海水淡化工艺方案Word下载.docx
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码头
取水口
水温
NO3-
盐度‰
NO2-
色度
未检出
HCO3-
138
140
SS
80
78
CO32-
浊度
<
3
Ba2+
含沙量kg/m3
0.10
0.12
Sr2+
DO
3.42
4.15
Mn2+
高锰酸盐指数CODMn
1.54
1.64
pH
BOD5
5.86
fCO2
氨氮
非碳酸盐硬度mmol/l
104
TOC
0.28
碳酸盐硬度mmol/l
油
负硬度mmol/l
硫化物
甲基橙碱度mmol/l
化学需氧量（O2）
8.76
酚酞碱度mmol/l
K+
524
436
灼烧减量
4582
3864
Na+
5186
5241
酸度mmol/l
0.25
0.20
Ca2+
670
664
全硅量（SiO2）
2.00
1.00
Mg2+
1457
1421
溶硅量（SiO2）
1.80
0.96
Fe2＋
0.00
胶硅量（SiO2）
0.04
Fe3＋
全固形物
36752
39156
Al3＋
溶解固形物
36832
39243
NH3
总硬度mmol/l
105
107
Cl-
16352
16478
SO42-
3428
3596
1.3海水淡化规模
根据建厂地区的缺水状况，电厂可针对性地提出水电联产的方案，目前可解决电厂的淡水用水，以后可根据需要适时配套建设大规模的海水淡化厂，为地方经济发展提供淡水资源保障。
本项目结合2×
1000MW发电机组的建设规模，暂按配套建设2×
104m3/d规模的海水淡化装置设计；
并对总规模为40×
104m3/d海水淡化厂作出展望。
本专题报告按本期工程厂内自用的2×
104m3/d规模和规划容量的40×
104m3/d的海水淡化站分别进行比较论述。
2海水淡化技术概述
海水淡化技术的种类很多，但适于产业化的主要有蒸馏法（俗称热法）和反渗透法（俗称膜法）。
蒸馏法主要有多级闪蒸（MSF）、低温多效蒸馏（LT－MED）技术。
蒸馏法淡化技术
多级闪蒸（MSF）
MSF是蒸馏法海水淡化最常用的一种方法，在20世纪80年代以前，较大型的海水淡化装置多数采用MSF技术。
大港电厂二期工程引进了美国的多级闪蒸（MSF）海水淡化装置，是我国第一套大型的海水淡化装置。
MSF的典型流程示意图见图2-1。
图2-1盐水再循环式多级闪蒸（MSF）原理流程
多级闪蒸过程原理如下；
将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。
MSF装置具有设备单机容量大、使用寿命长、出水品质好、造水比高、热效率高、寿命长等优点。
但该装置海水的最高操作温度在110℃~120℃左右，对传热管和设备本体的腐蚀性较大，必须采用价格昂贵的铜镍合金、特制不锈钢及钛材，因此设备造价高；
设备的操作弹性小，多级闪蒸的操作弹性是其设计值的80%～110%，不适应于产水量要求可变的场合。
低温多效蒸馏（LT－MED）
低温多效蒸馏海水淡化技术是指盐水最高温度不超过70℃的淡化技术，是20世纪80年代成熟的高效淡化技术。
其特点是将一系列的喷淋降膜蒸发器串联布置。
加热蒸汽被引入第一效，其冷凝热使几乎等量的海水蒸发，通过多次蒸发和冷凝，后面的蒸发温度均低于前面一效，从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水，最后一效的蒸汽在海水冷凝器中冷凝。
第一效冷凝液返回锅炉，而其他效及海水冷凝器的冷凝液收集后作为产品水。
为提高热效率，目前多采用压汽蒸馏的淡化工艺，压缩可采用蒸汽喷射器，称为热压缩（TVC）；
或采用机械蒸汽压缩机，即机械压缩（MVC），由于受压缩机的限制，其单台装置的容量较其他蒸馏装置小。
目前绝大多数低温多效蒸馏装置都采用热压汽蒸馏的方式来提高热能效率，即低温多效加蒸汽压缩喷射器（LT－MED－TVC）工艺。
图2-2是LT－MED－TVC蒸馏装置的原理示意图。
图2-2LT－MED-TVC蒸馏装置的原理示意图
低温多效海水淡化装置的运行温度远远低于MSF装置的110℃，所以其能耗和管壁腐蚀及结垢速率均较低。
和MSF相比，其设备本体和传热管的材质要求较低，而热效率较高。
多效蒸馏的操作弹性很大，负荷范围从110%变到40%，皆可正常操作，而且不会使造水比下降。
低温多效海水淡化装置可以用70℃左右，0.030-0.035MPa（a）的蒸汽作为热源，当提供的汽机抽汽参数高于低温多效加热蒸汽的压力和温度的要求时，可采用热压缩装置，可以进一步提高系统的热效率。
国外近几年MED发展迅速，MED单台最大产水量已达40000t/d，技术是成熟的。
2.2海水反渗透（SWRO）淡化技术
海水反渗透（SWRO）淡化技术在20世纪70年代后获得了很大发展。
由于RO膜材料的不断改进，以及能量回收效率的不断提高，SWRO技术越来越引起人们的关注，现也已成为蒸馏海水淡化系统的主要竞争对手。
