室外排水管道安装工程施工技术交底文档格式.docx
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1.总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于公共、民用建筑群(小区)室外给排水和雨水管网的管道工程。
1.2编制依据
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
2.施工准备
2.1材料要求
2.2.1铸铁管:
管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩,承插口的内外径及管件造型规矩。
2.2.2钢筋砼管:
管材的内外壁应光洁,无蜂窝、坍落、露筋、空鼓及明显的痕纹和凹陷。
2.2.3双壁波纹排水管:
承插口处的轮廓应清晰,造型规矩,与插口配套,没有有影响接口密封性的缺陷。
2.2.4弹性橡胶胶圈:
外观应光滑平整,无气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。
2.2主要机具
圆头锤、扁錾、捻凿、皮老虎、撬棍、千斤顶、链式手拉葫芦、手锯、钢卷尺、盘尺、水平尺、量角规等。
2.3作业条件
2.4.1室外地坪标高已定位,水源、电源均具备。
2.4.2沟槽已验收合格。
2.4.3管材、管件均已检验合格,并具备所要求的技术资料。
3.操作工艺
3.1工艺流程
沟槽开挖与验收→散管和下管→管道安装→闭水试验→管沟回填→砌井。
3.2沟槽开挖与验收
3.2.1按图纸要求测出管道的坐标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度,其坐标和标高应符合设计要求。
3.2.2设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表:
管材名称
管径(mm)
50-75
100-200
250-350
400-450
500-600
铸铁管、钢管
0.70
0.80
0.90
1.10
1.50
双壁波纹管
1.00
1.20
1.60
钢筋混凝土管
1.30
1.70
3.2.3为防止坍方,沟槽开挖后应留有一定的边坡,边坡的大小与土质和沟深有关。
3.2.4人工开挖沟槽深超过3m时,应分层开挖,每层的深度不宜超过2m,开挖多层沟槽的层间留台宽度:
放坡开槽时不应小于0.8m,直槽时不应小于0.5m,安装井点设备时不应小于1.5m;
机械挖槽时,沟槽分层的深度应按机械性能确定。
3.2.5为便于管段下沟,挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边应保持一定距离。
3.2.6如遇到有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹,应予以保护并及时与有关单位和设计部门联系,严防事故发生造成损失。
3.2.7沟底要求是坚实的自然土层,如果是松土应夯实,加固密实,对块石则应将其上部铲除,然后铺上一层大于150mm厚的回填土整平夯实或用黄砂铺平。
管道的支撑和支墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.2.8画出各操作坑的实挖位置,开挖操作坑,根据单根管子长度在沟中准确量出各管接口的位置,并作上记号,大小和深度应因土质、管径、接口方法的不同而不同,以操作方便为宜。
3.2散管和下管
3.2.1散管:
将已检查并疏通好的管子沿沟散开摆好,其承口应对着水流方向,插口应顺着水流方向。
3.2.2下管:
常用的可分为人工、机械下管等两种。
硬聚氯乙烯双壁波纹管重量轻,一般采用人工下管;
钢筋砼管较重,一般采用机械下管,但在不具备下管机械的现场或现场条件不允许时,可采用人工下管。
下管前检查管道基础标高和中心线是否符合设计要求,基础混凝土强度达到设计强度的50%,且不小于5MPa时方可下管。
(1)人工下管:
将绳索的一端拴固在地锚或其它牢固的树木或建筑物上,拉住绕过管子的另一端,并在沟边斜放滑木至沟底,用撬杠将管子移至沟边,再慢慢地放绳,使管沿着滑木滚下,若管子过重,人力拉绳困难时,可把绳子的另一端在地锚上绕几圈,靠绳子与桩的磨擦力可较省力,且可避免管子冲出而造成断裂或安全事故。
拉绳不少于两根,且沟底不能站人,保证操作安全。
管道进入沟槽内后,马上进行校正找直,校正时,管接口间一般保留一定间隙,待两检查井间的管道全部下完,对管道的设置位置、标高进行检查,确信无误后,进行管道接口。
(2)机械下管:
用机械吊管,起吊时应缓慢进行,为避免损伤管子,应将绳索绕管起吊,并应采取相应的保护措施。
3.3管道安装
3.3.1管道基础
管道基础为砂基础及3:
7灰土基础,具体按设计要求。
(1)所有给排水管道下设200mm厚砂垫层,上铺300mm厚3:
7灰土垫层,分层压实,压实系数不小于0.95.,所有给排水管道附属构筑物(如阀门井、检查井等),下设300厚砂垫层,上铺300mm厚3:
7灰土垫层,压实系数不小于0.95.水表井、化粪池等下设500mm厚砂垫层,上铺500mm厚3:
7灰土垫层,分层压实(宽度为基础外援加1.0m),水池基础处理应采用整片土或灰土垫层铺1.5m厚3:
7灰土垫层,压实系数不小于0.97.
