某办公大楼施工课程设计正文Word格式文档下载.docx
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土壤最大冻结深度0.5m。
2、施工工期要求
本工程定于4月1日开工，要求于12月30日竣工。
限定总工期9个月，日历工期为225天。
3、气象条件
施工期间主导风向偏东，雨季为9月，冬季为12月到第二年的1月和2月。
4、劳动力资源条件
施工单位派一个施工队负责。
该队瓦工20人，木工16人，以及其它辅助工人如钢筋工、机械工、电工、普工共计140人。
根据施工需要有部分民工协助工作。
装修阶段可从其他施工队调入抹灰工最多70人。
2、施工方案选择
（1）施工程序与施工流向
1）施工程序与各分部工程的施工顺序
本工程的分部工程划分及施工程序为：
基础→主体→屋面及内外装修→水卫电气管线敷设及安装。
2）施工段的划分与施工流向
①基础工程将整个基础工程作为一个施工段，由L→F→A→22→11→1的施工顺序施工；
②主体工程将地下室作为一个施工段，先将地下室做完，然后再进行其他主体工程的施工，除去地下室的施工段划分为是哪个施工段，分别为：
L→F为A施工段，22→11为B施工段，11→1为C施工段。
五层楼，局部六层楼和顶层，共16个施工段，局部有18个施工段，自东向西，由下而上组织流水施工，保证砌砖墙连续施工；
③屋面工程不分段，整体依次施工；
④装饰工程外装修与内装修平行施工，但不分段依次施工，自上而下施工；
⑤其他工程不分段依次自东向西施工。
（2）施工方法及机具选择
1）、基础工程
基础施工主要的施工顺序：
机械挖土，混凝土垫层，砖基础与基础圈梁，回填土。
土方开挖采用反铲式挖掘机，为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或者边坡边界，应预留30~50㎝厚土层，用人工开挖和修坡。
弃土应及时运出，临时推土或者回填土时，推土坡脚至坡边，坡边按挖坑深度、边坡坡度和土的类别确定，干燥密实土不小于3米，松软土不小于5米。
基坑挖好后，应对坑底进行找平、修正。
基础施工顺序
混凝土垫层用C15素混凝土。
要求混凝土搅拌均匀，浇筑前清除淤泥和杂物，捣实混凝土采用表面振动器。
浇筑完毕后，应在12h内用草帘等覆盖并加水养护，要确保混凝土足够湿润并保持不小于7天，待混凝土达到足够的强度才开始做砖基础。
砖基础的工艺流程为：
拌制砂浆→确定组砌方式→排砖摞底→砌筑→抹防潮层。
待确定垫层质量符合标准之后，清理垫层表面再开始砌砖。
砌筑要求：
①砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝；
②砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；
③每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个；
④预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
⑤留构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净；
⑥允许偏差项目检查方法：
a、轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺寸；
b、基础顶面标高
±
15
用水准仪和尺量检查。
2）、砖砌体工程
本工程主体结构为砌体结构，混合有混泥土框架结构。
其施工程序为：
找平→放线→摆砖样→立皮数杆→砌砖→勾缝→楼板安装。
标准砖及多孔砖的砌筑要点：
砌筑用砖和砂浆要经试验室试验和提供级配。
砌筑前砖要提前浇水湿润。
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。
开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。
砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
砌体拉结筋：
本工程混合结构的填充墙砌筑时必须做好砌体与墙柱的拉结。
为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况，要做到：
浇筑钢筋砼柱前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。
这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砖砌体水平灰缝一致。
在规定的位置将拉结筋与同一标高的箍筋焊牢，如在同一标高无箍筋，可将在±
20mm内箍筋移至与拉结筋同一标高并焊牢；
对于普通粘土砖砌外墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用标砖45°
斜砌,同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。
砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满,砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，提高外墙抗渗能力。
在卫生间浸水部位的墙下钢筋砼楼板，在结构砼浇筑时预先向上翻起200mm高素砼反边（门洞处除外），防止这些部分由墙脚处向外渗水。
3）、混凝土及钢筋混凝土工程
施工要点：
A、浇筑砼前应检查模板尺寸是否准确，支撑是否牢固，钢筋骨架有无歪斜、扭曲，绑扎（点焊）是否有松脱等现象。
预埋件、预留孔洞的数量、规格、位置是否与设计图纸相符。
否则，要及时处理、改正。
保护层垫块厚度要适当，清除杂物，同时作好隐蔽工程记录。
B、放料程序：
按砂子—水泥—水—砾石顺序进行。
C、浇捣混凝土采用人工上料，砾石采用磅称计量，水泥采用袋装水泥，当用散装水泥时，可用容器计量，（如小桶、木斗等），每盘混凝土搅拌时间不小于60秒。
D、当搅拌机出现故障或停电，预计短时间内无法排除时，可用人工辅助出料，保证混凝土正常浇捣完毕。
混凝土浇捣点在接缝位置时，必须按规范要求作施工缝处理。
E、混凝土搅拌出罐后应尽快浇筑完毕，使混凝土能保持一定的工作度，以免操作困难。
在浇捣过程中要经常注意保持钢筋、埋件、螺栓孔以及预留孔道等位置的准确。
浇捣时应根据构件的厚度一次或分层连续施工。