反渗透是用一种特殊的膜，在外加压力的作用下使溶液中的某些组分选择性透过，从而达到淡化、净化或浓缩分离的目的。
典型的海水反渗透处理工艺流程见图2-3。
图2-3 典型的海水反渗透工艺流程图
海水反渗透（SWRO）系统所需的能量决定于进水的含盐量、系统的浓缩倍率、进水温度及产品水的水质，其能耗一般为9～10kW•h/m3，若有能量回收装置，则所需能耗为3.5～6kW•h/m3。
海水反渗透SWRO设备除膜组件、高压泵、能量回收装置需要进口外，其它设备和器件均可以在国内加工制造，设备投资以及制水成本相对较低。
2.3海水淡化工艺主要技术性能对比
常用的海水淡化工艺主要技术性能见表2-1。
表2-1海水淡化工艺技术比较
海水淡化工艺比较
SWRO
LT－MED－TVC
MSF
产品水水质（mg/L）
200~500
1~10
电耗（kW•h/m3）
~
（有能量回收）
1~2
~4
装置热耗
（kJ/kg）
−
190~400
进水预处理
需设置完善的预处理系统
要求进水浊度小于20mg/L~300mg/L
进水水质要求较低
海水利用率
（或回收率）
35％~55%
25％~40％（含冷却水量）
排出海水的浓度
最大单机产水量（m3/d）
相对较小
68190
91000
操作弹性（％）
不限
40～110
80～110
从表2-1可以看出，蒸馏法与反渗透法的主要技术区别在于：
对进水水质的要求不同；
单机产水量的不同；
变工况能力的不同；
能（热）耗的不同等。
蒸馏法在装置规模、预处理系统的要求、出水水质、运行可靠性以及电耗方面具有明显优势，但蒸馏法的总能耗比SWRO法高；
从海水用量上看，由于SWRO法水的利用率高，因此取水量较少。
在变工况能力上，SWRO法则没有限制。
与LT－MED－TVC相比，MSF装置单机容量大，对进水的水质要求低，但其变工况能力差，抽汽参数高，工作温度高，设备投资大，因而运行费用高。
因此对于蒸馏法工艺推荐选用LT－MED－TVC方案。
本专题将对SWRO和LT－MED－TVC两种工艺进行技术经济比较，结合各淡水用户的用水需求确定海水淡化工艺。
3电厂海水淡化方案选择
海水淡化系统设计条件
按满足电厂自用的2X104m3/d海水淡化规模及向地方供水的40X104m3/d海水淡化规模分别进行比较。
3.2反渗透膜法（SWRO）海水淡化技术方案（方案一）
3.2.1海水反渗透预处理系统的选择
海水反渗透，其预处理的目的是防止悬浮杂质、有机物、胶体物质、细菌、微生物等附着在膜表面或堵塞膜元件水流通道，防止海水膜表面结垢沉淀，确保海水膜免受机械和化学损失，使膜保持良好的性能和足够长的使用寿命。
根据海水的取水方式不同、所处的水域水质不同，以及采用的海水淡化技术不同，采用的预处理方式不同。
预处理系统的形式有：
混凝、沉淀（澄清）、过滤（活性炭过滤器、多介质过滤器微滤、超滤、纳滤）等。
常规的混凝澄清、介质过滤的预处理方式在目前已运行的海水反渗透系统中应用较多、运行使用时间较长，但其占地面积大，系统复杂，操作费力，运行维护都需特别精心才能使反渗透膜不受到污染。
超滤（微滤）预处理方式在水处理领域已应用多年，也有许多成功的经验。
微滤（超滤）对海水中的胶体、悬浮颗粒、色度、浊度、细菌、大分子有机物具有良好的分离能力，其去除率好于常规的预处理方式，采用微滤（或超滤）作为海水反渗透的预处理，可以满足反渗透的进水水质要求。
此技术由于改进了反渗透进水水质，不仅延长了海水反渗透的清洗周期、反渗透膜的使用寿命，而且有助于提高系统的回收率、降低运行费用。
且新技术占地面积小，操作、维护简单。
电厂一般情况下海水水质较好、悬浮物及泥沙含量较少，根据相关工程的经验，海水反渗透淡化系统预处理可采用直接超（微）滤装置。
3.2.2海水淡化系统设置
1）工艺流程
海水—自清洗过滤器—超滤—海水反渗透—淡水箱—用户
2）SWRO系统配置及设计参数
制水规模：
2X104m3/d；
4X104m3/d
单机容量：
200m3/h；
400m3/h
设备套数：
5套；
50套
反渗透海水淡化的回收率：
40%~45%
产品水水质：
TDS（固体溶解物总量）300~500mg/L
设计水温：
15℃~35℃
3.2.3淡化站布置
海水淡化站建（构）筑物包括：
超滤、反渗透设备间，设备间内设置控制室、加药间、过滤间、水泵间、配电间等，室外设置各类水箱（池）等设施。
海水淡化站占地分别约105m×
50m，105mX400m。
3.3低温多效（LT－MED－TVC）蒸馏法海水淡化技术方案（方案二）
3.3.1淡化工艺流程
低温多效淡化装置对进水的水质要求不高，鉴于本工程取水海域水质较清、泥沙含量少，进入海水淡化站的海水水质较好。
因此，本工程不设置预处理。
为防止设备结垢，在进料液中加入聚磷酸盐类阻垢剂。
为防止海生物孳生，设置次氯酸钠加药系统，以对进入的海水进行杀菌灭藻处理。
工艺流程为：
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