市政重点总结12条Word文档下载推荐.docx

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粗粒（26.5、31.5mm） 

60~80厚

中粒（16、19mm）40~60厚 

细粒（9.5、13.2mm）15~20 

25~40厚 

砂砾（4.75mm） 

10~20厚自行车道与人行道面层

2.沥青 

改性沥青混合料与AC型沥青混合料相比具有较高的高温抗车辙能力，良好的低温抗开裂能力，较高的耐磨耗能力和较长的使用寿命，故改性沥青用在城镇快速路、主干路

运输运料车辆宜在5辆以上 

一台摊铺机铺筑宽度不宜宽于6m,通常采用2台或多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有30~60mm宽度的搭接，上下层搭接位置宜错开200mm以上连续均匀，摊铺速度宜为2~6m/min。

种类

机械摊铺

人工摊铺

沥青混凝土混合料

1.15~1.35

1.25~1.50

沥青碎石混合料

1.15~1.30

1.20~1.45

3.沥青边摊铺边整平，严防骨料离析；

摊铺不得中途停顿，并尽快碾压；

低温施工时，卸下的沥青混合料应覆盖篷布保温，压实层最大厚度不宜大于100mm;

4.沥青混凝土压实 

初压1~2遍 

终压不少于2遍

密实级配沥青混合料复呀优先采用重型压路机进行碾压，以增加路面土透水性，其质量不宜小于25t，相邻碾压带应重叠1/3~1/2轮宽。

对粗骨料为主的混合料，宜优先采用震动压路机复压（厚度宜大于30mm），振动频率宜为35~50hz,振幅宜为0.3~0.8mm，层厚实应采用高频大振幅，厚度较薄时宜采用低振幅，以防止骨料破碎。

相邻碾压带宜重叠100~200mm。

当采用三轮钢筒式压路机时，总质量不小于12t，相邻碾压带宜重叠后轮的1/2轮宽，并不应小于200mm.

5.沥青接缝：

上下层接缝错开150mm（热接缝）或冷接缝300~400mm（冷接缝）相邻两幅及上下层的横向接缝均错位1m以上，采用3m直尺检查，热接缝留下100~200宽暂不碾压，刨毛新料重叠在已铺层上50~100mm.

6.改性沥青生产温度应根据改性沥青品种、粘度、气候条件、铺装层的厚度通常宜较普通沥青混合料的生产温度提高10~20℃。

混合料最高温度（废弃温度）195℃混合料粗存温度在拌合后降低不超过10℃改性沥青每盘生产周期不宜少于45s，改性沥青的拌合料适当延长改性沥青混合料的储存时间不宜超过24h；

改性沥青SMA混合料只限当天使用；

OGFC混合料宜随伴随用。

改性沥青在碰洒有粘层油的路面上铺筑改性沥青混合料宜使用履带式摊铺机摊铺温度不低于160℃，改性沥青摊铺温度宜放慢至1~3m/min。

改性沥青压实系数在1.05左右改性沥青初压温度不低于150℃，碾压温度的表面温度应不低于90℃。

摊铺应紧跟碾压，保持较短的初压区段，使混合料碾压温度不致降得过快。

碾压时应将压路机的驱动轮面向摊铺机，从路外侧向中心碾压。

在超高路段则由低向高碾压，在坡道应将驱动轮从低处向高处碾压。

改性沥青混合料宜采用振动式压路机或钢筒式压路机，不宜采用轮胎压路机,OGFC混合料宜采用12t以上的钢筒式压路机。

振动压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”,采用“快卸、快铺、快平”和”及时碾压成型“的方针，当昼夜平均气温在0℃~5℃时应将水温加热至60℃（不得高于80℃）后搅拌；

必要时还可以加热砂石但不宜高于50℃，且不易加热水泥。

混凝土弯拉强度低于1MPa,或抗压强度低于5MPa时，严禁受冻。

7.土工合成材料：

土工网、土工格珊、土工织物、土工复合排水材料、玻纤网，土工垫其用途为：

路堤加筋：

提高路堤稳定性 

台背路基填土加筋：

减少路基与构造物之间的不均匀沉降

过滤排水：

与其他材料配合可用于暗沟、渗沟及及坡面防护等道路工程结构中

8、路基防护：

采用土工合成材料可以作为坡面防护和冲刷防护考虑施工温度：

施工期间最低气温在5℃以上，并且石灰土基层应在第一次重冰冻（-3℃—-5℃）到来之前1~1.5个月完成水泥稳定土应在-3℃—-5℃天气到来之前0.5~1月前完成，石灰土成活后立即洒水（覆盖）湿润养护，直至上层结构施工为止。

