火电厂的生产流程图Word下载.docx

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（4）按发电厂总装机容量的多少分类：

①小容量发电厂，其装机总容量在100MW以下的发电厂；

②中容量发电厂，其装机总容量在100～250MW围的发电厂；

③大中容量发电厂，其装机总容量在250～600MW围的发电厂；

④大容量发电厂，其装机总容量在600～1000MW围的发电厂；

⑤特大容量发电厂，其装机容量在1000MW及以上的发电厂。

（5）按蒸汽压力和温度分类：

①中低压发电厂，其蒸汽压力在3.92MPa（40kgf／cm2）、温度为450℃的发电厂，单机功率小于25MW；

地方热电厂。

②高压发电厂，其蒸汽压力一般为9.9MPa（101kgf／cm2）、温度为540℃的发电厂，单机功率小于100MW；

③超高压发电厂，其蒸汽压力一般为13.83MPa（141kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率小于200MW；

④亚临界压力发电厂，其蒸汽压力一般为16.77MPa（171kgf／cm2）、温度为540／540℃的发电厂，单机功率为30OMW直至1O00MW不等；

⑤超临界压力发电厂，其蒸汽压力大于22.llMPa（225.6kgf／cm2）、温度为550／550℃的发电厂，机组功率为600MW及以上，德国的施瓦茨电厂。

（6）按供电围分类：

①区域性发电厂，在电网运行，承担一定区域性供电的大中型发电厂；

②孤立发电厂，是不并入电网，单独运行的发电厂；

③自备发电厂，由大型企业自己建造，主要供本单位用电的发电厂（一般也与电网相连）。

2、火电厂的生产流程及特点

火电厂的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其生产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。

整个生产过程可分为三个阶段：

1燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的水使之变为蒸汽，称为燃烧系统；

2锅炉产生的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽水系统；

3由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电气系统。

其基本生产流程为：

整个电能生产过程如图1

与水电厂和其他类型的电厂相比，火电厂有如下特点：

凝汽式火电厂生产过程示意图

（1）火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。

（2）火电厂建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。

一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。

（3）火电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产量的25％左右，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电要高出3～4倍。

（4）火电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。

（5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。

（6）火电厂对空气和环境的污染大。

第二部分三大系统简介

一、燃烧系统

燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。

（l）运煤。

电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×

3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og／kw.h计，每天需用标准煤（每千克煤产生70O0卡热量）360（g）×

120万（kw）×

24（h）=10368t。

因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g／kw·

h左右，所以用煤量会更大。

据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1／4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O％。

为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备

十天以上的用煤量。

（2）磨煤。

用火车或汽车、轮船等将煤运至电厂的储煤场后，经初步筛选处理，用输煤皮带送到锅炉间的原煤仓。

煤从原煤仓落入煤斗，由给煤机送入磨煤机磨成煤粉，并经空气预热器来的一次风烘干并带至粗粉分离器。

在粉粉分离器中将不合格的粗粉分离返回磨煤机再行磨制，合格的细煤粉被一次风带入旋风分离器，使煤粉与空气分离后进入煤粉仓。

（3）锅炉与燃烧。

煤粉由可调节的给粉机按锅炉需要送入一次风管，同时由旋风分离器送来的气体（含有约10％左右未能分离出的细煤粉），由排粉风机提高压头后作为一次风将进入一次风管的煤粉经喷燃器喷入炉膛燃烧。

电厂煤粉炉燃烧系统流程图

目前我国新建电厂以300MW及以上机组为主。

300MW机组的锅炉蒸发量为10O0t／h（亚临界压力），采用强制循环（或自然循环）的汽包炉；

600MW机组的锅炉为200Ot／h的（汽包）直流锅炉。

在锅炉的四壁上，均匀分布着4支或8支喷燃器，将煤粉（或燃油、天然气）喷入炉膛，火焰呈旋转状燃烧上升，又称为悬浮燃烧炉。

在炉的顶端，有贮水、贮汽的汽包，有汽水分离装置，炉膛壁有彼此紧密排列的水冷壁管，炉膛的高温火焰将水冷壁管的水加热成汽水混合物上升进入汽包，而炉外下降管则将汽包中的低温水靠自重下降至下连箱与炉

水冷壁管接通，靠炉外冷水下降而炉水冷壁管中热水自然上升的锅炉叫自然循环汽包炉，而当压力高到16.66~17.64MPa时，水、汽重度差变小，必须在循环回路中加装循环泵，即称为强制循环锅炉。

当压力超过18．62MPa时，应采用直流锅炉。

（4）风烟系统。

送风机将冷风送到空气预热器加热，加热后的气体一部分经磨煤机、排粉风机进人炉膛，另一部分经喷燃器外侧套筒直接进入炉膛。

炉膛燃烧形成的高温烟气，沿烟道经过热器、省煤器、空气预热器逐渐降温，再经除尘器除去90％～99％（电除尘器可除去99％）的灰尘，经引风机送入烟囱，排向天空。

（5）灰渣系统。

炉膛煤粉燃烧后生成的小灰粒，被除尘器收集成细灰排入冲灰沟，燃烧中因结焦形成的大块炉渣，下落到锅炉底部的渣斗，经过碎渣机破碎后也排入冲灰沟，再经灰渣水泵将细灰和碎炉渣经冲灰管道排往灰场（或用汽车将炉渣运走）。

