耐磨地坪施工专项方案Word格式.docx
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2.3、耐磨楼面范围
根据建筑《工程做法表》，本工程耐磨楼面主要用于汽车库和自行车库，耐磨楼面施工厚度L=50mm~100mm，主要施工区域或范围包括：
地下室负四层（汽车库）、负三层（汽车库）、负二层（汽车库和非机动车库）、负一层（非机动车库）、-4.55m夹层（非机动车库）及车库行车通道（坡道），共计约50000m2。
三、施工部署
3.1、施工总体部署
根据建筑平面图，本工程地下室耐磨楼面共计约50000m2，其中汽车库45000m2（负四层、负三层、负二层每层约15000m2）、非机动车库5000m2（负二层、负一层、-4.55m夹层每层约1600m2）。
由于主体结构已经施工完成,现阶段主要进行地坪、抹灰施工，因此在墙体抹灰施工完成后插入耐磨楼面施工，地下室各层耐磨楼面的施工可独立进行。
施工遵循由内及外，边退边施工的原则，最后进行车库行车通道（坡道）的施工。
3.2、施工准备
3.2.1、技术准备
（1）组织技术人员及施工人员认真熟悉施工图纸，充分领会设计意图；
（2）根据工程的具体情况编制专项施工方案和技术交底，逐级进行技术交底，指导施工。
3.2.2、材料准备
（1）材料的品种、规格强度等级等必须符合设计要求；
（2）所有材料应符合国家的相关标准，并出具出厂合格证，检验报告等相关证明。
3.2.3、人员准备
根据所编制方案及相关技术文件及时对施工作业人员进行详细的技术交底，着重交底大面积混凝土基层铺设注意事项、金刚砂骨料面层铺设注意事项等。
浇筑所需施工人数根据现场实际进度确定。
3.2.4、机具准备
序号
机械名称
数量
进场时间
1
砂浆搅拌机
3台
由现场管理人员根据现场实际情况提前安排。
2
手持式电动搅拌器
3
现场运输车
6台
4
平板振动器
15台
5
水泥镘光机
6
切割机
12台
7
胶轮车
30辆
8
平锹
45把
9
铁抹子
45个
10
木抹子
11
水平尺
40个
12
水桶
15个
13
喷壶
30把
3.3、施工作业条件
（1）施工前，施工现场的照明要充分；
（2）施工作业范围内，各专业分包（总包协调）或甲指分包（业主协调）应提前清除施工现场中一切不必要的杂物和设施；
（3）耐磨地坪施工时现场不得交叉安排除耐磨地坪以外的施工作业；
（4）浇注混凝土时应预先计算混凝土方量、时间和面积，并与搅拌站沟通，保证混凝土的供应；
（5）资金、人员、机械、照明等均应及时到位。
四、耐磨地坪施工
按照本工程建筑施工蓝图《工程做法表》（建施—5）中第5项楼面做法G所述，耐磨楼面参照“05J909—LD48—楼45A，用于汽车库、自行车库，L=50~100mm”。
05J909—LD48—楼45A做法如下：
4.1、施工工艺
（1）地面混凝土分区浇筑，随浇筑随抹平整：
①多处同时浇筑时，注意施工顺序从一个方向进行，并考虑相互结合面的一致性；
②混凝土用人工推平后用长刮尺刮平整；
③最后采用平板振动器振捣密实；
（2）用机械镘带圆拍浆，细微处用铁抹（木抹）收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向收光；
（3）在已浇注完成水泥地面上均匀地撒布足量的金刚砂，耐磨层厚度3mm，每平米耐磨地面金刚砂使用量为5~7kg，抗压强度不应小于40Mpa，混凝土基层厚度不应小于50mm，强度等级不应小于C25；
（4）用机械镘（金属圆盘）来回多次镘光，打磨压光（施工人员须穿着软质平底鞋，以免损坏表面）细微边角处用手工压光，反复操作3~4次，视温度、湿度确定下一道工序时间；
（5）在表面固化一定时间后（耐磨材料地坪完成后5~6小时），用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；
（6）抛好光的耐磨地面洒水养护，主要是防止表面水分的蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7天；
（7）分格缝切割（此条可根据现场实际和业主需要），可在耐磨地坪完成后的第二天进行，作业时注意不要损坏地坪边缘；
（8）地面修补：
由于现场条件复杂，在所有的土建施工和安装完成后，发现有破损的地方，可以很方便的用耐磨材料和粘接剂直接在修补混凝土面层。
可能颜色稍微有些差别，但不影响整体性。
4.2、基层处理与标高控制
（1）先将混凝土楼板清理干净，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层（如有油污，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净）；
（2）混凝土结构板清理干净后，即可进行基层处理，按照耐磨楼面做法，基层处理采用水泥浆一道（内参建筑胶）进行；
（3）根据室外测量控制网引测至建筑内部的建筑1000mm控制线，进行楼面标高控制，确定各作业面层厚度，确定贴灰饼厚度。
4.3、施工注意事项
（1）混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。
提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。
提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出；
（2）骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。
在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平；
（3）将所需的耐磨地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果；
（4）耐磨材料的撒布应分两次进行：
第一次撒布量量约为单位面积总投料量的2/3，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分；
