炼油厂常减压蒸馏装置危险有害因素分析文档格式.docx

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主要危险化学品分布见下表

　　装置主要危险化学品及危险有害因素分布

　　装置名称

　　主要危险部位

　　主要危险有害物质

　　主要危险有害因素

　　工艺操作条件

　　火灾危险性分类

　　常减压装置

　　电脱盐区

　　原油

　　火灾、爆炸触电

　　温度120℃

　　甲

　　初馏塔区

　　原油、石脑油、液化石油气、硫化氢

　　火灾、爆炸、中毒

　　温度220℃

　　常压炉、减压炉

　　原油、常渣、燃料气

　　火灾、爆炸、烫伤、

　　噪声、中毒

　　温度365℃390℃

　　常压塔区

　　石脑油、航煤、200#溶剂油、柴油、蜡油、常渣、不凝气、硫化氢、氨

　　爆炸、火灾、烫伤、噪声、中毒

　　温度356℃压力0.16MPa

　　减压塔区

　　不凝气、柴油、蜡油、减渣、硫化氢

　　火灾爆炸、烫伤、中毒

　　温度390℃

　　压力15mmHg

　　稳定塔区

　　液化气石脑油不凝气

　　火灾爆炸、中毒

　　50℃1.0MPa

　　机泵区

　　石脑油、煤油、柴油、蜡油、常渣、减渣、原油

　　火灾、爆炸、烫伤、噪声

　　60～405℃

（2）火灾爆炸危险有害分析

　　1）电脱盐罐

　　装置设有电脱盐罐，其目的主要是除去原油中的盐和水。

常会出现的危险因素有：

　　脱盐脱水如达不到设计要求，含盐含水过高，会影响初馏塔的平稳操作，加重设备、管线的腐蚀。

原油带水进入初馏塔，造成塔安全阀起跳，热油喷落在高温管线上发生火灾事故。

　　罐中油水界面太低，易造成脱水带油；

界面过高，易造成电气负荷增大，跳闸，严重时会造成电极棒击穿和漏油火灾。

　　罐内操作压力过高，造成安全阀起跳发生大量跑油，甚至发生重大火灾事故。

某炼油厂由于安全阀起跳，大量热油排入污水系统，油气挥发，遇明火引发一场严重的火灾事故，损失严重。

　　2）塔区

　　初馏塔、常压塔、减压塔和稳定塔顶回流罐油水界面过低，会造成脱水时带油；

界面过高，会造成回流带水，造成冲塔事故，严重时会造成安全阀跳起。

油液面过低会使回流中断，打乱操作，油液面过高或满罐，塔顶压力急剧上升，造成塔超压。

　　塔区介质温度有的在自燃点以上，一旦泄漏会自燃着火。

轻质油和瓦斯泄漏扩散遇火源会闪爆起火。

要防止蒸汽线串油，出现油中带水。

某炼油厂常压三线汽提塔因水进塔突沸，造成塔内爆炸着火，停产17天。

　　3）加热炉

　　加热炉为多路进料，偏流是主要危险。

某炼油厂因50%负荷操作，造成一路偏流结焦堵塞炉管事故。

　　常压炉出口转油线因高温油气冲刷，含硫物质腐蚀，导致减薄、穿孔，热油喷出会引起火灾事故。

　　加热炉点火时，操作不当有可能发生回火伤人事故，冬季瓦斯带液会引发炉膛火灾。

　　燃料气瓦斯罐系统阀门法兰泄漏气体易引起爆炸事故，瓦斯罐凝液排地漏也易发生火灾爆炸事故。

　　4）换热区

　　换热区的换热器在框架上分层布置，由于介质温度大都大于自燃点，在高温热应力作用或硫化物的腐蚀下，会发生泄漏，引发火灾爆炸事故。

某炼油厂常压装置减压渣油与拔头原油换热器的渣油出口管，因严重减薄而破裂，管内370℃的渣油喷出自燃起火，大火持续燃烧40分钟，停产10多个小时。

　　5）泵和管带

　　机泵输送高温热油时，若端面密封呲开，或泵出入口阀门、放空泄漏，热油将会自燃起火。

　　在维修热油泵时，若事前处理不当或维修人员未检查处理就拆泵，会发生热油泄漏，发生火灾事故。

某炼油厂在修蜡油泵时，因阀关不严，采用冷水喷淋、使管线内油凝固，不料在拆泵时热油喷出自燃起火，烧伤2人。

　　常压塔顶油气挥发线，空冷器的气、液相变等部位易发生腐蚀穿孔和减薄的的爆裂事故。

　　高温重质油低点排凝、放空或采样时，若开阀过快或开度过大，有可能发生烫伤或大量热油喷出着火事故。

　　（3）中毒危险有害因素分析

　　常减压装置的原料、产品、中间产品均为有毒物质，其蒸汽吸入对人体有麻醉神经作用。

如空气中汽油浓度达2000～3000mg/m3

　　，人呼吸0.5h会中毒，并有生命危险。

　　1）硫化氢

