高炉中修停开炉方案Word格式.docx

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4、停风前一个月内借休风机会随时对炉皮开裂处进行焊补并加固。

（徐剑峰）

5、停风前一个半周期退全焦负荷，全焦负荷作用时停止喷煤并停氧。

计算好煤粉量，工长及时通知喷煤车间，停止喷吹时，应保证喷吹系统各罐煤粉全部喷空。

（赵军、胡仁云）

6、停止加料降料面时，上料系统各罐及皮带不压料，所有料仓空仓。

（戴滨、庄雪峰）

7、停风前两侧出铁场具备出铁条件。

（戴沪宁）

8、检查炉顶打水管（包括降料面用打水管）、炉顶煤气取样管及各蒸气管是否通畅好用，如有问题必须提前三天处理完毕，保证降料面及停气时好用。

（赵军、杭桂生）

9、调压阀组必须灵活好用，以保证不停气降料面的操作。

10、炉顶蒸气系统和氮气压力必须保证在0.4MPa以上，高压水压力不低于1.35Mpa，环水、清水保持正常生产。

（四班调度）

11、检查炉顶齿轮箱、下阀箱冷却系统是否运转正常，管道是否畅通。

（戴滨）

三、停风前准备

1、准备好报表、坐标纸等以供降料面过程的记录（技术质量部）。

2、停风前备齐停风用料：

萤石吨，硅石吨，锰烧结矿吨，提前一天备到槽下，提前4天将锰烧结矿运至料仓，其他料正常上仓。

（伏明）

3、所用料应有准确及时的随车成分，必要时应在一周前取样分析完毕，报至工长台，保证有对应的成分入炉。

（）

4、停风前备料所需仓位由厂调与高炉负责。

（赵军、调度）

5、停风前一天联系好堵铁口及风口用的有水炮泥并运至炉台，炉前铸铁耙和打长扁铲若干供换风口用。

6、停风前一天，从白班开始全面检查冷却设备，发现漏水及时处理，此项工作一直进行到停风。

具体见高炉停炉及开水前水的方案。

（杭桂生）

7、停风前卸净重力除尘器炉尘。

（李学军）

8、停风小修前将临时煤气取样设备、炉顶打水管排至指定位置，停风小修时安装。

（曹言宝）

9、与分析中心联系检化验人员到中控现场化验，取样人员在中控待命，并按要求每30分钟取一次煤气样，保证炉顶煤气设备及化验仪器正常。

10、适时调整或捅开所有堵的风口，停风小修后保证全开风口降料面。

11、降料面准备：

⑴、提前一周检查、维护好降料面用打水枪（技术质量部提前提供制作图）、洒水枪及阀门，并在停风小修时按指定位置安装、调试。

⑵、在供风口小套环管上给出水头，接出四路水管至十字测温平台供降料面时打水用，控制阀门在风口平台。

（杭贵生负责指定水头，

施工由徐剑峰安排）

⑶、更换所有坏的水压表；

保证降料面用电磁流量计准确好用。

（水压表数量及降料面用电磁流量计位置由杭桂生提供，安装及校表由汪尊光负责）

⑷、降料面期间密切监视高、常压水压力，发现异常立即汇报处理。

⑸、保证三把探尺至24m探料及所有仪表灵活好用。

（、戴滨）⑹、小修前一周，休风拆除十字测温杆，为装停炉打水枪做准备，休风须赶煤气、炉顶点火。

（曹言宝）（休风的工艺操作由赵军负责）

四、停风小修方案

1、休风时间：

年月日时分；

计划2小时30分。

2、（加完盖面焦，）调整好出铁时间，将料线预降至3m，按时休风。

3、主要检修内容：

（1）安装停炉打水枪，共4根；

安装后，适量通水，避免打水管被烧坏，检查管道畅通，保证好用。

（2）接通炉顶煤气取样管。

（3）富氧房富氧总管插盲板。

（李明如）

（4）更换漏水风口，全开风口。

（5）进一步焊补、加固炉皮。

4、校准3把探尺的检修位，3把探尺调试好用。

5、关死所有漏水冷却壁，小修后不再开。

6、所有关死冷却壁的进水阀门插盲板，确保不向炉内漏水，出水管塞木塞。

（吴丰保、杭桂生）

7、检查炉顶原有洒水枪，保证好用，炉顶蒸气、氮气畅通好用。

8、检查齿轮箱水冷、氮气好用。

9、（加完盖面焦后，）炉顶上密、上料闸、下密、下料闸关闭，溜槽处于检修位，探尺处于待机位，一均、二均关闭，排压阀开，齿轮箱停电挂牌。

五、降料面操作

1、停风料：

休风前一个半周期退全焦负荷，具体加焦量由配料计算确定，校正好炉渣碱度，最后需集中加入盖面焦。

具体参考值为：

停风过程中炉温控制[si]=0.65%，R=1.10（视具体炉况），PT=1490℃以上。

全焦负荷料到达炉身下部，停止喷吹。

2、降料面操作

⑴、降料面开始时间：

月日时分。

⑵、高炉风口中心线以上至料线1.8m部位操作容积为2120m3，按矿批46吨（暂定），负荷2.80，萤石350kg/批，锰矿1000kg/批，焦批干基为16.07吨，压缩率为20%，则每批料体积为44.14m3（压缩后），则风口中心线以上部位需加料48批总计771吨焦炭。

