某工程施工组织设计Word格式文档下载.docx

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混凝土标号符合设计图纸要求，其各项技术指标应符合规范和设计要求。

河砂含泥量≤5％，细度模数不小于1.6。

混凝土拌制；

混凝土拌制在保证原材料质量符合要求的前提下，必须严格按照设计配合比进行拌制，施工中应经常测定河砂、卵石的

含水量，及时调整加水量，以保证水灰比符合要求。

混凝土在运输中应尽量减少运输时间，减少转运次数。

混凝土振捣；

混凝土振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。

振捣采用插入式振动器振捣，振捣时应严格控制振捣时间，既要振捣密实又要不过振。

混凝土的养护；

一般在混凝土浇筑完成后6小时开始进行洒水养护，夏、冬养护应有覆盖措施，养护时间不少于14天。

3.3模板制作与安装：

模板结构和支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的浇筑和振幅的侧压力与振动力，模板表面应当光洁平整，接缝严密。

第二节、金属结构工程

1、材料校正

钢材变形超过规范的，型钢用型钢矫直机校正，板材用平板机进行整平。

2、放样、号料

核对构件各部分尺寸、安装尺寸及孔距，在平台上以1:

1比例放大样，经校核尺寸确定无误后，开始下料、切割。

放样时应根据实际情况放样，根据施工图及进料钢材的尺寸规格进行排版，并按工艺要求预留切割余量、加工余量和焊接收缩余量。

放样、号料允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

平行线距离和分段尺寸

±

0.5

对角线差

1.0

宽度和长度

孔距

3、零部件切割

切割前应先清除钢材表面切割区域内的铁锈、油污等，切割后断口上不得有裂纹和大于1㎜的缺陷，用角向磨光机除掉边缘上的熔渣和飞溅物等，切割面的垂直度误差小于钢材厚度的10%且不大于2㎜。

切割误差应符合焊接规范的规定。

4、构件组装、连接

（1）构件组装应先在平台放样基础上组装，组装前对连接表面及沿焊缝每边30~50㎜范围内的铁锈、毛刺、油污等必须清除干净。

磨光定进接触的部位应有75%的面积贴紧，用0.3㎜塞尺检查，而塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8㎜。

焊接H钢翼缘板及腹板的拼接焊缝应至少错开200㎜以上。

组对H型钢前应对翼缘板、腹板进行校正。

（2）H型钢组装方法及注意事项

先把腹板平放在胎膜上，然后分别把翼缘竖放在靠模架上，固定好一块翼缘板，再从另一块翼缘板的水平方向增加顶紧力，直至翼腹板紧密贴紧为止，应用90度角尺测量二板组合垂直度，然后定位点焊，其顺序为由一端向另一端组装。

为防止变形的产生对大型H型钢结构在组装时应增加工艺撑杆。

5、制孔

为了保证高强螺栓安装精度,节点板、连接板的钻孔必须采用钻模定位钻孔。

螺栓孔孔距的允许偏差符合下列规定。

高强螺栓孔比螺栓直径大1.5㎜；

普通螺栓孔直径比螺栓直径大2㎜；

锚栓孔径比锚栓大6mm。

6、焊接和焊接检查

（1）组装质量合格后开始焊接，焊工必须持证上岗，按《建筑钢结构焊接规程》规定的焊接方法，焊接程序和针对焊件所必须的技术措施进行，以减少焊缝变形的内应力，从而确保焊缝质量。

（2）焊接前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，不符合要求的应修整合格后方可施焊。

（3）钢板对接和船形角焊的焊缝两端设引弧板、收弧板,达到与母材等强,埋弧焊引弧和引出的焊缝长度应大于50㎜，焊接完毕应采用气割切除引弧板并修磨平整。

（4）焊接完毕,焊工应清理熔渣及飞溅物，检查合格后应打上焊工钢印。

（5）按设计要求对焊缝进行探伤、检查。

7、摩擦面处理

钢柱接头、梁与梁连接处采用摩擦型高强度螺栓连接，其构件接触面上应做喷砂除锈处理，处理好的摩擦面上不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。

8、成品矫正、验收

（1）组装焊接后的构件进行成品检查，对局部超标部分进行矫正处理。

合格后进行下道工序。

（2）按图纸要求对钢结构成品验收，经检验合格，作出检查记录，填写分项工程质量检验评定表，交监理对钢结构制作部分报请验收。

9、除锈涂装和编号

（1）制作质量检验合格后方可进行除锈和涂漆。

（2）除锈刷油要按规范及图纸要求进行施工。

螺栓连接时,连接处构件接触面要求用钢丝刷清除浮锈。

钢结构件应在出厂前刷防锈底漆，漆膜总厚度不得小于50μm；

高强螺栓连接的摩擦面及其周边50㎜处，插入式连接柱脚其埋入混凝土的钢构件表面等部位不得涂漆；

构件口熔焊部位（现场焊）不得涂漆；

高强螺栓连接部位的涂刷，须拧紧后进行。

（3）涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明。

（4）构件表面结露时不得涂装,涂装后4小时内不得淋雨。

（5）涂装完毕后应对构件按图示编号出厂。

（6）钢结构的防火处理应遵循当地消防部门和业主意见办理，当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》的规定。

第三节、屋面及防水工程

一、工艺流程（热熔法施工）

清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验→保护层

二、操作工艺

1.清理基层

施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净。

2.刷基层处理剂

高聚物改性沥青卷材施工,按产品说明书配套使用,基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释,搅拌均匀,用长把滚刷均匀涂刷于基层衷面上,常温经过4h后,开始铺贴卷材。

3．层施工

一般热熔法使用改性沥青卷材对防水层施工前,在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层,附加的范围应符合设计要求。

