110KV输电线路工程标准工艺监督卡文档格式.docx

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（4）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。

不得使用海水。

（5）外加剂、掺合料：

其品种及掺量应根据需要，通过试验确定。

（6）冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

水泥强度等级不应低于42.5，浇筑C15及以上强度等级混凝土时，最小水泥用量不宜少于300kg/m3。

（7）地脚螺栓及钢筋规格、数量应符合设计要求且制作工艺良好。

（8）混凝土密实，表面平整、光滑，棱角分明，一次成型。

（9）允许偏差：

1）基础埋深：

100mm，0mm。

2）立柱及各底座断面尺寸:

-0.8%。

3）钢筋保护层厚度：

－5mm。

4）基础根开及对角线：

一般塔±

1.6‰；

高塔±

0.6‰。

5）基础顶面高差：

5mm。

6）同组地脚螺栓对立柱中心偏移：

8mm。

7）整基基础中心位移：

顺线路方向24mm；

横线路方向24mm。

8）整基基础扭转：

一般塔8′；

高塔4′。

9）地脚螺栓露出混凝土面高度：

10mm,-5mm。

施工要点主要措施

施工要点及主要控制措施

监督检查记录

检查人

基坑开挖根据土层地质条件确定放坡系数。

地下水位较高时，应采取有效的降水措施，流沙坑宜采取井点排水。

基础浇筑时应保证无水施工。

基坑开挖完成后应及时浇筑，否则应在基础浇筑前预留200mm以上的土层不开挖以保证坑底原状土质，待基础浇筑前开挖。

湿陷性黄土、泥水坑等情况应按设计要求进行地基处理，垫层强度符合要求后方可进行钢筋绑扎和模板支设。

浇筑混凝土的模板表面应平整且接缝严密，混凝土浇筑前模板表面应涂脱模剂。

钢筋焊接符合JGJ18《钢筋焊接及验收规程》要求，钢筋绑扎牢固、均匀，在同一截面的焊接头错开布置，同截面焊接头数量不得超过50%。

钢筋保护层厚度控制符合设计要求。

混凝土浇筑前钢筋、地脚螺栓表面应清理干净。

复核地脚螺栓的间距、基础根开及立柱标高符合设计要求。

现场浇筑混凝土应采用机械搅拌，并应采用机械捣固。

在有条件的地区，可尽量应用商品混凝土或集中搅拌站拌制混凝土。

混凝土下料高度超过2m时，应采取防止离析措施。

基础混凝土应根据季节和气候采取相应的养护措施。

冬期施工应采取防冻措施。

基础混凝土应一次浇筑成型，内实外光，杜绝二次抹面。

浇筑完成的基础应及时清除地脚螺栓上的残余水泥砂浆，并对基础及地脚螺栓进行保护。

监理部对标准工艺执行情况的评价意见：

总（专业）监理工程师：

日期：

年月日

（1）基础坑回填宜优先利用基坑土及黏性土，但不应含有有机杂质，不宜使用淤泥质土，含水率应符合规定。

（2）基础坑口的地面上应筑有防沉层，防沉层应高于原始地面，低于基础表面。

其高度视土质夯实程度确定，基础验收时宜为300～500mm，工程移交时坑口回填土不应低于地面，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，平整规范。

（3）接地沟回填后应筑有防沉层，其高度宜为100～300mm，工程移交时回填土不得低于地面。

回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定，回填时应清除坑内杂物，并不得在边坡范围内取土，回填土要对称均匀回填。

基础坑的回填应连续进行，尽快完成。

回填土应分层夯实。

每回填300mm厚度夯实一次。

泥水坑应先排除坑内积水然后回填夯实，对岩石基坑应以碎石掺土回填夯实，碎石与土的比例为3:

