红外测温管理制度Word下载.docx

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（1）被检检设备是带电运行设备，并并尽量移开视线中的封闭遮遮挡物如玻璃窗、门或盖板板。

（2）不应在有雷、、雨、雾、雪的情况下进行行检测，风速一般不大于55m/s（树叶有微枝摆动动不息，旗帜展开相当于33级风，3.4~5.4mm/s）。

如果检测中风速速发生明显度化，应记录风风速，必要时按照相应公式式进行测量数据的修正。

（3）气候为阴天、多云为为宜，晴天要避**光直接接照射或反射入镜、无雾。

。

在室内检测应避开灯光的的直射，最好闭灯检测。

（4）检测电流致热的设备备，最好在设备负荷高峰状状态下进行，一般不低于额额定负荷的30%。

2、、精确检测环境条件要求

（1）风速一般不大于00.5m/s（烟能表示方方向，树叶略有摇动相当于于1级风，0.3~1.55m/s）。

设备通电时间间不小于6小时，最好在224小时以上。

（2）检检测时间为晴天日落后2小小时。

（3）被检测设备备周围应具有均衡的背景辐辐射，测温时要避开附近的的热辐射源的干扰。

二、、现场操作方法

（一）一一般检测

1、红外热像仪仪在开机后，需进行内部温温度校准，在图像稳定后即即可开始。

2、红外检测测一般先用红外热像仪对所所有应测试部位进行全面扫扫描，发现热像异常部位，，然后对异常部位和重点被被检测设备进行详细测温。

3、热像系统的初始温温度量程宜设置在环境温度度加10℃-20℃左右的的温升范围内进行检测。

4、有伪彩色显示功能的的热像系统，宜选择彩色显显示方式，并结合数值测温温手段，如高温跟踪，区域域温度跟踪等手段进行检测测。

5、应充分利用红外外设备的有关功能达到最佳佳检测效果，如图像平均，，自动跟踪。

6、环境温温度发生较大变化时，应对对仪器重新进行内部温度校校准（有自校除外），校准准按仪器的说明书进行。

7、被检测电气设备的辐辐射率一般可取0.9。

（二）精确检测

1、检检测温升所用的环境温度参参照体（环境温度参照体：

：

选择合适的环境温度参照照体是红外检测工作中一个个非常重要的问题。

有些异异常设备的温升本来很小，，红外检测仪器的精度相对对较低，如果环境温度参照照体选择得不合适，测量结结果将毫无价值。

例如要测测一组220kv电磁型电电压互感器的温升，则先测测三相互感器储油柜的温度度，然后选择这组互感器隔隔离开关的底座为环境温度度参照体，因为它们都是铁铁质的，表面都涂有防腐材材料，处在相似的环境中，，刀闸瓷瓶的表面泄漏电流流对刀闸底座的温度几乎没没有影响。

）应尽可能选择择与被测设备类似的物体，，且最好能在同一方向或同同一视场中选择。

2、在在安全距离保证的条件下，，红外仪器宜尽量靠近被检检设备，使被检设备充满整整个视场。

以提高红外仪器器对被检设备表面细节的分分辨能力及测温精度，必要要时可使用中长焦距镜头，，线路检测需使用中长焦距距镜头。

3、精确测量跟跟踪应事先设定几个不同的的角度，确定可进行检测的的最佳位置，并作上标记，，使以后的复测仍在该位置置，有互比性，提高作业效效率。

4、正确选择被测测物体的辐射率（可参考下下列数值选取：

瓷套类选00.92，带漆部位金属类类选0.94，金属导线及及金属连接选0.9）。

5、仪器应有大气条件的的修正模型，可将大气温度度、相对湿度、测量距离等等补偿参数输入，进行修正正，并选择适当的测温范围围。

6、记录被检测设备备的实际负荷电流、电压及及被检测设备温度及环境参参照体的温度值。

三、红红外检测的诊断方法和判断断依据

（一）表面温度判判断法

根据测得的设备表表面的温度值，对照gb7763-90《交流高压电电器在长期工作时的发热》》的有关规定，凡温度超过过标准的可根据设备超标的的程度、设备负荷率的大小小、设备的重要性及设备承承受的机械应力的大小来确确定设备缺陷的性质，对在在小负荷率下温升超标或承承受机械应力较大的设备要要从严定性。

1、危急热热缺陷（ⅰ）：

电气设备表表面温度超过90℃，或温温升超过75℃或相对温差差（温差）超过55℃；

2、严重热缺陷（ⅱ）：

电电气设备表面温度超过755℃，或温升超过65℃或或相对温差（温差）超过550℃；

3、一般热缺陷陷（ⅲ）：

电气设备表面温温度超过60℃，或温升超超过30℃或相对温差（温温差）超过25℃；

4、、热隐患（ⅳ）：

电气设备备表面温度超过50℃，或或相对温差（温差）超过220℃；

（二）相对温差差判断法

1、温差：

用同同一检测仪器相继测得的不不同被测物或同一被测物不不同部位之间的温度差。

2、相对温差：

两个相应应测点之间的温差与其中较较热点的温升之比的百分数数。

相对温差δ，可用下式式求出：

δτ=（τ1--τ2）/τ1×

100%%=（t1-t2）/（tt1-t0）×

100%

式中：

τ1和t1—————发热点的温升和温度

τ2和t2————正常常相对应点的温升和温度

τ0————环境参照体的的温度

对于电流致热型设设备，若发现设备的导流部部分状态异常，应进行准确确测温，按照上述公式算出出相对温差值，参照下表的的规定判断设备缺陷的性质质。

表1 

部分电流致热热型设备的相对温差判据

设备类型

相对温差值 

%

一般缺陷

严重缺陷陷

视同危急缺陷

sf66断路器

≥20

≥800

≥95

真空断路器

≥80

充油套管

高压开关柜

≥35

空气断路器

≥50

≥880

隔离开关

≥955

其它导流设备

≥355

当发发热点的温升值小于10℃℃时，不宜按照上表的规定定确定设备缺陷的性质，对对于负荷率小、温升小但相相对温差大的设备，如果有有条件改变负荷率，可以增增大负荷电流后进行复测，，以确定设备缺陷的性质。

