墙面抹灰工程施工方法及质量要求Word文件下载.docx

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　2、抹水泥砂浆面层:

中层砂浆抹后第二天，用1：

2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm.操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光.为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意,水灰比不能过大,要按交底控制水灰比。

3、大面积外墙抹灰施工，在施工前必须先吊线,四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）.罩面抹灰时,用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹,然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。

三、施工质量要求

　　1、主控项目

（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。

（2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求,水泥的凝结时间和安定性复验应合格。

砂浆的配合比应符合设计要求.

　　（3）抹灰工程应分层进行。

当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

　（4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。

2、一般项目

（1）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹匀，分格缝和灰线应清晰美观。

（2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;

管道后面的抹灰表面应平整。

　　（3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；

水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上;

罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆上。

　　（4）抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

　　（5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）.滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。

四、施工应注意的质量问题

　　1、粘结不牢、空鼓、裂缝：

加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。

主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆.由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成干缩裂缝.改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆,增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。

同时砂浆表面抗拉强度的提高,足以抗拒砂浆表面的收缩应力,待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。

　　2、抹灰层过厚：

抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。

抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制,保持15~20mm为宜。

操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7~8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍,切忌一遍成活。

　　3、门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大,木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：

应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内,随着墙体砌筑按规定间距摆放.

五、抹灰工程质量检查标准

1、抹灰墙面空鼓面积100﹡100mm,墙面不得有裂缝，墙面垂直度≤4mm、平整度≤4mm、阴阳角偏差≤4mm，方正度开间尺寸偏差±

10mm，净高±

20mm，户内门洞口尺寸±

5mm,户内们洞口墙体厚度±

5mm，地面、顶面水平≤10mm。

2、内墙检查

（1）检查电箱、盒、管检查预埋记录是否通过,盒体保护。

（2）检查墙体孔、洞缺陷修补,管路砂浆保护；

钢丝网材质、铺钉要求（钢丝网规格为镀锌网,孔径20╳20、丝径0。

7-1.0mm。

）

（3）检查 

灰饼、洞口护角检查（地面粉刷控制线）,

（4）检查刷水泥胶浆掺801胶5％刷浆质量。

（5）底层抹灰：

基层湿水、配合比、抹灰质量、养护5天。

（6）面层抹灰:

基层湿水、配合比、表面细毛.

（7）粉刷质量检查（记录上墙）；

空鼓检查。

2、外墙检查

（1）墙体孔、洞、缺陷修补，管路砂浆保护;

钢丝网材质、铺钉要求（外墙因满铺钢丝网）

（2）基层湿润；

刷水泥胶浆掺801胶5%；

刷浆质量。

（3）底层抹灰：

灰饼、配合比、基层湿润、厚度<

10mm、养护5天。

（4）中层抹灰：

配合比、基层湿润、厚度〈10mm、养护5天。

（5）面层抹灰：

配合比、基层湿润、厚度<

10mm、表面拉细毛。

（6）阴阳角、平整垂直度、阳台、空调板、滴水线、外凸部位等细部做法。

六、施工质量问题产生的原因和防护措施

抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正，外墙面污染等质量问题。

（一）砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝

墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况.

1、原因分析

（1）基层清理不干净或处理不当；

墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

（3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

（4）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝.

2、预防措施

（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好;

1）混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1:

3水泥砂浆补平;

表面太光滑的基层要凿毛，或用1:

1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层（厚约3毫米）,24小时后再进行抹灰，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净.

2）墙面脚手孔洞应堵塞严密;

水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：

3水泥砂浆堵严抹平。

3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10毫米。

（2）抹灰前墙面应先浇水。

砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8~10毫米,即可达到抹灰要求。

加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性,阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3～4倍；

因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上,使渗水深度达到8～10毫米。

混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。

如果各层抹灰相隔时间较长,或抹上的砂浆已干掉,则抹上一层砂浆的应将底层浇水湿润,避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。

此外,基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况掌握。

（3）抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。

和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量.砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能.抹灰用砂浆稠度一般应控制如下:

底层抹灰砂浆为10～12厘米；

中层抹灰砂浆为7~8厘米；

面层抹灰 

砂浆为10厘米。

砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变的比较稠不好操作。

砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。

水泥砂浆保水性较差时可掺入 

石灰膏，粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。

为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料.

（4）抹灰用的原材料应符合质量要求。

（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。

中层砂浆标号不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱壳等质量问题.

加气混凝土表面的抗压强度约30～50kg/c㎡，加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆标号不宜过高,一般应选用1：

3石灰砂浆或1：

1：

6等标号较底的混合砂浆为宜。

（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8～10毫米为宜。

中层抹灰必须分若干次抹平。

水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰层凝固后,再涂抹后一层；

石灰砂浆应待前一层发白后（7~8成干），再涂抹后一层。

以防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。

（7）门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。

先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严,待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

门窗框安装应采用有效措施,以保证与墙体联结牢固，抹灰后不致在门窗框边发生裂缝、空鼓问题。

1）当12厘米厚的砖墙，预埋木砖容易松动，可采用12×

12×

24厘米预制混凝土块（中加木砖）的方法；

24厘米厚的砖墙，中间立口，木砖应与砖的尺寸同宽；

靠一面立口时，应将木砖去掉一个斜岔。

2）气混凝土砌块隔墙与门框联结采用后立口时，先将墙体钻深10厘米、直径35毫米的孔眼,再以相同尺寸的圆木沾107胶水泥浆，打入孔洞内，表面露出约10毫米代木砖用。

门口高度在2米以内时，每侧设三处,安装时先在门框上预先钻出钉眼，然后用木螺丝与加气混凝土块中预埋圆木钉牢，门框塞缝用粘结砂浆勾抹严实,粘结砂浆配合比（重量比）为水泥：

细纱：

107胶水=1:

0.2：

0.3.

采用先立口方法时，砌块和门框外侧均抹粘结砂浆5毫米,挤压塞实，同时校正墙面垂直平整，随即在门框每侧钉4英寸钉子各三个与加气块墙钉牢，钉子可先钉好在门框上外露钉尖,钉帽拍偏，待砌块至超过钉子高度时再钉进砌块内。

（二）轻质隔墙抹灰空鼓、裂缝

墙面抹灰后，过一段时间，沿板缝处产生纵向裂缝，条板与顶板之间产生横向裂缝,墙面产生空鼓和不规则裂缝.

1、原因分析

（1）在加气混凝条板,石膏珍珠岩空心板、碳化板轻质隔墙,墙面上抹灰时没有根据这些板材特性采用合理的操作方法。

（2）条板安装时，板缝粘结砂浆挤不严，砂浆不饱满。

（3）条板上口板头不平整方正，与顶板粘结不严。

（4）条板下端楼板面清扫不干净，光滑的楼板面没有凿毛。

（5）仅在条板一侧背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度过大.

（6）墙体整体性和刚度较差,墙体受到剧烈冲击振动。

（1）加气混凝土墙抹灰必须注意以下几点：

1）墙体表面浮灰、松散颗粒应在抹灰前认真清扫干净；

提前两天（每天2-3次）浇水，抹灰时在浇水湿润一遍.

2）抹石灰砂浆时，应事先刷一道107胶水溶液,配合比为107胶：

水=1:

3~4；

抹混合砂浆时应先刷一道107胶素水泥砂浆；

107胶掺量为水泥重量的10～15%，紧接着抹底层砂浆。

3）底层砂浆标号不宜过高,一般用1:

3石灰砂浆打底,纸