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的1/3，失水较快部位加快撒布，撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，。
用同样的方法进行抹平。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理；
（5）用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压；
（6）面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整；
（7）在耐磨材料地坪的施工中，中期作业要穿平底鞋进入，后期作业要穿防水鞋进入。
4.4、分格缝设置
经与设计单位沟通确认，本工程地下车库部分需设置分格缝，分格缝间距不得大于6m一道，结合现场柱网进行布设，分格缝间距控制在4.5m-6m之间。
地坪浇筑完成后第二天（混凝土强度达到50%左右时）即可进行分格缝的切割，为保证分格缝的平直、顺滑及美观作用，分格缝切割前应在在地坪上弹出分格缝的位置，用专用切割机切缝，并在切割完成的风格缝填沥青或其他弹性密封胶灌缝。
此外由于本工程耐磨楼面厚度为50mm~100mm，因此在楼面设置分隔缝的部位在施工过程中，选用宽约10mm、高约30mm~60mm的轻质材料进行分格处理，耐磨楼面完成后再进行分隔缝切割，即可保证分隔缝的顺直，又可降低切割难度。
4.5、地下车库楼面找坡及排水沟施工
根据建筑蓝图要求，地下车库楼面施工中需进行找坡，经与业主及设计院沟通确认，找坡均以地漏或者集水井为圆心，按照建筑平面图所示的找坡方向1%找坡，找坡半径5m，找坡最低点（即地漏部位）楼面厚度为50mm。
另外，根据实际情况，本工程地下室楼面施工过程中应沿地下室外墙内侧设置闭合排水沟，排水沟深10~50mm，宽300mm。
示意图如下：
排水沟剖面图
五、质量验收标准及成品保护措施
5.1、质量验收标准
（1）检验批划分
a．检验同一施工批次、同一配合比水泥混凝土和水泥砂浆强度的试块，应按每一层（或检验批）建筑地面工程不少于1组。
当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2应增做1组试块；
小于1000m2按1000m2计算，取样1组；
检验同一施工批次、同一配合比的散水、明沟、踏步、台阶、坡道的水泥混凝土、水泥砂浆强度的试块，应按每150延长米不少于1组；
b．基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层或每层施工段（或变形缝）划分检验批，高层建筑标准层可按每三层（不足三层按三层计）划分检验批；
c．每检验批应以个子分部工程的基层（各构造层）和各类面层所划分的分项工程按自然间（或标准间）检验，抽查数量应随及检验不应少于3间，不足3间，应全数检查；
其中走廊（过道）应以10延米为1间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为1间计算；
d．有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量没检验批抽查数量应按其房间总数随机检验不应少于4间，不足4间，应全数检查。
（2）硬化耐磨面层采用的材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，所采用的材料合格证明文件应齐全，同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。
（3）硬化耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求，并用钢尺检查和检查配合比实验报告、强度等级检测报告、耐磨性能检测报告按检验批的划分进行检查。
（4）面层与基层结合应牢固，且应无空鼓、裂缝。
当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2，且美自然间或标准间不应多于2处。
检验方法：
观察和用小锤轻击检查。
检查数量：
按检验批的划分进行检查。
（5）面层表面坡度应符合设计要求，不应有倒泛水和积水现象。
观察和采用泼水或坡度尺检查。
按检验批的划分检查。
（6）面层表面应色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面起砂等缺陷。
检查方法：
观察检查。
（7）硬化耐磨面层的允许偏差应符合以下要求。
5.2、成品保护措施
（1）现阶段镇江已进入梅雨季节，容易导致地下室积水，破坏新浇筑地坪，施工时应充分考虑并做好防水措施；
（2）地坪面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范的规定；
（3）不得用重物冲击地坪面层，后续施工时应保护成品面层不被破坏；
（4）后续施工时表面耐磨地坪要加以保护，应在施工完成后3d~5d后，方可在地面上进行操作及安装，并且应铺设模板进行保护；
（5）施工中，当需上脚手架施工时必须安装滑轮或在支架杆下面垫保护板，不得把架体直接放在面层上，防止划伤耐磨地坪；
（6）在施工完成的耐磨地面涂一层表面养护剂，以封闭耐磨地面表面的微孔。
六、安全文明施工措施
6.1、安全保证措施
（1）贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产工作方针，保证职工在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产；
（2）在组织施工中，现场安全员实行“巡检制度”和“值班制度”即只要工程施工不停工，就必须保证有安全员、各级管理人员领导在现场值班，以防事故发生；
（3）严格按照施工现场安全防护的施工方案和技术措施作业。
在执行中发现问题应及时向有关部门
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