应注意将模板四周各个节点处锚固铁板与混凝土之间捣实。
F、混凝土浇筑完毕后，须将混凝土表面抹平压光，不足之处采用同等材料填补，不能用补浆办法来修正构件表面尺寸。
混凝土养护
A、在自然气温条件下（高于+5℃），养护必须在混凝土浇筑完毕后12h内（炎夏时可缩至2—3h）进行。
对于硬性混凝土应在浇筑后在1—2h内，用麻袋或草包进行覆盖，并及时浇水养护，以保持混凝土表面有足够的润湿状态，混凝土浇水养护期（视混凝土表面干湿情况）最初三天内白天每隔3—4小时养护一次，晚上每隔6—8小时养护一次。
B、捣制混凝土如普通硅酸盐水泥养护时间不少于（7）天。
C、在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不准在其上来往人员，和安装模板及支架。
D、掺外加剂混凝土的养护，必须严格按照外加剂混凝土的养护要求和规定进行养护，养护时间不得少于14天，达到最佳效果。
4）、钢筋工程
钢筋的各项指标和性能必须符合设计要求。
必须有出厂合格证明和试验报告，钢筋制作必须严把制作质量关。
现场应加强钢筋的验收工作，包括技术资料的检验，不合格的钢材决不用在工程上。
技术资料的检验由试验员和资料员共同负责。
铁工安装过程中，质安员就应开始检查钢筋的规格、数量和绑扎质量。
完成后通过班组自检、铁工队检、现场质安员检，合格后再通知甲方和监理办理隐蔽验收。
钢筋质量保证措施：
1、为了防止竖向钢筋位移，柱垂直钢筋均应在楼面上焊一水平箍筋。
箍筋不应小于φ12，箍筋与模板之间的保护层为15mm，用砼垫块来确保尺寸的准确。
2、根据设计图纸及施工要求开下料单，并有专人复核。
制作时，按编号下料、断料，弯曲误差应答施工规范要求，制作成型在钢筋上绑扎编号牌。
3、绑扎钢筋前认真看图及有关修改资料，校对料单，按编号取料绑扎。
钢筋间距用尺量好后绑扎，偏差控制在验收范围要求内。
4、焊接钢筋绑扎接头不得位于构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d。
接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
5、禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×
50mm,垫块厚度按规范要求。
6、钢筋的级别、钢号和直径按设计要求加工，需要替换时，应提前征得设计人同意，办妥签证手续。
7、对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证，焊工必须持证上岗。
钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
受力钢筋35倍直径的区段范围内（不少于50cm）一根钢筋不得有二个接头，有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%，受压区不限制。
8、为保证主筋垂直、不移位，柱、梁主筋@1500左右四角放设水泥砂浆垫块，并在柱模板上口设定们箍，在封板前应用线锤复核，保证其垂直度。
9、进行电渣压力焊接时，要密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作稳定在参数范围内。
在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。
在焊接过程中，应采取措施扶持钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。
钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。
如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其板直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
10、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16-40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。
11、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
12、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。
5）、模板工程
在模板安装前要检查支顶的安装质量，要求作业人员严格按方案施工，以保证支顶的垂直的水平稳性，把好模板质量关。
在施工过程中，质量责任人、质安员、施工员应经常检查督促。
各层柱的模板安装，必须做好垂直和平水的复测，确保模板几何尺寸的准确。
模板及支顶必须具有足够的强度、刚度和稳定性，并应符合国家有关的验收规范，本工程的模板安装量比较大，要确保安装质量达到验收标准；
1、做好施工前的技术准备工作，根据各部位图纸不同的要求，技术部门先制定模板施工方案。
2、佬好材料的供应工作，不合格的材料不采用。
做好模板的保养维修工作。
3、做好工序交接的验收工作，坚持本工序工作未完善验收决不插入下一工序的工作。
4、加强熟悉木工技术的质安员力量，计划配置木工出身的质安员2名，职负责管理全部木工的操作。
质安员必须每日手持检测工具对每个部位、每条柱、每条墙都应进行检测，对不合格的模板安装决不验收。
5、防柳暗花明板变形措施：
墙柱和部分梁模板安装按要求设置对拉螺栓，加固模板的支撑，对拉螺栓应专人检查，选用合格钢筋制作螺栓、螺帽、松紧螺栓；
在浇筑砼前所有模板进行测量检查，并在浇筑砼时派有经验的木工值班，及时检查修正模板，支撑等。
6、防漏浆措施：
选用模板或用修复合格的模板安装，避免模板之间缝隙过大，在与已浇砼接搓处，用水泥砂浆抹缝隙，避免砼在接缝处出现漏浆。
7、为确保结构几何尺寸准确，符合设计和规范要求，模板制作安装除要求接缝平整和不漏浆外。
支撑系统应牢固，具有足够的稳定性、强度和刚度，柱模设斜撑二道，斜撑与支承点成45度角为宜，不得大于60度有。
边柱则采用拉杆和支撑相间设置，通排柱模安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模找平吊直。
混凝土墙、柱脚应预留≥200×
200清扫口、梁底开生口，以便清
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