养护期间严禁车辆通行。

燃气管道工程

9、沥青混合料路面施工过程质量检查项目：

外观、接缝、施工温度、矿物级配、沥青用量、马歇尔试验指标、压实度等；

同时还应检查厚度、平整度、宽度、纵断面高程、横坡度等外形尺寸。

面层的性能要求;

平整度、承载能力、温度稳定性、抗滑能力、透水性、噪声量

10、胀缝宽20~25mm，横向缩缝强度达到25%~30%时进行切割，宽度控制在4~6mm，切缝深度；

设传力杠时，不应小于面层厚度的1/3，且不得小于70mm，不设传力杠时不应小于面层厚度的1/4，且不应小于60mm.常温施工时缝料宜平于板面，冬期施工为凹液面，中心宜低于板面1~2mm,养护时间不低于设计强度的80%，一般宜为14d~21d，达到设计强度40%以后开放交通。

二、混凝土路面

1.混凝土配合比设计在兼顾技术经济型的同时满足弯拉强度、工作性、耐久性

混凝土没盘搅拌时间宜为80s~120s,浇筑时钢模板每1m设置1处支撑装置，采用木模板用前用水浸泡板厚不小于50mm，mei0.8~1.0m设置支撑弯道部分厚一位15~30mm，每0.5~0.8m设置一处支撑，面层摊铺厚度小于150mm时可用振动粱，采用轨道摊铺宽度不宜小于3.75m,t坍落度宜控制在20~40mm,当板厚超过150mm,坍落度小于30mm,必须插入振捣，采用人工摊铺振捣松铺控制在1.10~1.25振捣时间不宜少于30s，移动距离不宜大于50cm.使用平板振捣时应重叠10~20cm,

2.普通素混凝土胀缝设置补强钢筋支架、胀缝板和传力杆。

3.基层的选用原则：

根据交通等级和基层的抗冲刷能力来选择基层。

特重交通宜选用贫混凝土、碾压混凝土或沥青混凝土基层；

重交通宜选用水泥稳定粒料或沥青稳定碎石基层；

中、轻交通宜选用水泥或石灰粉煤灰稳定粒料或级配粒料基层；

湿润和多雨地区，繁重交通路段宜采用排水基层

混凝土对骨料含水率的检测，每一个工作班不应少于一次；

坍落度每一个工作班或每一个单元结构物随机检测不应少于两次

三、预应力施工

1.预应力不宜使用矿渣硅酸盐水泥，不得使用火山灰及粉煤灰质硅酸盐水泥骨料采用碎石意为5~25mm,水泥用量不宜大于550kg/立方氯离子总含量0.06%；

空气湿度大于70%或盐分过大时养护7D，大于40%养护15d；

小于40%时养护20d；

2. 

预应力张拉设计没规定，强度不得低于75%，长度大于25m,两端张拉管道压降的强度不得低于30MPa，压浆过程中或压浆后48h内，压降温度不得低于5℃白天温度高于

35℃应在夜间进行封锚混凝土不宜低于结构混凝土强度等级80%，且不低于30MPa管道内的水泥压浆设计没规定，不得低于砂浆设计强度的75%。

3. 

金属钢管半年产量或50000m生产量为一批；

锚具、夹片应以不超过1000套为一个验收批，连接器的每个验收批不宜超过500套。

外观检查锚具抽取10%且不少于10套硬度检查抽取5%且不少于5套，静载同批抽取60套锚具（夹片或连接器）；

C50及以上混凝土试块宜留取不少于10组；

4.混凝土实际步骤：

初步配合比设计阶段、实验室配合比、基准配合比、施工配合比；

张拉设备的校准期限不得超过半年，且不得超过200次张拉作业。

四、桩基施工

1.沉入桩桩冒与周围间隙应为5~10mm，桩身垂直度误差不得少于0.5%。

在密室的砂土、碎石土、砂砾土的土层用锤击法、振动法有困难时，可采用射水作为辅助手段进行沉桩施工。

在粘性土中应慎用射水沉桩，在重要建筑物附件不宜采用射水桩。

2.钻孔灌注桩泥浆护壁采用高塑性或彭润土，泥浆液面高出地下水位1.0m以上，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；

