中铁四局如皋市王石线圆管涵施工首件工程技术方案Word下载.docx

中铁四局如皋市王石线圆管涵施工首件工程技术方案Word下载.docx

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3、建筑材料报验单

4、配合比申报表

5、进场机械设备报验单

承包人：

年月日

总监理工程师审查意见：

签字：

年月日

项目管理办审查意见：

标段工程师审查意见：

指挥部指挥长意见：

业主代表意见：

中国中铁四局集团有限公司合同号四

南通交通建设咨询监理有限公司编号四-003

施工组织方案报审表

A-1

致（总监理工程师）韩晓斌先生：

现报上王石线（红旗路～S336）改造工程四标的圆管涵首件工程的技术方案及附件，请予审查和批准。

附件：

施工技术、工艺方案说明和图表。

承包人：

□同意□修改后再报□不同意

总监理工程师：

年月日

项目办主任意见：

项目办主任：

标段工程师意见：

标段工程师：

业主（代表）：

意见：

关键控制性工程由总监理工程师批准。

如皋市王石线（红旗路～S336）改造工程四标

K20+936.4圆管涵首件工程

施

工

技

术

方

案

中国中铁四局集团有限公司

如皋市王石线（红旗路～S336）改造工程四标项目经理部

二0一二年五月二十三日

一、工程概况

如皋市王石线改造工程四标段（K19+000～K22+676.86）起点位于石庄镇凤龙村拉马河以北210.73m处，于K19+840.9处下穿既有宁通高速，向南与既有王石线南线相接,全长3.677km。

本段中桥、小桥各一座，涵管共12道。

其中石庄前河两侧涉及到软度路基处理，采用新工艺湿喷桩技术处理软土路基。

为保王石线（红旗路～S336）改造工程四标的施工质量、确定施工最优方案，更好的为圆管涵施工提供依据和确定全面施工的质量指标。

我项目部选择K20+936.4处φ1.0圆管涵（倒虹吸）作为施工首件工程。

该涵管与路线斜交角度为90°

，涵洞长度为50m，进出口为连接井。

我部根据天气情况选择合适的时间段进行首件工程的施工。

初定于2012年5月26日～6月1日间进行施工，在施工结束后进行质量检测、施工总结，并确定大面积施工方案。

二、施工准备

1、主要进行C20砼配合比，原材料水泥、黄砂、碎石的检验、各种机械设备调试、技术准备等各项工作。

2、原材料准备及检验：

原材料主要是钢筋、水泥、黄砂和碎石，对原材料质量严格把关是保证工程实体质量的重要环节。

我们将选用优质优价的原材料，水泥采用普通硅酸盐水泥，黄砂采用中粗砂，碎石采用级配碎石。

我部在对原材料进行检测时及时请监理组和项目办相关人员到场，检测结果及时上报监理组、项目办，随时配合上级抽查，确保原材料一次性合格，坚决杜绝舞弊行为。

检测不合格的材料及未经检测的集料决不用于本工程。

3、C20砼配合比：

我部采用经监理工程师批准的砼配合比.

4、C30砼管节：

A、我部混凝土管节将从专门生产混凝土管节的构件厂进购，在使用前将其厂家资质向监理工程师及项目办申报，在取得项目办及监理工程师的批准后才可进行生产。

B、在混凝土管节进场后，填写建筑材料报验单，报请监理工程师进行检查验收。

5、人员配备：

质检试验员1名：

负责水泥、黄砂、碎石原材料、砼强度检测等工作。

测量员3名，负责中、边线放样及高程、宽度控制等工作。

施工员2名，配辅助工6名，负责施工过程的机械组织，砼浇注等工作。

安全员1名：

负责施工过程中的安全管理工作。

技术员1名：

负责技术资料收集和整理，各阶段的排检工作。

6、技术交底

在开始施工前，经理部由项目总工准备技术资料，负责向参加施工的全体技术人员、施工负责人、试验人员和测量人员等以学习班的形式进行全面技术交底。

对各种机械操作手和技术工人，进行现场技术交底，严格遵守持证上岗原则。

交底内容除首件圆管涵（倒虹吸）施工的施工方案、施工工艺、操作规程、技术要求、质量标准、试验检测方法外，同时明确岗位职责，使全体施工人员做到“五个明确”，即岗位职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术要求明确、质量标准明确，从而使首件圆管涵施工工作顺利进行。

