年产400万平米瓷质内墙砖大斑点工厂设计Word文件下载.docx
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制粉、造大斑点、成型、干燥、烧成、检选等生产过程的工艺设计、物料平衡和设备选型、进行全厂总平面布局、技术经济分析、仓储、中心实验室等设计,不包括土建设计。
1.4建设规模及产品方案
1.建设规模
本设计是生产规模为年产400万平米瓷质内墙砖(大斑点)的工厂设计。
2.产品方案
本设计是以目前热销的大规格瓷质内墙砖(大斑点)为依据,其他规格只需更换压机模具即可。
产品名称
规格(mrh
年产量(万平米/年)
大规格瓷质内墙砖
(大斑点)
600X600X7
400
3.质量标准
本设计产品标准参照GB/T4100.1—1999执行,其主要内容为:
表1—1产品质量指标
Table1-1indexofproductsquality
序号
项目
内容
1
吸水率
<
0.5%
2
抗折强度
>
35MPa
3
热稳定性
15°
C〜145°
C,10急冷急热无裂纹
4
抗冻性
-5°
C〜50C冷融循环100次不裂
5
耐磨性
175mm
6
耐酸性
95%
7
光泽度
70%
1.5建设进度安排的建议
本设计项目产品为目前市场走俏的产品,为了让产品早日投入市场,产生效益,根据国内有关抛光砖生产厂家的建设经验,本设计项目建设期为一年,即2009.6〜2010.5,具进度安排如下:
建设期分为3期
第一期:
完成施工图纸设计、征地、平整基建工程、设备的订购,工期为3个月。
第二期:
完成厂房土建工程及内部设备安装调试、完成办公楼、中心化验室、配电、
供水、供气等设施的建设以及工人生活设施的建设,工期为8个月。
第三期:
对设备进行联合调试、运行试产及人员安排,工期1个月。
2010年6月开始试产
2010年7月生产能力达到设计能力的75%
2010年8月生产能力达到设计能力的100%
1.6主要原料、物料、燃料的规格,质量,数量及来源
主要原料、物料、燃料指标如表1—2所示。
1.7生产方法简介:
本设计参照国内外各先进厂家的成功经验而进行,工艺流程简单,工序紧凑。
工艺流程为:
原料进厂均化—电子喂料机—高挡边皮带运输机—球磨机球磨—压力放浆(放浆池)
f气动隔膜泵f过筛除铁f储浆池f气动隔膜泵f工作罐f柱塞泵f喷雾干燥塔f波状皮带运输机—料仓—挤压造粒—波状皮带运输机—混料—波状皮带运输机—压机—干燥窑f检选f施釉f烧成f检选f包装入库
表1—2主要原料、物料、燃料指标表
Table1-2Indexofmainrawmaterialsandfule
名称
物质状态
单位
数量
来源
星子长石
粉料
t/y
21270.48
江西星子
星子高岭
精泥
9.51
祁门瓷石
块状
31905.72
安徽祁门
星子石英
颗粒
14180.32
贵溪高岭土
12407.78
江西贵溪
新余硅灰石
8862.70
江西新余
球磨子
固体
4547.27
江西景德镇
8
工业氧化铝
22.19
9
水玻璃(5%)
液体
392.42
10
碳酸钠(5%)
11
水
815216.26
12
电
Kw・h/y
20748000.00
13
煤气
气体
Nrm/y
2192034.00
1.7.1原料制备
坯用原料采用粉料,颗粒料,不子进厂,先后进厂的原料须经过均化处理,本厂原料贮备量为两个月。
此前须进行理化性能检测,符合要求的可以球磨。
球磨采用40吨的球磨机进行湿法球磨,下料后,料浆经过过筛除铁、陈腐均化,至喷雾干燥塔制粉,合格再用。
1.7.2大斑点制备
从皮带输送机将料仓内的机料送至造粒机中,造好后,经过破碎机适当的破碎并过
筛后送入相应的料仓。
过大的颗粒重新送回到破碎机破碎,过小的送回造粒机重新造粒。
1.7.3成烧车间
本车间负责将合格的粉料压制成型、干燥、入窑烧成、检选、检选包装,压机选用
KD-4800大吨位全自动液压机。
干燥采用KD-2400卧式干燥窑,干燥坯量大,热效率高,热源来自窑炉余热或热风炉,该干燥器可将压制好的砖坯干燥至含水率1沖下,以满足下道工序的要求。
烧成采用KD2400大截面烧成辊道窑,因此不必太多贮坯器,只要在窑头处设置一简易升降式贮放坯体的自动补偿器装置。
1.7.4检选包装
检选工序进行人工检选,分级,包装,叉车进行搬运入库。
1.8厂址概述
1.8.1选择原则
A:
建厂地带的选择需符合当地建设规划,还必须考虑:
1原料的来源。
2燃料和动力的来源。
3原材料和产品的运输距离与运输条件。
4与协作企业的配合,开展专业化的协作,不搞全能厂,减少投资有利于促进技术的进步和劳动生产率的提高。
B:
厂址选择
1地形,面积要满足工艺要求,并做到节约用地,考虑长远发展。
2要靠近原料,燃料基地,靠近水电,节约投资,降低成本,同时考虑,不占用田地,不污染农田。
3满足交通运输,环境卫生的要求。
注意满足水文,地质的要求,不能建在不利地质区,考虑承载力,地耐力等等。
4考虑到有利于职工的生活和协作,尽可能靠近城镇和协作厂,利于生活福利的配合和辅助材料的供给。
工厂确定在景德镇市,其可提供的厂址有马家段(东郊)、四里图(北郊)、官庄(西南郊区)、茅家坂(东郊)四个区,经过场址方案的对比,确定官庄地区为本厂厂址。
1.8.2厂址地理位置、地貌、地形、地质、气象等自然情况
官庄位于景德镇至南昌公路的南边,距市区较近,约为5公里,地势平坦,铁路-厂-河相隔,可以通过吕蒙大桥进行短途公路运输联结,交通便利,而且水运也很便利,昌江是景德镇市第一大河,通过它可以将原料运来,将产品运出,送到长江再通达各地,同时昌江水质较好,水源充足,从地理位置讲符合选厂原则,是理想的建厂地址。
1.8.3工厂运输量及运输方案,运输条件及需要建的设施
厂外运输采用火车和汽车为主,长内运输采用铲车、皮带运输机、波状挡边皮带运输机,泥浆采用管道,隔膜泵,柱塞泵,双缸泵输送。
压缩空气、水、煤气等为管道输送。
北面有昌景公路,工厂大门(人流,物流)与公路相接,物流所用的道路与邻厂共用,厂内建有汽车库,用于停放机动车辆,机修车间可对设备进行维修。
1.9公用动力需求
1.9.1用水量平均:
294m7h(含消防用水),以主要设备用水量求和除以系数0.8,约
为:
815216.26t/y
用电量:
20748000Kw•h/y
煤气用量:
2192034Nn^y
1.9.2厂内原材料,产品贮存装卸方式,仓库及堆场
1.921坯用原料硬质粉料颗粒进厂后,铲车或人工搬运;
软质料不子进厂,均堆存于原料棚场,先后进厂的原料需经均化处理,再到原料车间球磨。
其中原料堆场占地面积ioooom。
1.9.2.2球磨子采用汽车运输进厂,其堆场位于原料堆场的一侧,占地面积129m2。
人
工或铲车运进原料车间。
1.9.2.3检选包装后的产品又叉车运送到成品库,成品库占地面积16000ml,最后运输
出厂。
1.10技术经济
主要技术经济指标表1-3所示。
1.11环境保护与综合利用
环境保护与劳动保护是工业企业组织生产的重要组成部分,控制环境污染改善劳动
条件,创造清洁舒适的工作场所,做到文明生产,是目前我国在新建项目中首先应考虑的问题。
1.11.1综合利用和收益
废砖坯和喷雾干燥塔除尘装置回收粉尘大部分可回收利用,送入化浆池内化浆,再利用,即可以保护环境,有可节约成本。
经净化后的污水化验符合工艺用水要求的可循环利用。
表1-3主要技术经济指标表
Table1-3Indexofmaintechnologicaleconomy
指标名称
备注
总投资
万元
17726.1
固定资产投资
9627.3
其中:
建设期利息
264.75
投资方向调节税
481.36
流动资金
10620
投资指标
a:
单位产品占用固定资产投资
元/单位产品
24.1
b:
百元产值占用流动资金
元/百元产值
18
全年生产天数
d
330
全厂占地面积
2m
67725
全厂定员总计
189
工人
113
技术贝
37
管理人员
14
其它
25
主要原料,能源年用量
t/a
见表1-2
总成本
15755.48
正常年单位产品成本
63.02
年销售收入
35625.00
年利税
7947.20
年利润
8676.51
工人实物劳动生产率
mV人•年
10288
固定资产投资借款偿还期
a
成本利润率
%
55.07
15
投资利润率
48.95
1.11.2治理设施
在建陶生产中会产生废水、废气、噪音、粉尘等,对环境造成污染,故需采用有效的治理措施,减少污染,改善劳动条件,创造清洁、舒适的工作场所,做到文明生产。
1.粉尘污染防治
为了防止粉尘的危害,设计中应贯彻“以防为主,防治结合”的原则,在工艺条件允许的情况下,尽量对产尘场所进行密闭处理,防止粉尘外逸,对于产生粉尘最大的喷雾干燥塔和料仓,采用集中布置的方法,尽量