（盖面焦100吨。

）（休风料待定）（）

⑶、统计与计算燃烧1吨焦炭所需风量为2300m3，考虑炉缸截面积

偏大，结合2000年和2002年年修吨焦耗风，选定吨焦耗风为2950m3，休风降料面过程取平均风量3200m3/min，确定降料面时间分钟即12小时30分钟。

⑷、盖面焦加完后各称量斗及皮带不再有料。

⑸、严格按指导人员定的风量要求操作，随着料线降低，压差降低时，及时把风量减至所规定水平，同时适当降顶压，风温原则上不大于1000oC。

（当班工长）

风量、风温控制参考值：

（视当时具体炉况调节）

小时风量（m3/min）风温（oC）

13200900

24200900

23600850

33200850

12800800

3.52000800

⑹、若顶温过高，打水全开控制不及时或炉内频繁出现爆震时，应减小风量或风温，并适当降低顶压以保安全，严防炉顶着火。

⑺、当料面降至炉腰以后，视当时风量及顶压情况，炉况稳定时不停气；

炉况不稳或较大爆震时、或顶压低于40Kpa或煤气中H2大于10%时，考虑打开炉顶放散阀，并按规程切煤气。

（赵军）（停止送煤气前当班调度通知供气厂）

⑻、降料面期间“工长操作日志”改为半小时记录一次，当发生爆震时要随时记录风量、风压、顶压等变化。

（当班副工长）

⑼、降料面开始后，每小时探料面一次，并做记录。

（当班运转工）⑽、降料面开始后，取样组每半小时取煤气样一次送化验，分析N2、H2、CO、CO2及O2含量，并及时报工长台。

⑾、降料面时顶温控制在300～400℃之间，尽可能按下限掌握，下阀箱、齿轮箱保持最大限度冷却，炉顶蒸气全开，氮气保持足够压力，N1皮带不停机。

⑿、工长台负责将来的炉顶煤气成分填入坐标纸上并连成线进行分析。

以下分析应结合探尺（为主）综合考虑（当班副工长）⒈、H2上升接近CO2值时，料面在炉身下部。

⒉、H2>

CO2时料面进入炉腰。

⒊、CO2回升料面进入炉腹。

⒋、N2开始上升料面进入风口区。

⒀、降料面期间按指令控制炉顶打水的阀门。

⒁、根据降料面的实际情况，安排好出铁时间，原则上第一次铁安排在送风后2小时出，出铁时间约1.5～2小时。

第二次铁安排在料面进入炉腹以后出。

（视具体情况决定）。

⒂、停风前一次铁及末次铁都要用Ф100mm大钻头出铁，用有水炮泥堵口，要加强铁口维护，确保末次铁能排净渣铁。

（戴沪宁）⒃、确认渣铁出净后，料面降至规定处，按规程休风。

（赵军）⒄、停风后3m水封处于水封状态，其后的Ф2400三杆蝶阀处插盲

板。

（叶波、李学军）

⒅、休风时停止打水。

⒆、确认漏水设备停风后进水阀门全部关死并插盲板。