　　在生产过程中，三顶瓦斯、含硫污水中含有H2

　　S气体。

H2

　　S中毒死亡事故在炼油厂曾屡有发生。

中国石化总公司自成立以来，发生较为严重的H2

　　S中毒事故17次，死亡27人，中毒38人。

特别是近几年来，随着加工高含硫油的企业增多，H2

　　S中毒伤亡事故有增无减，给企业带来严重威胁。

　　硫化氢是一种有臭鸡蛋味的气体。

它不仅易燃、易爆，而且是强烈的神经毒物。

硫化氢主要通过呼吸道进入人体，具有局部刺激作用和全身毒性作用。

轻度中毒症状为头痛、头晕、呕吐、乏力、流泪等，重度中毒会发生中毒性肺水肿、昏迷、呼吸疲惫，甚至死亡。

　　人对H2

　　S的嗅觉阈为0.012～0.03mg/m3

　　，当浓度超过10mg/m3

　　之后，人会由于嗅觉疲劳而不能察觉。

空气中浓度达到30～40mg/m3

　　时，对人可造成轻度危害；

达300mg/m3

　　时，可造成中度危害；

超过1000mg/m3

　　时，人接触数秒，即可引起生命危险。

　　2）氨

　　常压塔顶注有少量的氨液，氨属有毒物质。

低浓度对粘膜有剌激作用，高浓度可造成组织溶解性坏死，引起化学性肺炎及灼伤。

氨可引起反射性呼吸停止。

氨溅入眼内可致晶体浑浊，角膜穿孔，甚至失明。

　　（4）设备危险有害因素分析

　　本装置中的设备和管线由于设计、安装、制造中某些环节的质量失控，留下安全隐患或缺陷，在投产后，由于介质的腐蚀、冲刷、结垢以及流速产生的振动、温度、压力造成的应力等因素的影响，会使设备、管线的隐患或缺陷扩展或使密封壳体破裂，导致介质泄露造成火灾爆炸事故。

　　1）本装置的原油属含硫、含酸原油，对设备有一定的腐蚀和冲刷。

虽然采取了“一脱三注”的工艺防腐措施，但对塔顶及部分管线仍有腐蚀作用，尤其是压力容器，压力管线上的仪表的压力、温度、液位的引流短管的腐蚀是产生泄漏的多发部位。

　　2）塔顶冷凝、冷却器的管束和管束与管板的连接部位的腐蚀，以及空冷器管束和管箱连接部位的腐蚀和应力腐蚀开裂是经常出现的安全隐患。

　　3）常减压加热炉的转油线中的环焊缝由于环烷酸的流速的影响，有很强的腐蚀性。

　　4）由于管线设计、安装质量失控，其热胀产生的推力或扭矩，对机泵的连接部位造成应力、使机泵的“对中”变化，产生振动。

影响到“轴封”或“联轴节”的完好技术状况，导致事故。

　　5）常减压加热炉管虽然拟采用1Cr5Mo和Cr9Mo材质有很好的耐热性和抗氧化性。

但其可焊性差，若焊接不艺不当，或执行不严格，会在焊缝及热影响区产生冷裂纹、热裂纹或再热裂纹等隐患。

　　（5）噪声危险有害因素分析

　　常减压装置噪声来源主要是加热炉、空冷器和机泵。

长期在这样噪声环境中作业，会对人的健康带来危害。

因此工程设计中应选择振动和噪声低的设备，有防噪声的措施。

已投用生产装置要配备防噪声的个人防护用品。

尽力减少噪声对人体的危害。

　　（6）烫伤危险有害因素分析

　　常减压装置工艺介质和部分设备温度较高，作业人员一旦接触会可能被烫伤。

使用的蒸汽一旦泄漏喷出也会烫伤在场的作业人员。

加热炉回火有可能烧伤作业人员。

因此裸露的高温设备管线要保温，加热炉操作要严守规程，防止回火伤人。

　　（7）窒息危险有害因素分析

　　人员进入塔、罐或炉内作业时，有可能因缺氧，发生人员缺氧窒息事故。

当装置投产使用N2

　　后，应特别重视进入塔、罐容器内的检查，防止因N2置换不彻底而发生N2

　　气窒息死亡事故。

　　（8）触电危险有害因素分析

　　装置在工程建设时期和装置投产大检修或抢修时，会使用临时电源，会由于电缆绝缘不良，或电气设备漏电，或电脱盐罐上部电气部位都有可能发生触电事故。

正常运行时也会由于电气设施使用不当发生电气伤害事故。

　　（9）高处坠落危险有害因素分析

　　装置的塔、罐、冷换设备及大部分管线均属于高架结构或离地面较高，作业人员在进行巡检、采样、检测及维修、检修等活动时，有可能发生高处坠落事故，造成人员伤亡。

　　（10）机械伤害危险有害因素分析

　　工程建设、设备安装以及装置建成后进行大检修时，在场人员立体交叉作业，起吊频繁，泵大修较多，都存在着机械伤害危险。

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