全钢大模板施工方案泰和嘉苑Word格式.docx
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10.文明施工及环境保护.........................................28
1.工程概况
工程名称
澄城泰和嘉苑住宅小区19#、20#楼
工程地址
陕西澄城北关斜路南侧
施工单位
结构形式
剪力墙结构
墙厚
200mm/250mm
层数
地下一层,地上二十八层
标准层层高
2.9m
2.大模板方案的设计依据
2.1.经审核的工程施工图纸及相关技术资料
2.2.建筑工程大模板技术规程（JGJ74-）
2.3.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-）
2.4.清水混凝土结构的施工规范。
2.5.浇筑时混凝土对大模板产生的最大侧压力60KN/m2.
2.6.采用厂商（86）系列全钢大模板。
3.大模板方案的设计原则
3.1.在保证施工安全和砼质量的前提下,满足强度、刚度的要求。
3.2.结构合理,选材恰当,尽量做到一次性投资少、周转率高。
3.3.构造简单,制作、装拆灵活,模板组合方便,确保堆放、组装、拆模时的方便和自身稳定。
3.4.模板拼缝严密,规格尺寸准确,多标准,多通用,最大限度的满足施工中的实际需要,达到适用、经济、合理、安全。
4.模板工程设计方案
4.1.模板配置范围
本工程大模板配置范围:
模板按标准层配置,墙体变截面、变墙体时增配角模及堵板。
标准层模板及角模在非标准层周转使用时,不足的墙体模板配置多层板、木模等,采取钢木结合的方式施工。
4.2.施工区流水段的划分及流水方向
本工程结构施工采用流水施工工艺。
流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件,经过合理的流水段
划分,能够确保劳动力及各工种（钢筋工、混凝土、模板、架子工）的不间断流水作业,材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应,机械设备（塔吊）的高效使用。
模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔吊的周转率,减少模板拼缝,提高施工质量,从而加快工程进度。
根据施工方要求,本工程模板为2个流水段,配置为1段向2段流水使用,流水不足增配模板。
4.3.模板配置
模板及角模配置原则:
模板及角模按标准层配置。
模板及角模高度:
标准层高为2900mm,内外墙模板等高,模板配置高度为2820mm,阴角模高度为2900mm,电梯井及楼梯间悬空模板下包80mm,高度为2900mm。
阳角模和异形角模高度同相邻的大模板。
针对本工程外墙周圈的结构特点,配置吊梆模的方法,其优点是避免了导墙的浇筑,解决了层与层之间的接茬漏浆问题,而且内外墙模板没有区别,能够互换使用,不但降低了模板投入,而且提高了施工效率。
根据本工程的特点。
门窗洞口处大模板全部断开,配置梁模,梁模包括:
梁侧模、梁下堵板。
配置梁模的方法能够有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。
外墙装饰沿,窗套、空调机板,（指不与顶板同一标高）采取后浇方式。
5、大模板简介
根据施工技术需要及达到清水混凝土墙体效果,本工程采用86体系拼装式全钢大模板。
拼装式全钢大模板具有刚度大、拼缝少、板面平整度好等特点。
根据工程结构形式、大模板施工整体性的特点及开间进深尺寸确定模板规格,在塔吊起吊重量允许的条件下,模板尽量加工成大块,一般单面墙配备1～2块大钢模。
其优点有:
A:
拼装模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物,通用性强;
B:
钢框结构合理,模板钢度大,周转次数多;
C:
模板幅面大,减少塔吊吊次及工人操作时间;
D:
混凝土墙面成型后缝隙少,外观光滑、平整,表观效果好;
E:
满足清水混凝土施工要求,省去二次抹灰,缩短工期,综合经济效益好。
5.1.（86）系列整体全钢大模板
拼装式86系列全钢大模板,每块拼装式模板由几块标准单元板组成。
为保证大模板的刚度,其模板面板采用6mm钢板,主肋采用80槽钢,边框采用经过硬化处理的80型特种异型材,大背楞采用成对10号槽钢,并纵向设置三道。
内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓,横向间距不大于1200mm.大模板边框孔为17*30椭圆形长孔,穿墙孔为直径32圆孔。
模板与模板、模板与角模间采用M16*40标准螺栓连接。
见附图:
全钢大模板示意图
5.2.角模
角模有阴角模,阳角模及异形角模,阴角模与大模板之间留有2mm的间隙,而且阴角模比大模板高出一定距离,上端封板处高有防橇点。
以利于阴角模的顺利拆除时阴角模板面不易被橇变形。
（1）阴角模（单边边长≥150mm,≤300mm的阴角形式角模）阴角模与大模板之间经过专用连接螺栓和多道阴角压槽有效控制了错台,扭曲等现象保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。
（2）阳角模（单边边长≥350mm,≤550mm的阳角形式角模）与大模板之间平口用专用连接器或螺栓进行连接,并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角的顺直光滑。
（3）异型角模（非阴阳角、三边角或有穿墙孔的角模）个别特殊部位将角模与小模板设计成一体;
即”Z”、”W”、”L”等异形角模。