（杭桂生）⒇、如有坏风口，停风前须逐步关小直至关死。

（（21）、炉顶点火后，根据料面情况压水渣。

压水渣前，N1皮带不停机（赵军、戴滨））

（（22）、压水渣时应尽量压在边缘，顺序由里到外。

（赵军））

（23）、停风后一小时，按规程规定降水压及停水。

（24）停风期间冷却设备加强点检，发现漏水及时汇报处理。

（当班炉体工）。

3、有关的安全工作

⑴、降料面的安全措施：

⒈、（保卫科）在高炉各个通道口设立安全警戒线，禁止无关人员

进入安全警戒线以内，在高炉本体及煤气区域设立安全区，所有操作人员及指挥人员必须配戴通行证进入安全区。

⒉、降料面过程中炉顶禁止上人，如必需上人工作，必须与煤气防

护站联系好。

采取必要措施，方可上去。

（叶波）

⒊、降料面中，炉身平台及炉台周围不能站人、停留，有关人员要

在安全地区等候。

⒋、要事先通知消防车、救护车及安全、消防救护人员在炉台下待

命。

（、叶波）

⒌、检修施工人员在铁厂未同意交付施工前，禁止进入现场（叶

波）。

⒍、要均匀打水防止爆震（赵军）。

⑵、严格遵守各项安全规定，杜绝各种习惯性违章违规操作。

（各有关人员）

六、组织机构

1、厂成立停炉领导小组，负责审核“1高炉大修停炉实施方案”，统#

一部署高炉停炉的各项准备工作，降料面时的各项操作，协调降料面期间厂内和厂际间的协作。

2、组织成员：

组长：

副组长：

汪保平李明

成员：

徐剑峰伏明吴丰保叶波施浩曹言保胡

仁云赵军

2003年1#高炉中修烘炉实施方案

一、高炉烘炉前的准备工作

1.对热风炉煤气系统的要求（李学军总负责）

烘炉前要进行联合试车，各阀门冷却水正常，各仪器仪表必须正常运转，保证准确可靠，特别是炉顶温度、废气温度、煤气压力、蒸气压力、氮气压力、压气压力等确保正常，蒸气、氮气引至炉台气包。

3m大水封处于水封状态但盲板抽出，热风煤气系统其它设备、管道满足高炉烘炉的温度要求。

2.对炉体管理要求（杭桂生总负责）

①.高炉试水条件

A、风口高压水系统已处于正常生产状态。

B、所有常压水系统已处于正常生产状态。

C、新更换的冷却设备新安装的水管及冷却壁的各阀门、管路均符合要求。

⒉.试水标准

A水量和水压达到规定标准。

B确认所有冷却设备有进水有出水，且出水均匀。

C确认所有冷却设备不向炉内漏水，也不向炉外漏水。

D排水管路畅通无阻。

E.试水具体事宜由炼铁车间负责（见高炉停炉和开炉前水的方案）。

3、对上料、工长及炉前的要求（李邦平总负责）

⒈上料系统试车合格。

⒉所有计器仪表运转正常、准确、灵敏、可靠。

（卢鸣）⒊风口、吹管上严。

（吴丰保）

⒋炉身各层平台安装好膨胀标志。

（李邦平）

⒌炉