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4

建筑施工质量验收统一标准

GB50300-2001

5

混凝土结构设计规范

GB50010-2002

6

钢筋混凝土用热轧带肋钢筋

GB1499-1998

7

钢筋混凝土用热轧光圆钢筋

GB13013-91

8

低碳钢热轧圆盘条

GB/T701-1997

9

行业

钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程

JGJ3-2002

10

混凝土小型空心砌块建筑技术规程

JGJ/T14-95

11

钢筋焊接及验收规程

JGJ18-2003

12

钢筋焊接接头试验方法

JGJ27-2001

13

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

14

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46-88

15

钢筋机械连接通用技术规程

JGJ107-2003

16

建筑施工高处作业安全技术规程

JGJ80-91

17

地方

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ01-26-96

18

建筑安装工程资料管理规程

DBJ01-51-2003

19

北京建筑工程施工安全操作规程

DBJ01-62-2002

20

建筑结构“长城杯”工程质量评审标准

DBJ/T01-69-2003

1．4、主要法规

建设工程质量管理条例

国务院令（第279号）

关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知

建[1998]200号

建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》

建[2000]211号

工程建设标准强制性条文

北京市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定的补充通知

京建法〔1998〕50号

1．5、主要图集

钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图

03G101－1

建筑物抗震构造详图

03G329－1

框架结构填充空心砌块构造图集

京94SJ19

2、工程概况

2．1、建筑概况

项目

内容

建筑功能

住宅楼

建筑面积

总建筑面积

9540m2

标准层面积

593m2

占地面积

650m2

地下建筑面积

406m2

建筑层数

地下一层、地上十五层

建筑层高

B01

F01～F15

3.3m

2.8m

高度

±

0.00绝对标高

基底标高

室内外高差

46.9m

-3.995m

0.40m

基坑深度

檐口高度

建筑总高

2.00m

42.4m

47.9m

2．2、结构概况

项目

结构形式

基础类型

筏板基础

主体类型

剪力墙结构

抗震等级

工程设防烈度

8度

Ⅱ级

砼强度

等级

基础垫层

C15

基础、地下室

外墙

C30P8

主体结构、地下室内墙

C30

后浇带

C35（C35P8）

二次结构

C20

结构段面尺寸

基础底板厚度

500mm

外墙厚度

地下300mm，地上200mm、160mm

内墙厚度

地下200mm，地上200mm、160mm

板厚度

100mm、110mm、140mm、170mm、180mm

楼梯结构形式

梁板式楼梯

钢筋类型及规格

一级钢筋

φ8、φ10

二级钢筋

Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25

钢筋接头形式

剥肋滚压直螺纹

基础底板、梁、暗柱Φ16，Φ18、Φ20、Φ22，Φ25

搭接连接

墙、板Φ8,Φ10，Φ12，Φ14

2.3、标准层结构平面图

3、施工安排

3．1、施工部位及工期要求

开始时间

结束时间

备注

基础底板

2005年9月8日

2005年9月16日

0.00以下结构

2005年9月13日

2005年10月3日

0.00以上结构

2005年9月30日

2005年12月28日

顶层及电梯机房

2005年12月25日

2006年01月02日

3．2、施工组织及管理

3．2．1、项目部管理人员分工

职务

姓名

岗位职责

主管工长

王勇

负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调

技术负责人

任延生

负责组织图纸会审、施工方案的编制、施工变更洽商的办理，填写隐预检验收记录。

钢筋工长（后台）

李详志

负责钢筋翻样、后台加工的交底，加工机械的调配，控制后台加工的质量。

钢筋工长（前台）

熊勇乐

负责前台钢筋的绑扎交底，检查和控制钢筋绑扎的质量。

质检员

史和平

负责钢筋工程全过程的控制，包括钢筋原材质量的检验、后台加工、前台绑扎，组织钢筋分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。

3.2.2、劳务层管理人员及分工

施工队长

杨武军

技术员

李尚全

负责技术交底的落实和实施，指导工人进行操作。

钢筋班长（后台）

负责钢筋后台加工，合理调配加工人员，检查后台加工的质量。

钢筋班长（前台）

负责前台钢筋的绑扎，合理调配加工人员，检查和控制钢筋绑扎的质量。

王德军

负责钢筋工程全过程的控制，包括后台加工、前台绑扎，填写自检记录和报验手续。

3．2．3、劳动力组织和分工

分工

人数

工作内容

后台加工

钢筋除锈、调直、切断、套丝、弯曲、加工成型

前台绑扎

40

工作面钢筋绑扎，维护、清理

电焊工

焊制钢筋马凳、梯子筋、顶模棍等措施钢筋

机修工

负责钢筋加工机械的修理、维护工作

壮工

负责钢筋的搬运和其他配合工作

注：

基础及地下结构施工阶段，增加钢筋工10人。

4、施工准备

4.1、技术准备

4.1.1、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。

结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。

钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。

钢筋翻样由技术负责人审核后方可加工成型。

根据具体情况制定相应的措施

（1）、钢筋过密：

提前放样；

如:

暗梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等。

（2）、钢筋接头的选择及质量控制。

（3）、抗震结构要求的加强区等。

4.1.2、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。

丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。

4.2、机械准备

根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：

机械名称

数量（台）

型号

功率（KVA）

进场日期

弯曲成型机

GW-40

2005-9-1

切断机

GQ-40

钢筋调直机

GT6/12

12.6

无齿锯

J3G3-400

1.5

电焊机

BX3-300-2

23.4

2005-9-5

直螺纹加工机

GYZL-40

4.3、材料准备

本工程所需钢筋的规格、数量、进场日期见下表

原材名称

规格

数量（吨）

计划进场时间

热轧圆盘条

φ8

80

2005.9~2005.12

φ10

250

热轧带肋钢筋

Φ12

70

Φ14

Φ16

120

Φ18

90

2005.9~2005.10

Φ20

100

Φ22

Φ25

合计

830

火烧丝

22#

34

20#

4.4、钢筋的采购和验收

本工程结构用钢筋型号为8φ25等品种。

所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

钢筋原材料入、出库应有管理制度。

应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明炉批号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。

4.4.1、钢筋的验收批

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。

每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨（不足60吨也按一批）。

也可组成混合批，具体要求是

（1）钢筋批量不大于60吨：

（2）含碳量之差不大于0.02%：

（3）含锰量之差不大于0.15%：

（4）不多于6个炉批号。

4.4.2、钢筋的验收

4.4.2.1、钢筋的外观检查包括：

直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。

对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。

4.4.2.2、力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。

复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。

如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。

如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。

按照《GB50204-2002》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。

然后按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。

进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值（如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率）是否符合规范的技术要求。

力学性能指标如下表：

表面

形状

钢筋级别

强度等级代号

公称

直径

屈服点（MPa）

抗拉强度（MPa）

伸长率（％）

冷湾D