年产400万平米瓷质内墙砖大斑点工厂设计Word文件下载.docx
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制粉、造大斑点、成型、干燥、烧成、检选等生产过程的工艺设计、物料平衡和设备选型、进行全厂总平面布局、技术经济分析、仓储、中心实验室等设计，不包括土建设计。
1.4建设规模及产品方案
1.建设规模
本设计是生产规模为年产400万平米瓷质内墙砖（大斑点）的工厂设计。
2.产品方案
本设计是以目前热销的大规格瓷质内墙砖（大斑点）为依据，其他规格只需更换压机模具即可。
产品名称
规格（mrh
年产量（万平米/年）
大规格瓷质内墙砖
（大斑点）
600X600X7
400
3.质量标准
本设计产品标准参照GB/T4100.1—1999执行，其主要内容为:
表1—1产品质量指标
Table1-1indexofproductsquality
序号
项目
内容
1
吸水率
<
0.5%
2
抗折强度
>
35MPa
3
热稳定性
15°
C〜145°
C,10急冷急热无裂纹
4
抗冻性
-5°
C〜50C冷融循环100次不裂
5
耐磨性
175mm
6
耐酸性
95%
7
光泽度
70%
1.5建设进度安排的建议
本设计项目产品为目前市场走俏的产品，为了让产品早日投入市场，产生效益，根据国内有关抛光砖生产厂家的建设经验，本设计项目建设期为一年，即2009.6〜2010.5,具进度安排如下：
建设期分为3期
第一期：
完成施工图纸设计、征地、平整基建工程、设备的订购，工期为3个月。
第二期：
完成厂房土建工程及内部设备安装调试、完成办公楼、中心化验室、配电、
供水、供气等设施的建设以及工人生活设施的建设，工期为8个月。
第三期：
对设备进行联合调试、运行试产及人员安排，工期1个月。
2010年6月开始试产
2010年7月生产能力达到设计能力的75%
2010年8月生产能力达到设计能力的100%
1.6主要原料、物料、燃料的规格，质量，数量及来源
主要原料、物料、燃料指标如表1—2所示。
1.7生产方法简介：
本设计参照国内外各先进厂家的成功经验而进行，工艺流程简单，工序紧凑。
工艺流程为：
原料进厂均化—电子喂料机—高挡边皮带运输机—球磨机球磨—压力放浆（放浆池）
f气动隔膜泵f过筛除铁f储浆池f气动隔膜泵f工作罐f柱塞泵f喷雾干燥塔f波状皮带运输机—料仓—挤压造粒—波状皮带运输机—混料—波状皮带运输机—压机—干燥窑f检选f施釉f烧成f检选f包装入库
表1—2主要原料、物料、燃料指标表
Table1-2Indexofmainrawmaterialsandfule
名称
物质状态
单位
数量
来源
星子长石
粉料
t/y
21270.48
江西星子
星子高岭
精泥
9.51
祁门瓷石
块状
31905.72
安徽祁门
星子石英
颗粒
14180.32
贵溪高岭土
12407.78
江西贵溪
新余硅灰石
8862.70
江西新余
球磨子
固体
4547.27
江西景德镇
8
工业氧化铝
22.19
9
水玻璃（5%）
液体
392.42
10
碳酸钠（5%）
11
水
815216.26
12
电
Kw・h/y
20748000.00
13
煤气
气体
Nrm/y
2192034.00
1.7.1原料制备
坯用原料采用粉料，颗粒料,不子进厂，先后进厂的原料须经过均化处理，本厂原料贮备量为两个月。
此前须进行理化性能检测，符合要求的可以球磨。
球磨采用40吨的球磨机进行湿法球磨，下料后，料浆经过过筛除铁、陈腐均化，至喷雾干燥塔制粉，合格再用。
1.7.2大斑点制备
从皮带输送机将料仓内的机料送至造粒机中，造好后,经过破碎机适当的破碎并过
筛后送入相应的料仓。
过大的颗粒重新送回到破碎机破碎，过小的送回造粒机重新造粒。
1.7.3成烧车间
本车间负责将合格的粉料压制成型、干燥、入窑烧成、检选、检选包装，压机选用
KD-4800大吨位全自动液压机。
干燥采用KD-2400卧式干燥窑，干燥坯量大，热效率高,热源来自窑炉余热或热风炉，该干燥器可将压制好的砖坯干燥至含水率1沖下,以满足下道工序的要求。
烧成采用KD2400大截面烧成辊道窑，因此不必太多贮坯器，只要在窑头处设置一简易升降式贮放坯体的自动补偿器装置。
1.7.4检选包装
检选工序进行人工检选,分级,包装,叉车进行搬运入库。
1.8厂址概述
1.8.1选择原则
A:
建厂地带的选择需符合当地建设规划，还必须考虑：
1原料的来源。