4．铺贴卷材

（1）卷材的层数、厚度应符合设计要求。

多层铺贴时接缝应错开。

将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸,用原卷心卷好备用;

铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处,喷枪距加热面300mm左右,经往返均匀加热,趁卷材的材面刚刚熔化时,将卷材向前滚铺、粘贴。

（2）卷材应平行屋脊从檐日处往上铺贴,双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向,长边及端头的搭接宽度,满粘法均为80mm,且端头接茬要错开50mm。

（3）卷材应从流水坡度的下坡开始,按卷材规格弹出基准线铺贴,并使卷材的长边与流水坡向垂直。

注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。

（4）铺贴平面与立面相连接的卷材,应由下向上进行,使卷材紧贴阴阳角,铺展时对卷材不可拉得太紧,且不得有皱褶、空鼓等现象。

四、热熔封边

将卷材搭接处用喷枪加热,趁热使二者粘结牢固,以边缘挤出沥青为度;

末端收头用密封膏嵌填严密。

五、防水层蓄水试验

卷材防水层完工后,确认做法符合设计要求,将所有雨水口堵住,然后灌水,水面应高出屋面最高点20mm,24h后进行认真观察,尤其是管根、风道根,不渗不漏为合格,否则应进行返工。

第二章质量管理体系与措施

我单位是一支高素质的队伍，我们保证工程项目安全、可靠、耐久，工程合格率100%。

一、质量管理

对本工程我单位将按“科学管理、规范施工、全面履约、质量一流”的方针，进行工程施工，使工程质量达到全部合格，保证质量体系有效运行，提高质量管理水平。

让业主满意，我们将进行有效的质量管理。

2、建立质量体系

a、统一思想，领导决策

我们将结合本工程实际情况，编制质量计划，领导要高度重视，建立和实施质量体系。

从思想上把质量作为本工程的长期战略，正确决策，在行动上，亲自参与，一抓到底。

这是能够建立和实施质量体系的基本保证。

b、建立质量管理的专职机构

根据质量总目标和质量体系，在项目经理部设专职质安科，负责质量计划执行情况和综合统计考核工作。

在总负责人的领导下，结合工种具体情况，制定和阐明质量方针，规定质量目标和质量计划，普及质量管理教育，培训质量工作人员，协调各有关部门的质量活动，建立质量决策和反馈系统，保证质量体系有效地工作。

C、制定工作计划

为了使建立质量体系的工作有条不紊，当签订项目合同后，项目经理部编制质量计划，按项目质量目标，明确项目经理部组织机械，职责及体系职能分配表，项目必备的控制手段，项目的质量管理相关程序的活动及控制等等。

d、实行全面质量管理，成立TQC领导小组

3、质量体系的实施

a、加强宣传教育

质量教育是质量管理的基础工作，教育全体职工树立质量第一，本着为用户服务，对用户负责的思想，努力提高职工的质量意识，努力提高工作质量。

b、质量控制措施

根据技术规范标准和合同条款，项目经理部制定有关工种施工方法，操作规程，质量奖罚条例，并严格执行同各施工队，签订质量责任书，促使各施工一线单位提高质量意识和质量责任感，从而也使施工人员自学遵守各项操作规程，实行质量一票否决权制度，不放过任何一点有可能影响施工质量低劣的隐患，保证工程质量。

C、把好内业关、原材料关、人员设备关

内业关：

熟悉设计文件，弄通设计图纸各项技术要求和规定，进一步优化施工组织设计，超前做好各项技术准备工作，对设计不合理的部分及时向业主或设计部门提出，技术人员给全场员工上技术课，进行技术交底，杜绝技术差错。

原材料关：

水泥、钢筋（材）均应有产品合格证书，其他进入工地的原材料必须经检验合格后方可使用到工程上，并应经常抽样检查，做到符合规范要求。

人员设备关：

现场技术人员跟班生产，机械操作人员做到岗前培训，定机定员，加强机械设备的维修保养，提高机械利用率。

工程所有的砼及砂浆的标号均由实验室试验确定，工地建立临时实施室，配备专职的质检人员和必要的仪器设备，进行日常的质量监督控制。

做好隐蔽工程的施工记录和验收签证：

取得合格签证后方可覆盖或进入下一道工序施工。

d、施工过程控制

实现质量总目标，每个单元工程按一定的工序进行，上一道工序未经检验合格不能进入下一道工序施工，各单元工程、分项工程实行“三检制”，提交监理工程师检验，验收合格后方可进入下道工序施工。

在确保机械设备工程需要的前提下要抓好机械设备的利用率、完好率，即对机械设备进行定期检查、鉴定，制定安全操作规程，维护、保养计划和交接班制度，组织实施“五定”（定员、定质、定量、定期、定人）制度。

e、做好方案优化，对施工难度大，技术含量高的单项工程，由项目技术负责人提出两个以上施工技术方案，由项目部项目技术负责组织人员进行分析、优化后，再编制单项工程质量计划和实施性施工组织设计，报监理和业主审定。

f、加强全过程的质量监控，严把施工操作质量关：

确保所有进场材料的性能及有关技术指标符合标准，从源把好质量管理关。

作好施工机械配套选型，使用的机械设备性能满足施工及设计规定要求。

选择最佳工艺参数，重要的施工项目的工艺参数通过试验确定。

所有圬工严格按重量计量施工，严禁使用体积计量施工。

各工序严格按最佳工艺参数施工，对难度较大、技术性较强的工艺，在施工前组织示范和专门讲解。

g、坚持严格的质量评定和验收制度：

坚持对各项工程进行书面的任务交底和操作要求交底，要求质检人员严格按照技术交底检查验收，确保工程质量达到或超过技术交底要求。

认真抓好质量保证体系在本工程的持续有效运行，做到按规范、按程序、按时间、按工序流程进行操