1。

雨季施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

冻土回填时应先将坑内冰雪清除干净，把冻土块中的冰雪清除并捣碎后进行回填夯实。

冻土坑回填在经历一个雨季后应进行二次回填。

回填土铺设对称均匀，确保回填过程中基础立柱稳固不位移。

接地沟的回填宜选取未掺有石块及其他杂物的土料并夯实。

回填经过沉降后应及时补填夯实。

工艺编号

020*******

工艺名称

保护帽浇筑

工程部位

基础

（2）砂石：

砂宜采用中粗砂，含泥量≤5%；

粗骨料采用碎石或卵石，含泥量≤2%。

（3）宜采用饮用水拌和，当无饮用水时，可采用清洁的河溪水或池塘水。

（4）保护帽混凝土抗压强度满足设计要求。

（5）保护帽宽度宜不小于距塔脚板每侧50mm。

高度应以超过地脚螺栓50～100mm为宜并不小于300mm，主材与靴板之间的缝隙应采取密封（防水）措施。

（6）保护帽顶面应留有排水坡度，顶面不得积水。

保护帽宜采用专用模板现场浇筑，严禁采用砂浆或其他方式制作。

保护帽顶面应适度放坡，混凝土初凝前进行压实收光，确保顶面平整光洁。

保护帽拆模时应保证其表面及棱角不损坏，塔腿及基础顶面的混凝土浆要及时清理干净。

保护帽应按要求进行养护。

混凝土应一次浇筑成型，杜绝二次抹面。

角钢铁塔分解组立

杆塔

（1）塔材、螺栓、脚钉及垫片等应有出厂合格证。

（2）塔材无弯曲、脱锌、变形、错孔、磨损。

（3）螺栓的螺纹不应进入剪切面。

（4）螺栓应逐个紧固，扭力矩符合规范要求，且紧固力矩的上限不宜超过规定值的20%。

（5）自立式转角塔、终端塔应组立在斜平面的基础上，向受力反方向预倾斜，预倾斜符合规定。

（6）铁塔组立后，各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。

（7）每腿均设置接地孔，接地孔位置应保证接地引下线联板顺利安装。

（8）螺栓穿向应一致美观。

螺母拧紧后，螺杆露出螺母的长度：

对单螺母，不应小于两个螺距；

对双螺母，可与螺母相平。

螺栓露扣长度不应超过20mm或10个螺距。

（9）杆塔脚钉安装应齐全，脚蹬侧不得露丝，弯钩朝向应一致向上。

（10）防盗螺栓安装到位，扣紧螺母安装齐全，防盗螺栓安装高度符合设计要求。

（11）直线塔结构倾斜率，对一般塔不大于0.24%，对高塔不大于0.12%。

耐张塔架线后不向受力侧倾斜。

基础混凝土强度达到设计要求的70%，方能进行分解组塔。

铁塔组装前应根据塔型结构图分段选料核对塔材，并对塔材进行外观检查，不符合规范要求的塔材不得组装。

角钢铁塔分解组立可采用座地抱杆、悬浮抱杆等工器具，宜采用专用夹具安装抱杆承托绳、腰箍拉线等。

铁塔组立应有防止塔材变形、磨损的措施，临时接地应连接可靠，每段安装完毕铁塔辅材、螺栓应装齐，严禁强行组装。

抱杆每次提升前，须将已组立塔段的横隔材装齐，悬浮抱杆腰箍不得少于2道。

吊片就位应先低后高，严禁强拉就位。

塔身分片吊装，吊点应选在两侧主材节点处，距塔片上段距离不大于该片高度的1/3，对于吊点位置根开较大、辅材较弱的吊片应采取补强措施。

铁塔组立后，塔脚板应与基础面接触良好。

铁塔经检查合格后，可随即浇筑混凝土保护帽。

在施工过程中需加强对基础和塔材的成品保护。

导线接续管压接

架线

（1）接续管的型号应符合图纸要求。

（2）导线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷；

压接后管口附近不得有明显的松股现象。

（3）铝件的电气接触面应平整、光洁，不允许有毛刺或超过板厚极限偏差的碰伤、划伤、凹坑及压痕等缺陷。

（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。

（5）压后弯曲度不能大于1.6%，否则应校直，校直后的接续管不得有裂纹。

（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

割线印记准确，断口整齐，不得伤及钢芯及不需切割的铝股。

当使用对穿管时，应在线上画出1/2管长的印记，穿管后确保印记与管口吻合。

将接续管及导线表面清洗干净，导线表面用细钢丝刷清刷表面氧化膜，均匀涂抹一层电力复合脂，保留电力复合脂进行压接。

施压时，液压机两侧管、线要抬平扶正，保证接续管的平、正，压后接续管棱角顺直。

有明显弯曲时应校直，校直后的压接管如有裂纹应切断重接。

钢管压接后清理压接飞边和毛刺，凡锌皮脱落者，不论是否裸露于外，皆涂以富锌漆；

对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外的钢芯上都涂以富锌漆，以防生锈。

铝管压后的飞边、毛刺应锉平并用0号砂纸磨光。

用精度不低于0.02mm并检定合格的游标卡尺测量压后尺寸。

压接完成检查合格后，打上操作者的钢印。

地线连续管压接

（4）压后对边距最大值不应超过推荐值尺寸。

（6）握着强度不小于设计使用拉断力的95%。

导线的液压部位在断线前应调直，并在距切断点20mm处加装防止导线散股的卡箍。

穿管时，按试验得出的经验值将铝管向施压顺序的反方向移动设定的长度，以补偿因铝管压接后产生的伸长量。

对清除钢芯上防腐剂的钢管，压后应将管口及裸露于铝线外