异形角模与大模板之间采用连接器和小背楞进行加固。
较大的异形角模设有穿墙栓加固。
5.3.丁字墙处理方案
丁字墙部位的大模板的配置或是悬臂过大,或是配置一块堵板,它们都没有穿墙栓直接加固,这时除利用边框外的连接外,要另外采取加固措施,利用两边大模板的大背楞,用专用的小背楞卡入大背楞再用穿墙栓拉住,使相邻的几块大板连成一个整体,有效的避免了此部位的涨模问题。
（具体见附图）
丁字墙支模示意图
5.4.穿墙螺栓
穿墙螺栓采用T30锥形螺栓,大头T30,小头Φ26,设置钢楔孔。
每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成,穿墙螺栓丝扣长200mm。
拆除时只需将销片先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。
穿墙螺栓示意图
5.5.门窗洞口
本工程所有门窗洞口处均采用断开配置梁侧模、梁底模及梁下堵板,见附图:
门窗洞口示意图
5.6.电梯井模板与电梯井平台
（1）电梯井内采用四块模板和四块角模组拼而成。
电梯井及楼梯间配置散板,悬空部位模板下包80mm;
电梯平面尺寸分别为2200*2200和2200*2150。
见附图
电梯井示意图
5.7.楼梯踏步
楼梯踏步按楼梯结构图纸尺寸按标准层配置1个楼梯间,支模时在楼梯钢筋绑扎完毕,楼梯底模支完,待墙体和休息平台浇筑好后,将踏步模置于休息平台上,用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上,转动四个地脚螺栓将楼梯校正,方可浇筑混凝土。
待混凝土达到一定强度后,转动四个地腿螺栓,楼梯模脱开后开始拆模,利用塔吊吊走。
操作时注意防止楼梯模碰撞混凝土墙体。
楼梯踏步模板示意图
5.8.梁施工工艺
部分梁由于梁高,钢筋直径大、锚固长度长,二次施工时难度大,故此部分梁为钢筋同墙体钢筋一同绑扎,混凝土与顶板一起浇筑（即先绑后浇）,梁部位相应堵板与角模开豁:
即钢筋与墙体钢筋同时绑,在浇筑完墙体后与顶板一起浇筑;
部分框架梁为后绑后浇,即梁钢筋与顶板钢筋一起绑扎,一起浇筑,梁口处在施工墙体时预留梁豁。
梁先绑后浇示意图
梁后绑后浇示意图
5.9.外墙模板支设方案
（1）.外墙使用小外挂架的施工工艺,小外挂架利用最上排穿墙孔穿入挂架螺栓,使小外挂架上孔固定在挂架螺栓上。
（2）.在下层墙体施工完毕且达到一定强度时,开始挂小外挂架。
布置小外挂架应严格按平面图上施工。
（3）.挂小外挂时先将挂架螺栓穿过小外挂架上挂架孔,圆头朝外,从墙外穿入墙内,调整好挂架水平位置;
上挂架螺栓垫片,锁紧双母。
（4）.搭设顶板支撑系统（与小外挂架同时支）,支顶板模板,绑顶板钢筋。
（5）.小外挂架上支设木方,用木屑卡在小外挂架外挡板与木方处;
楔紧木方,调整至合适位置、尺寸,木方上口与顶板上皮同一标高,加固;
浇筑顶板。
（6）.顶板施工完毕后施工上层墙体,不拆除木方,支上层模板时模板直接放置在木方上,小外挂架、木方起支撑作用。
（7）.拆除时先拆除卡紧木方的木屑,使木方松动;
拆除木方;
然后将小外挂架螺母拆除,拆除时应妥善保管好螺母与垫片,最后拆除小外挂架。
（8）.小外挂架的使用极大的方便了外墙大模板的支设,也使得施工顶板时传统顶板侧模不好加固且顶板与墙体易出现错台的弊病。
外墙模板支设和斜支撑及挑架示意图
5.10.斜支撑及挑架
（1）.斜支撑位置距模板纵向边大于1200mm且不大于1500mm,安装2个支撑架。
（2）.挑架位置间距不大于1800mm,且距模板纵向边900mm～1200mm范围内的模板纵肋上。
（3）.安装挑架时螺母必须锁紧,谨防安全事故的发生。
（4）.挑架上的踏板要平稳且与操作平台固定牢靠;
挑架应搭设好防护栏（其高度不低于1200mm）,每块模板之间的防护栏及踏板留有一定的距离,便于拆装模板。
（5）.模板应面对面放置且留出人行、操作通道,间距为不小于600mm。
斜支撑调整到倾角700～800。
6．大模板施工
6.1．施工准备
（1）大模板及配件进入现场后,应按设计方案有关规范及设计图纸要求的质量标准进行二次验收,依现场施工总平面图,按规格、品种编号、分类,码放整齐,以备现场安装取用。
模板及配件码放场地应平整坚实,并应有排水设施。
模板堆放位置要靠近使用部位,并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道,便于模板配件的安装。
（2）配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑模板,可将模板吊至使用部位附近存放,然后清理板面及刷脱模剂。
6.2．配件的组装
（1）吊钩的安装安装吊钩使用M16*80的螺栓,用套筒扳手安装、紧固,板宽凡1500mm（含1500mm）以上大模板均上2个吊钩,1500mm以下1个吊钩;
吊钩位置保证大模板吊装时垂直。
（2）斜支撑的安装斜支撑安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,板宽L≤1000mm不安装斜支撑,板宽L≤mm,安装一套斜支撑,板宽mm≤L≤5100mm安装2套斜支撑,L≥5100mm安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑。
（3）平台支架的安装平台支架彩用Φ48mm钢管焊接,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上,上铺木板,可供操作。
支架的安装间距一般为9
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