3.3.2管道接口
按管材不同接口形式可分为三种:
承插接口、抹带接口及胶圈接口。
(1)承插接口(用于钢筋砼管和铸铁管)
a.安装前对管材的外观进行检查,查看有无裂纹、毛刺等,插口装入承口前,应将承口内部和插口外部清理干净,用气焊烤掉承口内及承口外的沥青。
b.用沥青油膏或水泥砂浆填塞承口,先将管承口内壁及插口外壁刷净,涂冷底子油一道,再填沥青漆膏。
水泥浆一般用1:
2水泥砂浆,将和好的水泥砂浆由下往上分层填入捣实。
c.铸铁管外壁在安装前应除锈,涂二遍石油沥青漆。
采用水泥捻口时,油麻填塞应密实,接口水泥应密实饱满,其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。
打麻时,应先打油麻再打干麻,把每圈麻拧成麻辫,麻辫直径等于承插口环形间隙的1.5倍,长度为周长的1.3倍左右为宜,打锤要用力,凿凿相压,一直到铁锤打击时发出金属声为止。
将配好的石棉水泥填入口内,分几次填入,每填一次应用力打实,第一遍贴里口打,第二遍贴外口打,第三遍朝中间打,打至呈油黑色为止,最后轻打找平。
d.管道接口完毕,应速用湿泥或用湿草袋将接口处周围覆盖好,并用虚土埋好进行养护。
(2)抹带接口(用于钢筋砼管、陶土管和铸铁管)
a.用水泥砂浆抹带接口,操作前应将管接口处进行局部处理,管径D≤600mm时,应刷去抹带部分管口浆皮;
管径D>
600mm时,应将抹带部分的管口凿毛刷净,管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净,使之粘牢固。
b.当管径D≤500m时,抹带可一次完成;
当管径D>
500mm时,应分二次抹成。
抹带时,应使接口部位保持湿润状态,先在接口部位抹上一层薄薄的素灰浆,并分两次抹压,第一层为全厚的1/3,抹完后在上面割划线槽使其表面粗糙,待初凝后再抹第二层,并赶光压实。
抹带厚度不得小于管壁的厚度,宽度宜为80-10mm。
抹带中如遇管端不平,应以最大缝隙为准,接口时不应往管缝内填塞碎石、碎砖,必要时应塞麻绳或在管内加垫托,待抹完后再取出。
c.钢丝网应在管道就位前放入下方,抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固,钢丝网不得外露。
d.抹好后,立即覆盖湿草袋并不断洒水养护,以防龟裂。
(3)橡胶圈接口(用于硬聚氯乙烯双壁波纹排水管)
a.首先清理干净承口内侧和插口外侧,不得有土或其它杂物,将橡胶圈安装在插口凹槽内,不得扭曲,异形胶圈必须安装正确,不得装反。
b.插口插入承口时,小口径管道可由人力用软绳吊住被安装管道的插口,另一端部设置横挡板,由人工用长撬棍斜插入基础,并抵住管端部中心位置横挡板,然后用力将该管徐徐插入承口内,公称直径大于400mm的管道,可用缆绳系住管材,用手搬葫芦等提力工具安装。
c.当采用润滑剂降低插入阻力时,必须采用管材生产厂家提供的经检验合格的润滑剂,且必须保证对管材、弹性密封圈无任何损害作用。
3.4闭水试验
管道施工完毕,按规范要求必须作闭水试验,即在管道内加适当压力,观察接头处及管材上有无渗水情况,试压人员必须由施工方会同工地监理方一起参加。
3.4.1将被试验的管段起点及终点检查井(上游井及下游井)的管子两端用钢制或木制堵板堵好。
3.4.2在上游井的管沟边设置一个试验小水箱,如管道设在干燥型土层内,要求试验水位高度应高出上游井管顶4m。
3.4.3将进水管接至堵板的下侧,下游井内管子的堵板下侧应设泄水管,并挖好排水沟。
