大气环境污染。

化产回收工段设有洗氨塔，终冷塔，洗苯塔、脱苯塔，分别吸收煤气中的萘、氨、粗苯等成分以达到净化煤气的目的。

在这些高大的塔器内有煤气，在塔出故障需要检修时，必须将塔内的煤气置换干净。

4、危险源:

粗苯、焦油洗油

粗苯是多种碳氢化合物组成的复杂混合物，外观呈淡黄色的透明液体，不溶于水，密度0.871~0.890g/ml，沸点是80.1℃，燃点为430℃，闪点为12℃，粗苯蒸汽与空气混合能形成爆炸性气体，按体积计算，爆炸极限为1.4-7.5%，易挥发，易燃，在管道流动时极易产生静电，火灾危险等级为甲级。

苯是一种无色具有特殊芳香味的液体，甲苯、二甲苯属于苯的同系物，目前室内装饰中多用甲苯、二甲苯代替纯苯作各种胶油漆涂料和防水材料的溶剂或稀释剂。

因为苯具有易挥发、易燃、蒸气有爆炸的特点。

人在短时间内吸入高溶度的甲苯、二甲苯，可出现中枢神经系统麻醉作用，轻者有头晕、头痛、恶心、胸闷、乏力、意识模糊，严重者可致昏迷以致呼吸、循环衰竭而死亡。

如果长期接触一定溶度的甲苯、二甲苯会引起慢性中毒，可出现头痛、失眠、精神萎靡、记忆力减退等神经衰弱。

苯化合物已经被世界卫生组织确定为强烈致癌物质。

吸入、食入、经皮肤吸收。

长期接触高浓度苯对造血系统有损害，可引起慢性中毒，对皮肤、粘膜有刺激作用，可引起白血病，并具有致癌性。

当苯浓度高时使人立即失去知觉并在几分钟内死亡。

焦油洗油为可燃液体，闪点100℃，沸点218℃，燃点526℃，火灾危险等级为丙级，有害程度为中度。

侵入途经:

吸入、食入、经皮吸收。

健康危害:

对皮肤有腐蚀性。

粗苯主要分布在脱苯塔、成品槽、成品泵房内;

焦油洗油主要分布在储槽、洗脱苯塔、贫富油泵房等场所。

粗苯工段的使用、输送和处理危险物质的各种设施包括储槽、设备和管道都是易燃易爆场所。

正常生产过程中，危险物质均密闭使用、输送和处理，不具备发生火灾爆炸的条件。

但在异常情况下由于设备或管道的阀门、法兰、连接处破裂或泄漏，造成易燃气体液体的释放、聚积。

一旦遇有火源，随时有可能引起着火或爆炸事故;

此外，若防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，也有可能产生电气火花而引起火灾或爆炸。

具有较大的威胁性。

一处出现事故易造成整个粗苯生产区域的连锁反应，将会造成人员伤亡、设备毁坏，甚至会摧毁周围附近的建筑物，将会危害厂区附近员工的身体健康，还将会严重污染周围的大气环境。

5、危险源:

浓硫酸和强碱

浓硫酸是无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。

密度1.8g/ml，凝固点-37℃，熔点10.4℃，沸点:

280℃。

是一种高沸点难挥发的强酸，易溶于水，能以任意比与水混溶，遇水大量放热，可发生沸溅。

严禁“水入酸”。

眼睛溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。

皮肤接触硫酸会使局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。

误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛和灼伤以致形成溃疡，胃肠道穿孔。

口服浓硫酸致死量约为5毫升。

对环境有危害，对水体和土壤可造成污染。

正常生产中浓硫酸是在密闭管道、设备和储槽中，不会对人产生危害，但是浓硫酸若质量不高，纯度不够，会对设备造成腐蚀而发生泄漏，对人对环境有很大的危害。

强碱（30%）是无色无味透明液体，密度1.33g/ml，沸点115℃，与酸发生中和反应并放热。

强碱不会燃烧,但具有强腐蚀性、强刺激性。

可致人体灼伤。

氢氧化钠溶液溅到皮肤上，会腐蚀表皮，造成烧伤。

它对蛋白质有溶解作用，有强烈刺激性和腐蚀性，皮肤和眼睛直接接触可引起灼伤;