砂率不得大于8%，粘度不得大于28s；

端承桩底沉渣不应大于100mm；

摩擦桩不应大于300mm每钻进4~5米应验孔一次

3.干作业长螺旋钻孔：

钻头与桩位偏差不得大于20mm；

钻孔扩底灌注桩顶以下5m范围内混凝土应随灌注振动，每次灌注高度不大于1.5m.人工挖孔安全前提，孔径1200~2000mm，最大可达3500mm，挖孔深度不宜超过25m.轴线偏差不得大于20mm，护壁搭接长度不得小于50mm。

模板拆除混凝土强度大于2.5MPa；

4.施工要点；

沉管内经比套管小60~80mm，用导管灌注水下混凝土的桩应比导管连接处的外径大100mm以上采用预拌混凝土骨料粒料不应大于40mm，钢筋笼放下4h内必须浇筑混凝土。

气温低于0℃采用保温措施，高于30℃采取缓凝措施

5.水下灌注：

坍落度宜为180~220mm,导管直径宜为20~30mm，节长为2m,导管试压为孔底静水压力的1.5倍导管偏差不宜超过孔深0.5%，且不宜大于10cm。

开始灌注时导管至孔底距离宜为300~500mm,导管一次埋入灌注面一下不应小于0.8m;

导管埋入混凝土深度宜为2~6m;

筑岛法施工最高施工水位0.5~1.0m;

6.杜宇桩径不大于1000mm的桩，超灌高度不小于4%；

对于桩径不大于1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的5%，相邻桩之间的净距小于5m时，邻桩混凝土强度达5MPa后，方可进行钻孔。

钢筋笼码放高度不得超过2m，层数不宜超过3层。

7、灌注导管使用前进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用气压。

进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力的1.3倍

五、承台、桥台、墩柱、盖梁施工技术

1.无水基底采用10cm厚混凝土垫层，渗水采取排水措施且基底铺10cm，并浇筑5~10cm厚混凝土垫层

2.混凝土墩、台施工宜水平分层浇筑每层高度宜为1.5~2m，分块浇筑时接缝做成企口缝水平截面积在200㎡内不得超过2块，在300㎡内不得超过3块，每块面积不得小于50㎡。

3.柱式墩台施工：

模板支架除应满足强度、刚度、稳定计算应考虑风力影响；

墩台与承台接触面应凿毛处理，一次连续浇筑完成；

系梁应与柱同步浇筑。

V型墩柱对称浇筑基础面层凹槽深度不得少于50mm

4、明挖法施工顺序：

先从地表面向下开挖基坑至设计高程，然后在基坑内的预定位置由下而上建造主体结构及其防水措施，最后回填土并恢复路面

5、暴露时间较长的基坑，一般应采取护坡措施；

当边坡有失稳迹象时，应采取削坡、坡顶卸荷、坡脚压载；

放坡开挖时应及时做好坡脚、坡面的保护措施常用的保护措施有：

叠放沙包或土袋、水泥抹面、挂网喷浆或混凝土等。

锚杆喷射混凝土护面、塑料膜或土工织物覆盖坡面等

6、大体积混凝土：

大体积气温内外差值均应小于20℃，具有抗裂能力不大于25~30℃；

混凝土：

120±

20mm硅酸、普通硅酸养护14d；

其他水泥、在现场掺粉煤灰的水泥养护21d；

7、地基加固采用水泥搅拌、高压喷射注浆、注浆或其他方法对地基渗入一定量的固化剂或使土体固结，以提高土体的强度和土体的侧向抗力为主，适于深基坑

（一）注浆法：

注浆方式

适用范围

渗透注浆

只适用于中砂以上的砂性土和有裂隙的岩石

劈裂注浆

适用于低渗透性的土层

压密注浆

常用于中砂地基、黏土地基中若有适宜的排水条件也可采用

电动化学注浆

地基渗透性系数k<

10的负四次方，只靠一般静压力难以使浆液注

入土的孔隙的底层

（二）深层搅拌法：

适用于加固饱和粘性土和粉土等地基，使软土硬结具有整体性、水稳性和一定强度的水泥加固土，他可分为浆液