三、质量保证体系的完善

　　为保证首件工程的施工质量，我部由项目总工王山组成以试验室、工程部、安质部三为一体的技术质量保证体系，并进一步明确在圆管涵施工中的职责。

1、试验室负责水泥、黄砂、碎石原材料的检测，由徐俊负责。

2、工程部负责控制高程及各部位几何尺寸，由余志高负责。

3、安质部负责成品圆管涵的质量检测及评定，反馈质量信息发现质量出现问题及时处理，由祁建设负责。

4、及时与监理组、项目办工作人员联系共检，以保证工程质量。

　　以上三个技术职能部门组成的质量保证体系，能定时地进行质量跟踪，从而加强了施工过程中的质量控制，从根本上保证了工程质量。

四、施工流程

1.测量放线

现场测量放样，确定涵管轴线，采用索佳230全站仪，采用Z-3和WS43两个控制点测放平面位置，确定基坑开挖边线。

检查涵洞与原有沟渠是否顺接。

2、基坑开挖

根据轴线、边线采用反开挖涵管基坑。

本涵基础设计宽度为1.6m，为满足立模和砼浇筑施工，基坑宽度比设计各超挖10cm基础开挖宽度按1.8m控制，放坡系数为1:

1.5。

严禁超挖，若超挖，需用碎石垫层填筑至设计标高并压实。

实测原地面标高为2.35m，基底标高为0.9m，下挖深度为1.45m。

按基坑开挖线利用挖掘机开挖，人工配合整修。

用挖掘机挖至涵底标高以上20cm处，拟用人工仔细修挖并夯实至设计标高。

管涵地基承载力不小于100Kpa。

基坑开挖后围护栏。

3、垫层施工

设计砼基础垫层厚度为20cm碎石，；

宽度超出砼基础每侧加宽5cm，即为1.7m宽。

垫层碎石铺设均匀，使用平板振动器振实平整，标高一致。

基槽开挖后，应立即进行垫层施工，垫层厚度20cm，垫层压实度应在93%以上（用平板振动器振实），反复调整垫层标高，保证砼浇筑厚。

4、立模

采用木模板施工，模板宽度必需满足砼浇筑施工，模板应平整，采用方木对模板进行纵横向支撑保持模板稳定,并按设计要求预留沉降缝。

按设计要求设置沉降缝每4m-6m一道。

5、砼基础施工

管涵基础为C20砼，基础宽度1.6m，厚度管底部20cm。

管肩60cm，管基分两次浇筑，第一次浇筑时，注意预留管壁厚度及安放管节坐浆砼2-3cm，待安放管节后再浇筑管底以上部分，并保证新旧砼的结合良好。

确保涵底标高准确。

混凝土浇筑过程中使用振捣棒振捣，以确保混凝土密实。

混凝土浇筑完毕后应用土工布覆盖,并指定专人进行洒水养护。

6、管节预制、运输及安装

涵管由水泥管厂集中预制，预制管内、外表面平直圆滑，无破裂、蜂窝麻面、剥落、露筋等，结构尺寸偏差符合规范要求。

预制管材运输、装卸过程中，采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。

管节安装待管基混凝土强度达到设计强度的70%后方进行安装，管节安装从下游开始安装，使接头面向上游；

每节涵管应紧贴于砼基座上，使涵管受力均匀；

所有管节应按图纸规定的坡度铺设，涵洞接缝保证密实，排管时应使纵向中线与水流线重合。

在铺设过程中，保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他节安装待从一端开始，安装时保证管节平整，管节无杂物。