误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。

生产中强碱氢氧化钠长时间也会对设备造成腐蚀而出现泄漏，从而对人员造成危害。

2.2.2机械伤害、触电事故

焦化厂的动设备较多，特种设备:

铲车、翻斗、叉车、吊车等运输车辆，焦化厂的专用设备，如焦炉的四大车，焦化厂的通用设备:

如输送皮带机、刮板输送机、各类泵等，各种电机带动的运转设备都可能产生对周围人员的机械伤害，而焦化厂的设备绝大部分是电力带动的，生产中设备若发生漏电或导线破损漏电及人员的不正确操作等都可能会发生人员的触电事故。

3、组织机构与职责

3.1应急组织体系

焦化厂为应对突发的事故，成立应急事故组，分别是指挥组，救援组，通迅组，救护组、疏散组等。

指挥组职责:

指挥组成员应熟悉焦化厂各单位及部门的基本情况，包括危险因素、工作环境及人员和物资储备情况等，指挥组成员应具备基本的应急常识和对事故的判断能力，在出现突发事故的情况下，对事故的发展做出正确的判断，并按照先自救后外援的原则指挥员工进行抢险自救。

救援组职责:

救援组成员基本是本岗位的员工，平常应对本岗位或本班段的基本情况做到心中有数，包括本岗位的危险因素及应急处理措施等，在出现突发事故时，会对事故做出正确的处理。

通迅组职责:

通迅组成员为协调生产的调度人员或由指挥人员临时指派，应掌握本单位重要岗位和重要领导（指挥人员）的电话，在出现突发事故时，在指挥人员的指挥下，向其他岗位人员及其他领导做出报告。

救护组职责:

救护组成员多为本岗位员工或相邻岗位的员工，本岗位员平时除了解本岗位的常识外，还需对相邻岗位的相关知识进行了解，另外还需对人身伤害的常见急救技术进行学习掌握，在出现突发事故时，能做出及时正确的救护。

疏散组职责:

疏散组成员一般由现场指挥指派，应熟练掌握本岗位或本单位的设备和周边环境情况，一旦发生事故能迅速有效地疏导人员撤离。

3.2指挥机构及职责

焦化厂的应急指挥体系中的指挥组由焦化厂厂长、副厂长、调度长、安全室主任、及各单位的领导、部门领导和基层的班段、班组长构成。

一旦发生事故，按照预案计划积极处理。

总指挥职责:

负责安排应急救援预案的制定、检查、督促落实;

负责应急组织机构的建立，并明确各部门和人员的职责;

落实应急救援所需资金，发布应急救援命令，上报安全事故情况。

副总指挥职责:

在总指挥的领导下，负责组织应急救援预案的落实情况;

协助总指挥协调指挥应急救援工作。

技术指挥:

负责应急救援预案相关技术方案的制定，检查、督促技术方案的落实，协助总指挥决策应急救援过程中的重大安全技术问题。

现场指挥:

在总指挥、副总指挥的领导下，负责事故现场应急救援的具体指挥工作，及时向总指挥汇报现场救援进展情况和需要解决的问题，在总指挥、副总指挥不在现场的情况下，临时决策突发事故中的应急问题。

4、预防与预警

4.1危险源管理

4.1.1日常考核粉尘堆积情况，做到班班清理，重点加强冬季粉尘管理，在靠近热源的地方，避免粉尘堆积，防止发生粉尘自燃

4.1.2加强防爆电器设备管理，电器设备落实到人，做到常巡视、常检查，重点是防爆灯、防爆按钮、防爆电铃，检查接线是否合格，密封是否完好，避免出现电火花而引起粉尘爆炸。

4.1.3加强员工在油罐区动火作业时的管理，严格执行动火作业票制度，

4.1.4焦化厂的危险源监控通过煤