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110kV青景线改造工程,为青白江区重点工程项目。

该工程现涉及钢管杆基础6#基,新立钢管杆9基,新放导地线,新建电缆沟及新放电缆约;

拆除原有线路及杆塔。

3、组织措施及施工计划:

1.组织机构

项目负责人:

黄明

工作负责人:

高林

安全负责人:

彭世双

技术负责人:

张春

施工人员:

技工15人民工20人,共35人。

2.人员职责:

全面负责。

具体负责人员的的安排、材料的准备、工作票手续的办理、现场工作的组织和监督等。

对该工作的安全负责。

具体负责方案安全措施审核,现场工作的安全监督。

技术员:

对该工作的技术负责。

具体负责编制施工方案,对各施工小组的进行技术交底和监督技术措施的落实,工作质量的自检等。

验收负责人:

负责对新设备或改造工作做是否可投运的结论。

服从工作安排,严格落实现场的各项安全、技术措施,确保工作安全、按质按量的完成。

3.施工计划

110kV青景线改造工程(计划停电13天,计划2015年10月28日~11月09日)

四、施工计划工序安排:

110KV青景线停电工作计划

时间

工作内容

备注

2015年10月16日

N12-N13、N14-N16段施放导线前的准备工作及电缆沟排管安装

2015年10月17日

施放N12-N13段导、地线工作及电缆沟排管安装

2015年10月18日

施放N14-N15段导、地线工作及电缆沟排管安装

2015年10月19日

施放N15-N16段导、地线工作及电缆沟排管安装

2015年10月20日

N12-N13、N14-N16段附件安装及电缆沟排管安装

2015年10月21日

N3-N4段电段电缆井制作

2015年10月22日

组立N7、N8电杆及N3-N4段电段电缆井制作

2015年10月23日

N2-N12段施放导线前的准备工作及N3-N4段电段电缆井制作

2015年10月24日

施放N2-N12段导、地线及电缆沟、井基础工程验收

2015年10月25日

施放N2-N12段导、地线及N1-N2段电缆施放

2015年10月26日

N2-N12段导、地线附件安装及N1-N2段电缆施放

2015年10月27日

原N5-N9段导、地线拆除前的准备工作及N1电缆头制作

2015年10月28日

原N5-N9段导、地线拆除及N1电缆头制作

2015年10月29日

组立N1、N2、N3杆塔组立及N3-N4段电缆施放、N1电缆头制作

2015年10月30日

N1-N4段导、地线施放前的准备工作及N3-N4段电缆施放、N2电缆头制作

2015年10月31日

N1-N4段导、地线施放、N2-N13段光纤施放及N3-N4段电缆施放N2电缆头制作

2015年11月01日

N1-N4段导、地线施放及N3-N4段电缆施放N2电缆头制作

2015年11月02日

N1-N4段导、地线附件安装及N3电缆头制作

2015年11月03日

施放N1-N5光纤及N3电缆头制作

2015年11月04日

施放N16-原N17导、地线、光纤及N3电缆头制作

2015年11月05日

施放N16-原N17导、地线、光纤及N4电缆头制作

2015年11月06日

原N4-N5导、地线、铁塔拆除前的准备工作及及N4电缆头制作

2015年11月07日

原N4-N5导、地线、铁塔拆除及及N4电缆头制作

2015年11月08日

N4-N5段导、地线施放、光纤接续、调试及电缆耐压试验

2015年11月09日

线路参数测试等线路投运前的准备工作

2、施工工序安排:

(1)现场勘查

(2)编写施工方案及技术交底

(3)工器具准备

(4)根据停电计划安排停电、验电、做安全措施

(5)进行放紧线工作

(6)工作结束清理工作现场

(7)工作负责人检查确认后联系恢复送电,工作结束

4、施工机具准备

杆塔组立施工工器具配置计划

序号

工具名称

规格及性能

单位

数量

1

绞磨

5T

2

3

地锚

10

4

铁桩

5

手板葫芦

20

6

套筒搬手

40

7

尖搬手

8

活动搬手

9

起重滑车

3T

60

11

钢丝绳

φ11

1000

12

φ15

500

13

φ

15

卸扣

16

铝合金摇臂抱杆

全高20米

放线机具配置计划

导线放线架

液压机

120T

导线放线滑轮

单轮滑车

地线放线滑轮

压线滑轮

接地滑车

手搬葫芦

6吨

地线卡线器

导线卡线器

单头蛇皮套

LGJ-70/30

导线配用

5吨

3吨

钢丝套

各种规格

30

14

电力脂

801

Kg

验电笔

220V

35kV

17

零克棒

18

接地棒

带接地铜线

19

液压钢模

用于导线、地线

开线钳

导线用

21

地线用

5、现场勘察情况

见图(附件)

五、杆塔组立施工方案

1.杆塔组立前准备工作

(1)技术准备:

1)组立前,应准备好技术资料,包括铁塔明细表、杆塔安装图、杆塔组立施工作业指导书,工艺技术措施等。

2)组立前,工程技术负责人应组织有经验的技术人员和技术工人进行现场调查,熟悉现场地线和铁塔图纸,确定合理的组立方法。

3)编写《铁塔组立施工作业指导书》。

其内容包括塔型介绍,各桩号的组立方法,特殊地形及新方法的补充施工技术措施,设计单位对组立塔的特殊要求等。

4)组立前必须做好技术交底。

施工人员必须参加,并经考试合格方准参加组立施工。

5)杆塔组立施工的技术措施是典型的、标准化的工艺措施,施工人员必须认真执行。

6)做好杆塔组立试点工作,本送电线路工程的第一基杆塔组立,每个队的第一基杆塔组立,新的组立方法的第一基杆塔,均应进行组立试点。

试点的目的是检验技术交底内容是否可行,总结经验,为全面开展组立作好准备。

组立试点时,施工队长和工程部技术负责人必须参加。

7)组立试点后编写《铁塔组立试点小结》,对《作业指导书》中的内容提出修正和补充意见。

8)组立前,必须对混凝土基础检查验收,合格后方准组立。

现浇基础的混凝土强度要求:

整体立塔应达到设计强度的100%;

分解组塔应达到设计强度的70%。

(2)人员准备:

1)参加杆塔组立的人员必须具备上岗条件且经过技术交底。

2)杆塔组立操作的重要岗位必须由熟练技工担任。

不得由临时工指挥立塔,不得让未取得高空作业证的人员登塔作业。

重要岗位由非熟练技工顶岗时,必须经公司培训并取得相应资格证。

3)根据塔型结构、质量、地形条件合理配备立塔的施工人员。

4)机具准备:

①根据杆塔组立方法、塔型、塔重和地形条件选择组立工机具。

②起重工器具需以小代大时必须经工程处技术负责人验算后确定。

③高空作业安全保护用具应指定专人管理,在使用期间应按规定试验,其试验标准见下表。

安全保护用具(包括安全带、腰绳、安全帽、踩板等)每次使用前必须由使用人员进行外观检查,有裂纹、腐烂、损伤等缺陷者严禁使用。

④其他各种小型工器具在清点准备中要仔细检查,不符合使用要求者不准使用。

5)材料准备:

①杆塔的工地运输在杆塔组立前进行,运输前必须加固好,运输过程中除卸车人员外,不得载其他人,卸车后必须有人看守。

杆塔的小运在杆塔塔组立前结束。

②杆塔组立前必须对运到现场的塔材进行清点数量和检验质量。

质量不合格者不得使用。

按塔段进行分料,缺少主材及连接包钢者不得组立。

塔材编号大的尽量靠塔位,编号小的远离塔位,同一塔段的塔材放在同一处。

③组立用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全。

应比较塔材厂提供的螺栓清单及设计图纸的差别。

防止螺栓数量不够或规格不符。

螺栓由于强度不同分为级及级(容抗剪应力分别为10787、15690N/cm2)。

使用时,不同等级和不同用途的螺栓必须分别装入箩筐堆好。

④地面已组装好的塔段,经检查合格后方准吊装。

6)组立现场准备:

①现场布置应根据各种组立方法的要求做好准备。

现场布置的准备工作内容主要包括场地平整、地锚、角铁桩的布置,整体立塔时平整抱杆的坐落位置等。

②根据杆塔及组立现场布置图作好场地平整。

清除影响组装和立塔的障碍物。

杆塔组装地面应尽量平整,便于支垫道木。

2.杆塔组立:

(1)杆塔组装工艺流程:

领料→运输至施工作业点→清理、记录、分类→组立铁塔→检查消缺。

(2)杆塔的组装前准备工作:

1)按图核对构件的规格和数量

2)按质量标准检查构件的质量

3)检查和筹备组装工器具

4)布置和准备组装场地以及组装位置

7)将悬挂在主材顶端的起吊滑车与滑车之间的起吊钢绳(牵引绳)通过抱杆顶端的小钢丝套后固定于抱杆底部。

8)起动绞磨,使牵引钢绳拉紧,松开抱杆尾端绑扎绳,慢慢松出四方拉线,使抱杆沿牵引绳徐徐升起。

9)抱杆提升到预定高度后,用抱杆根部的钢绳套固定在主材节点处。

抱杆升起的高度应满足起吊构件的要求。

10)抱杆固定后,松开腰绳,同时收紧四方拉线,松出牵引绳。

11)抱杆提升过程中必须注意:

第一,应注意抱杆与腰绳的磨擦,需专人监视,严防卡死;

第二,应随抱杆的提升,指挥四方拉线慢慢松出,力求同步,使抱杆保持垂直状态,严防拉线松紧不一。

12)调整抱杆的倾斜度,一般应使抱杆顶部滑车对准被吊构件在塔身上的预定结构中心,以利构件就位对接。

抱杆倾角调好后,必须固定四方拉线,并在离抱杆根处,用腰绳将抱杆与主材捆在一起。

13)起吊塔材总的要求

14)利用悬浮抱杆起吊塔材时,抱杆的四侧拉线可根据具体情况打在铁塔瓶口主材上或地锚上。

15)若起吊重量已超过抱杆设计起吊重量,则应减少塔片上的交叉材数量,以保证起吊重量不会超过设计值,确保起吊安全。

16)起吊时,位于起吊反方向的受力最大的抱杆拉线必须得到加强。

17)若两侧同时起吊,则必须保证两台机动绞磨的起吊速度一致,并且有统一的指挥。

18)必须严格控制起吊重量不超过抱杆允许起吊重量。

19)吊臂与塔片允许偏移距离:

吊臂高度(米)

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