由于本涵设计坡度为0%。

管节安装待从一端开始，安装时保证管节平整，管节接头无错台。

应先把砼基础清理干净，平铺2～3cm砂浆，安设管节，调整管节接缝为1.0cm，沉降缝为2cm。

7、防腐和填缝、抹带

倒虹吸涵管安装完成后，用环氧砂浆将接缝封口，接缝填实后，在接缝处涂刷两层宽度为20cm的沥青玛蹄脂（玛蹄脂配比为-沥青：

石棉粉：

橡胶粉=100：

45：

10），在每个接缝处预埋5根长295cm的φ10的环形砼套环钢筋，箍筋为21根长26cm的φ8的钢筋。

然后立模板浇筑成图纸设计要求的宽30cm、高10cm的C30砼套环。

沉降缝宽2cm，缝内填塞浸渍沥青麻絮，要塞紧填满，外包四层沥青浸制麻布然后用四道铅丝绑扎牢固。

管节接缝1cm，内填塞饱满沥青浸渍麻絮，外侧用1：

3水泥砂浆抹带，宽20cm，厚3cm。

将管底基础砼表面冲洗干净，立模浇筑管肩砼C20厚50cm。

将涵管沉降缝底部铅丝埋入砼中，并养生。

8、进出水口施工

进出水口按设计图纸，采用连接井形式，地基承载力不小于100Kpa,井身采用M10水泥砂浆MU10砖，1:

2水泥砂浆内外抹面，进出水槽为M7.5浆砌片石，外露部分采用M7.5水泥砂浆勾缝，确保砌缝砂浆饱满。

基础长宽各3米，厚度为40cm，井身外侧间距220cm，内侧间距140cm，进水口一般比原渠底高10cm，出水口则低10cm，施工中注意与渠道保持一致，以利于灌溉。

踏步钢筋30cm预埋一个。

9、涵后回填：

回填6%石灰土应在接近最佳含水量时回填，压实厚度不大于15cm，在管道两侧10m范围内水平分层、对称地填筑、夯实，压实度要求达到96%，管道的胸腔部分的回填和夯实要特别注意，当管顶覆盖土厚度小于0.5m时，严禁任何重型机械和车辆通行。

五、确保试验段成功的措施

1、质量保证控制措施

（1）、建立工程质量创优领导责任制：

建立项目领导班子创优责任：

项目经理对该圆管涵（倒虹吸）全权负责，并进行组织、推动、决策；

让每位员工工作在岗，在状态；

项目经理部贯彻实施创优计划，督促、检查、领导本工程的创优工作；

施工队长对单项工程创优负责；

形成各领导分级负责，责任到人，逐层保证。

（2）、建立质量保证体系：

针对本合同段的工程特点和创优目标，对各管理部门的工作进行分解，建立横向到边，纵向到底的质量保证体系。

2、工程质量管理制度:

（1）、项目部建立强有力的生产指挥系统、完整的质量控制体系和安全保证体系，从项目经理部班子成员到主要部门负责人，确保投标书中的人员进场，其他技术和管理人员从严考核选用，从人员素质上确保工程质量和工期控制的实现。

（2）、贯彻执行项目法施工管理，认真总结以前类似工程的施工经验，认真审核该合同段工程技术方案，改进和完善施工方案及生产工艺，并在试验段基层上求得最佳施工工艺，对以后大面积施工打下良好的基础。

（3）、我部制订了质量体系文件化程序，质量体系已处于有效运行中，对各项管理工作和施工技术均按程序文件执行；

同时按业主要求的工期、质量目标，优化、完善施工计划和施工技术方案，做好相应配套计划，具体落实到各部门及责任人，以确保总体创优目标的实现。

3、工艺技术、工序自检控制:

（1）、实行全过程的质量监控，实行质量否决权。

在保证质量的基础上尝试新工艺。

（2）、严格执行技术规范和标准，遵规操作，该试验段分项工程开工前均制订合理、先进的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和交底工作，使参加施工人员做到五个明确，即:

岗位明确、职责明确、质量标准明确、