当无法改变负荷率时，可可以暂定为一般缺陷，并注注意监视。

（三）同类比比较法##

在同一电器回回路里，当三相电流对称和和三相（或两相）设备相同同时，比较三相或两相电流流致热型设备的对应部位的的温升值，可判断设备是否否正常。

若三相设备同时出出现异常，可与同回路的同同类设备比较。

当三相负荷荷电流不对称时，应考虑负负荷电流的影响。

对于型型号相同的电压致热型设备备，可根据其对应点温升值值的差异来判断设备是否正正常。

电压致热型设备的缺缺陷宜用允许温升或同类允允许温差的判断依据确定。

一般情况下当同类温差超超过允许温差值30%时，，应定为严重缺陷。

当三相相电压不一致时应考虑工作作电压影响。

（允许温升标标准参照dl/t644--1999《带电设备红外外诊断技术应用导则》中相相关设备的允许温升值）。

（四）热谱图分析法

根据同类设备在正常状态和和异常状态下的热谱图差异异来判断设备是否正常。

四、检测记录、缺陷、周期期与管理

（一）检测记录录

1、红外检测记录应包包括以下一些内容：

测温仪仪器编号、检测时日期、时时间、气象条件（环境温度度、相对湿度、风速等）、、测试地点（相对设备的距距离与角度）、测试人员、、设备名称、运行编号、缺缺陷部位、测点温度、相对对温差、系统电压、实际负负荷、正常对应点温度或环环境参照体温度等。

2、、出现异常情况的带电设备备红外图谱应记录下来，存存入存储装置，以备分析。

（二）设备缺陷性质

1、危急缺陷：

设备发生了了直接威胁安全运行并需立立即处理的缺陷，否则，随随时可能造成人身伤亡、设设备损坏、大面积停电、火火灾等事故。

2、严重缺缺陷：

对人身或设备有严重重威胁，暂时尚能坚持运行行但需进行处理的缺陷。

3、一般缺陷：

上述危急、、严重缺陷以外的设备缺陷陷，指性质一般，情况较轻轻，对安全运行影响不大，，可列入月度计划检修处理理的缺陷。

4、热隐患：

视现场情况跟踪监视或安安排处理。

5、电流致热热的设备测量温升小于100℃时，只记录在案，不必必确定故障性质，对于小负负荷要注意负荷变化引起的的发热过程。

电压致热的设设备缺陷一般定为严重及以以上的缺陷。

（三）缺陷陷上报制度

1、检测班组组在发现设备异常以后应立立即进行分析，按照相关方方法确认缺陷属于保种缺陷陷，并在缺陷确认以后立即即向红外检测专（兼）责人人和领导汇报，并在最短时时间内提供红外报告和红外外热相图谱，以备生产部组组织相关人员进行分析处理理。

2、各生产单位的红红外检测专（兼）责人应在在每个季度开始前十五天内内将上个季度本风场发现的的严重缺陷和危急缺陷在本本单位信息平台上反映，以以便各部门交流。

（四））红外检测周期

原则上可可参照以下规定执行，同时时可结合本风场的工作实际际和生产计划制定红外检测测与诊断周期，并严格执行行。

1、带电设备所有接接头至少每月测试一次，并并在设备巡视记录上做好记记录，包括测试时间、本次次测试中的最高温度、具体体部位，负荷较大时，检测测次数可以根据情况增加；

；

2、一般在预试和检修修开始前应安排一次红外检检测，以指导预试和检修工工作；

3、新建、扩改建建或大修（尤其是拆接过接接头的）电气设备在带负荷荷后的3天内应进行一次红红外检测和诊断，对1100kv及以上的电压互感器器、耦合电容器、避雷器等等设备应进行准确测温，求求出各元件的正常温升值，，作为分析这些设备参数变变化的原始资料。

4、在在每年的大风季节来临之前前，应加强对带电设备的红红外检测，至少增加一次带带电设备红外普测。

5、、计划性普测应结合停电计计划有针对性的安排，遇较较大范围设备计划停电，应应在停电前48小时进行一一次计划性普测。

6、对对于运行环境差、设备陈旧旧及缺陷设备，在负荷突然然增加或运行方式改变等情情况下，要增加监测次数。

7、危急热缺陷发现并并上报后每1小时测试一次次，并在设备巡视记录上做做好记录，包括记录测试时时间、环境温度、发热部位位、发热温度及负荷电流。

严重热缺陷发现并上报报后，每5小时测试一次，，并做好相应记录。

一般般热缺陷发现并上报后，每每3天测试一次，并做好相相应记录。

热隐患发现并并上报后，每10天测试一一次。

（五）建立红外热热像数据库

建立带电设备备的红外数据库，记录各种种设备的热像图谱及温度数数据，通过掌握各种设备在在多种工况及负荷下的不同同热图象及相关数据，经过过图像处理分析再与其它有有效手段相结合，可以预见见设备的运