二、汽水系统

火电厂的汽水系统由锅炉、汽轮机、凝汽器、除氧器、加热器等设备及管道构成，包括凝给水系统、再热系统、回热系统、冷却水（循环水）系统和补水系统，如图3所示。

（1）给水系统。

由锅炉产生的过热蒸汽沿主蒸汽管道进入汽轮机，高速流动的蒸汽冲动汽轮机叶片转动，带动发电机旋转产生电能。

在汽轮机作功后的蒸汽，其温度和压力大大降低，最后排入凝汽器并被冷却水冷却凝结成水（称为凝结水），汇集在凝汽器的热水井中。

凝结水由凝结水泵打至低压加热器中加热，再经除氧器除氧并继续加热。

由除氧器出来的水（叫锅炉给水），经给水泵升压和高压加热器加热，最后送人锅炉汽包。

在现代大型机组中，一般都从汽轮机的某些中间级抽出作过功的部分蒸汽（称为抽汽），用以加热给水（叫做给水回热循环），或把作过一段功的蒸汽从汽轮机某一中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引入汽轮机的以后几级中继续做功（叫做再热循环）。

（2）补水系统。

在汽水循环过程中总难免有汽、水泄漏等损失，为维持汽水循环的正常进行，必须不断地向系统补充经过化学处理的软化水，这些补给水一般补入除氧器或凝汽器中，即是补水系统。

（3）冷却水（循环水）系统。

为了将汽轮机中作功后排入凝汽器中的乏汽冷凝成水，需由循环水泵从凉水塔抽取大量的冷却水送入凝汽器，冷却水吸收乏汽的热量后再回到凉水塔冷却，冷却水是循环使用的。

这就是冷却水或循环水系统。

电厂汽水系统流程示意图

三、电气系统

发电厂的电气系统，包括发电机、励磁装置、厂用电系统和升压变电所等，如图4所示。

发电机的机端电压和电流随着容量的不同而各不相同，一般额定电压在10~20kV之间，而额定电流可达2OkA。

发电机发出的电能，其中一小部分（约占发电机容量的4％～8％），由厂用变压器降低电压（一般为63kV和400V两个电压等级）后，经厂用配电装置由电缆供给水泵、送风机、磨煤机等各种辅机和电厂照明等设备用电，称为厂用电（或自用电）。

其余大部分电能，由主变压器升压后，经高压配电装置、输电线路送入电网。

发电厂电气系统示意图

第三部分电厂主要设备介绍

●锅炉

锅炉是火力发电厂中主要设备之一。

它的作用是使燃料在炉膛中燃烧放热，并将热量传给工质，以产生一定压力和温度的蒸汽，供汽轮发电机组发电。

电厂锅炉与其他行业所用锅炉相比，具有容量大、参数高、结构复杂、自动化程度高等特点。

一、电厂锅炉的容量和参数

锅炉容量即锅炉的蒸发量，指锅炉每小时所产生的蒸汽量。

在保持额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、使用设计燃料和规定的热效率情况下，锅炉所能达到的蒸发量称作额定蒸发量。

电厂锅炉的额定参数是指额定蒸汽压力和额定蒸汽温度。

所谓蒸汽压力和温度是指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。

对于装有再热器的锅炉，锅炉蒸汽参数还应包括再热蒸汽参数。

我国电厂锅炉的蒸汽参数及容量系列如下表所示。

我国电厂锅炉的蒸汽参数及容量系列

参数

最续蒸发量（MCR）

（t/h）

发电功率

（MW）

蒸汽压力

（Mpa）

蒸汽温度（℃）

给水温度

（℃）

2.5

400

105

20

3

3.9

450

145~155

35，65

6，12

165~175

130

25

9.9

540

205~225

220，410

50，100

13.8

540/540

220~250

420，670

125，200

16.8

250~280

1025

300

17.5

260~290

1025，2008

300，600

注蒸汽温度栏中的分子、分母分别为过热蒸汽温度和再热蒸汽温度。

二、电厂锅炉的分类

1．按蒸汽参数分类

（1）中压锅炉。

压力为3.822MPa（39kgf／cm2），温度为450℃。

（2）高压锅炉。

压力为6～10MPa，常用压力为9.8MPa（100kgf／cm2），温度为540℃。

（3）超高压锅炉。

压力为10～14MPa，常用压力为13.72MPa（14Okgf／cm2），温度为555℃或540℃。

（4）亚临界压力锅炉。

压力为14～22.2MPa，常用压力为16.66MPa（170kgf／cm2），温度为555℃。

（5）超临界压力锅炉。

压力大于22.2MPa（225.65kgf／cm2），温度为550～570℃。

2、按容量分类

小型锅炉蒸发量小于220t／h。

中型锅炉蒸发量为22O～410t／h。

大型锅炉蒸发量不小于670t／h。

3．按燃烧方式分类

（l）悬浮燃烧锅炉。

燃料在炉膛空间悬浮燃烧，燃烧可为煤粉、油或气体燃料。

（2）沸腾燃烧锅炉。

固体燃料颗粒在炉排上呈沸腾状态进行燃烧，又称流化床锅炉。

4按排渣方式分类

固态排渣锅炉。

燃料燃烧生成的灰渣呈固态排出。

液态排渣锅炉。

燃料燃烧生成的灰渣呈液态排出。

5按循环方式分类

按照锅炉蒸发受热面工质流动的方式可将锅炉分为下列几种，如图所示。

（1）自然循环锅炉，是具有由汽包、下降管和上升管组成的循环回路的锅炉。

它依靠下降管和上升管中工质柱重差产生自然循环的动力。

（邹县电厂）

（2）强制循环锅炉，是在循环回路下降管上装有强制循环泵，以提高循环动力。

（石横电厂）

（3）控制循环锅炉，是在强制循环锅炉的