2燃料和动力的来源。
3原材料和产品的运输距离与运输条件。
4与协作企业的配合，开展专业化的协作，不搞全能厂，减少投资有利于促进技术的进步和劳动生产率的提高。
B:
厂址选择
1地形,面积要满足工艺要求，并做到节约用地，考虑长远发展。
2要靠近原料，燃料基地，靠近水电，节约投资，降低成本，同时考虑，不占用田地，不污染农田。
3满足交通运输，环境卫生的要求。
注意满足水文，地质的要求，不能建在不利地质区,考虑承载力，地耐力等等。
4考虑到有利于职工的生活和协作，尽可能靠近城镇和协作厂，利于生活福利的配合和辅助材料的供给。
工厂确定在景德镇市，其可提供的厂址有马家段（东郊）、四里图（北郊）、官庄（西南郊区）、茅家坂（东郊）四个区,经过场址方案的对比，确定官庄地区为本厂厂址。
1.8.2厂址地理位置、地貌、地形、地质、气象等自然情况
官庄位于景德镇至南昌公路的南边，距市区较近，约为5公里,地势平坦,铁路-厂-河相隔，可以通过吕蒙大桥进行短途公路运输联结，交通便利，而且水运也很便利，昌江是景德镇市第一大河，通过它可以将原料运来，将产品运出，送到长江再通达各地，同时昌江水质较好，水源充足,从地理位置讲符合选厂原则，是理想的建厂地址。
1.8.3工厂运输量及运输方案，运输条件及需要建的设施
厂外运输采用火车和汽车为主，长内运输采用铲车、皮带运输机、波状挡边皮带运输机，泥浆采用管道，隔膜泵,柱塞泵,双缸泵输送。
压缩空气、水、煤气等为管道输送。
北面有昌景公路，工厂大门（人流,物流）与公路相接，物流所用的道路与邻厂共用，厂内建有汽车库，用于停放机动车辆，机修车间可对设备进行维修。
1.9公用动力需求
1.9.1用水量平均：
294m7h（含消防用水），以主要设备用水量求和除以系数0.8，约
为:
815216.26t/y
用电量:
20748000Kw•h/y
煤气用量:
2192034Nn^y
1.9.2厂内原材料,产品贮存装卸方式,仓库及堆场
1.921坯用原料硬质粉料颗粒进厂后，铲车或人工搬运；
软质料不子进厂，均堆存于原料棚场，先后进厂的原料需经均化处理，再到原料车间球磨。
其中原料堆场占地面积ioooom。
1.9.2.2球磨子采用汽车运输进厂，其堆场位于原料堆场的一侧，占地面积129m2。
人
工或铲车运进原料车间。
1.9.2.3检选包装后的产品又叉车运送到成品库，成品库占地面积16000ml,最后运输
出厂。
1.10技术经济
主要技术经济指标表1-3所示。
1.11环境保护与综合利用
环境保护与劳动保护是工业企业组织生产的重要组成部分，控制环境污染改善劳动
条件，创造清洁舒适的工作场所，做到文明生产，是目前我国在新建项目中首先应考虑的问题。
1.11.1综合利用和收益
废砖坯和喷雾干燥塔除尘装置回收粉尘大部分可回收利用，送入化浆池内化浆，再利用，即可以保护环境，有可节约成本。
经净化后的污水化验符合工艺用水要求的可循环利用。
表1-3主要技术经济指标表
Table1-3Indexofmaintechnologicaleconomy
指标名称
备注
总投资
万元
17726.1
固定资产投资
9627.3
其中：
建设期利息
264.75
投资方向调节税
481.36
流动资金
10620
投资指标
a:
单位产品占用固定资产投资
元/单位产品
24.1
b:
百元产值占用流动资金
元/百元产值
18
全年生产天数
d
330
全厂占地面积
2m
67725
全厂定员总计
189
工人
113
技术贝
37
管理人员
14
其它
25
主要原料，能源年用量
t/a
见表1-2
总成本
15755.48
正常年单位产品成本
63.02
年销售收入
35625.00
年利税
7947.20
年利润
8676.51
工人实物劳动生产率
mV人•年
10288
固定资产投资借款偿还期
a
成本利润率
%
55.07
15
投资利润率
48.95
1.11.2治理设施
在建陶生产中会产生废水、废气、噪音、粉尘等，对环境造成污染，故需采用有效的治理措施，减少污染，改善劳动条件，创造清洁、舒适的工作场所，做到文明生产。
1.粉尘污染防治
为了防止粉尘的危害，设计中应贯彻“以防为主，防治结合”的原则，在工艺条件允许的情况下，尽量对产尘场所进行密闭处理，防止粉尘外逸，对于产生粉尘最大的喷雾干燥塔和料仓，采用集中布置的方法，尽量
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