从水箱向管内充水,管道充满水后,一般应浸泡1-2昼夜再进行试验。
3.4.4量好水位,观察管口接头处是否严密不漏,如发现漏水应及时返修,闭水试验的观察时间不应少于30min,水渗入和渗出量应不大于下表:
无压力管道严密性试验允许渗水量
管材
管道内径(mm)
允许渗水量(m3/(24h.km))
钢筋混凝土管、
柔性橡胶管、双壁波纹管及管渠
200
17.60
300
21.62
400
25.00
500
27.95
600
30.60
700
33.00
800
35.35
900
37.50
3.4.5闭水试验完毕应及时将水排出。
3.4.6管道排出有腐蚀性水时,管道不允许有渗漏;
雨水管和与其性质相似的管道,除湿陷性黄土及水源地区外,可不作渗水量试验。
3.5管沟回填土
3.5.1管道施工完毕并经检验合格后,沟槽应及时回填,管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块;
500mm以上部分回填块石或冻土不得集中,如用机械回填,机械不得在管沟上行驶。
3.5.2回填土应分层夯实,虚铺厚度如设计无要求,应符合下列规定:
机械夯实:
不大于300mm
人工夯实:
不大于200mm
管子接口坑的回填必须仔细夯实。
3.6砌井
3.6.1井室的规格、尺寸和位置应符合设计要求;
安装混凝土预制井圈,应将井圈端部洗干净并用水泥砂浆将接缝抹光。
3.6.2砖砌井室,如地下水位较低,内壁可用水泥砂浆勾缝;
水位较高,井室的外壁应用防水砂浆抹面,其高度应高出最高水位200-300mm。
3.6.3井内需做流槽,应用混凝土浇筑或用砖砌筑,并用水泥砂浆抹光,流槽的高度等于引入管中的最大管径,流槽下部断面为半圆形,其直径同引入管管径相等。
流槽上部应作垂直墙,其顶面应有0.05的坡度。
如排出管同引入管直径不相等,流槽应按两个不同直径作成渐扩形。
弯曲流槽同管口连接处应有0.5倍直径的直线部分,弯曲部分为圆弧形,管端应同井壁内表面齐平。
管径>
500mm,弯曲流槽同管口连接形式应由设计确定。
3.6.4井盖选用应正确,标志应明显,标高应符合设计要求,上表面应同路面相平,允许偏差为±
5mm,无路面时,井盖应高出室外设计标高50mm,并应在井口周围以0.02的坡度向外作护坡。
如采用混凝土井盖,标高应以井口计算。
3.6.5管道穿过井壁处,应严密、不漏水。
4.质量标准
4.1主控项目
4.1.1排水管道的坡度必须符合设计要求,严禁无坡或倒坡。
检验方法:
用水准仪、拉线和尺量检查
4.1.2管道埋设前必须做灌水试验和通水试验,排水应畅通无堵塞,管接口无渗漏。
按排水检查井分段试验,试验水头应以试验段上游管顶加1m,时间不少于30min,逐段观察。
4.1.3沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。
检验方法:
现场观察和尺量检查,检查混凝土强度报告。
4.1.4排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高,必须符合设计,其允许偏差为±
15mm。
用水准仪及尺量检查。
4.2一般项目
4.2.1承插接口的排水管管道安装
合格:
接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定,灰口密实、饱满。
优良:
在合格的基础上,环缝间隙均匀,灰口平整、光滑。
4.2.2管道支(座墩)
构造正确,埋设平正牢固。
在合格的基础上,排